1、<p>　　工業(yè)工程專業(yè)課程設(shè)計(jì)</p><p>　　——工作研究在生產(chǎn)線中的應(yīng)用</p><p>　　學(xué) 院：機(jī)電傳動(dòng)與控制學(xué)院</p><p>　　班 級(jí)：工業(yè)工程（091）</p><p><b>　　姓 名： </b></p><p><b>　　時(shí) 間

2、： </b></p><p><b>　　1課程設(shè)計(jì)簡介</b></p><p><b>　　1.1選題背景</b></p><p>　　在學(xué)習(xí)了工業(yè)工程的基本知識(shí)及理論方法之后，作為對(duì)所學(xué)知識(shí)的回顧與檢驗(yàn)，同時(shí)為了增強(qiáng)我們的動(dòng)手實(shí)踐能力與團(tuán)隊(duì)協(xié)作能力，在相關(guān)老師的安排之下我們特進(jìn)行此課程設(shè)計(jì)，讓我們了解工業(yè)工

3、程，并將基礎(chǔ)工業(yè)工程的相關(guān)知識(shí)運(yùn)用到現(xiàn)實(shí)生活中。</p><p>　　1.2 課程設(shè)計(jì)的目的</p><p>　　1.正確運(yùn)用工業(yè)工程原理和有關(guān)專業(yè)知識(shí)，學(xué)會(huì)由產(chǎn)品入手對(duì)生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行分析的方法。</p><p>　　2.通過課程設(shè)計(jì)，熟悉工業(yè)工程的各種圖表，掌握基礎(chǔ)工業(yè)工程運(yùn)用的一般過程。</p><p>　　3.通過課程設(shè)計(jì)，初步樹立正確的

4、設(shè)計(jì)思想，培養(yǎng)學(xué)生運(yùn)用基礎(chǔ)工業(yè)工程及相關(guān)知識(shí)分析和解決企業(yè)中實(shí)際問題的能力。</p><p>　　4.培養(yǎng)團(tuán)隊(duì)協(xié)作精神。</p><p>　　對(duì)于這個(gè)紙籃子生產(chǎn)線的工作研究與改進(jìn)的實(shí)驗(yàn)，我們基于以下圖紙，在此基礎(chǔ)上進(jìn)行加工與改進(jìn)，以達(dá)到我們的實(shí)驗(yàn)?zāi)康摹?lt;/p><p>　?。?biāo)注：上面的左側(cè)四個(gè)圖形從下到上記為1、2、3、4，提手部分記為5、6，主體記為7）<

5、/p><p>　　1.3 課程設(shè)計(jì)的內(nèi)容</p><p>　　1、根據(jù)圖紙的工藝要求，加工產(chǎn)品——紙籃子；</p><p>　　2、設(shè)計(jì)紙籃子加工的流水線，工位的分布和工時(shí)，運(yùn)用方法研究、和作業(yè)測(cè)定、現(xiàn)場(chǎng)管理等工業(yè)工程知識(shí)，平衡和改善該流水線，寫出詳細(xì)的分析改善過程。 ；</p><p>　　3、設(shè)計(jì)兩套方案：一種是初步的設(shè)計(jì)方案；

6、 一種是改善后的設(shè)計(jì)方案，要求進(jìn)行原方案的現(xiàn)狀分析，問題分析，改善方案的設(shè)計(jì)。</p><p>　　1.4 工作研究理論及方法</p><p>　　流程程序分析的基本原理：</p><p>　　流程程序分析是程序分析中最基本、最重要的分析技術(shù)。它以產(chǎn)品或零件的制造全過程為研究對(duì)象，把加工工藝劃分為加工、檢查、搬運(yùn)、等待和儲(chǔ)存等

7、五種狀態(tài)加以記錄。流程分析是對(duì)產(chǎn)品和零件整個(gè)制造過程的詳細(xì)分析，特別適用于對(duì)搬運(yùn)、儲(chǔ)存、等待等隱藏成本浪費(fèi)的分析。</p><p>　　雙手作業(yè)的基本原理：</p><p>　　雙手作業(yè)分析的主要對(duì)象是操作者的雙手，通過研究操作者雙手動(dòng)</p><p>　　作及其平衡，左右手分工是否達(dá)恰到好處。發(fā)現(xiàn)伸手、找尋以及笨拙而無效的動(dòng)作，發(fā)現(xiàn)工具物料、設(shè)備等不合理的放置位置

8、，最后做到使動(dòng)作規(guī)范化，達(dá)到省時(shí)快捷的方案。</p><p>　　秒表測(cè)時(shí)的基本原理：</p><p>　　秒表測(cè)時(shí)適用于重復(fù)進(jìn)行的操作尋求標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間。測(cè)時(shí)完全是隨機(jī)的，無任何主觀意識(shí)的影響，其觀測(cè)結(jié)果具有充分的代表性。</p><p><b>　　模特法德基本原理：</b></p><p>　　模特法是預(yù)定動(dòng)作標(biāo)準(zhǔn)化的一

9、種，是作業(yè)測(cè)定的一種新的技術(shù)。運(yùn)用模特法，無需經(jīng)過現(xiàn)場(chǎng)測(cè)時(shí)，只要根據(jù)工作物藍(lán)圖、工作地布置和操作方法，就能預(yù)測(cè)計(jì)算出完成一項(xiàng)工作所需的正常時(shí)間。</p><p>　　“5W1H ”提問技術(shù)</p><p>　　工作研究常用的分析技術(shù)是：“5W1H”提問技術(shù)是指對(duì)研究工作以及每項(xiàng)活動(dòng)從目的、原因、時(shí)間、地點(diǎn)、人員、方法上進(jìn)行提問，為了清楚的發(fā)現(xiàn)問題可以進(jìn)行連續(xù)幾次提問，根據(jù)提問的答案，弄清問

10、題所在，并進(jìn)一步探討改進(jìn)的可能性。并提出改進(jìn)方案，進(jìn)行評(píng)價(jià)。</p><p>　　（六）“ECRS”原則 </p><p>　　“ECRS”原則即為對(duì)操作、檢驗(yàn)、儲(chǔ)存、搬運(yùn)、暫存五方面進(jìn)行考察，逐項(xiàng)提問后發(fā)現(xiàn)問題，并用取消、合并、重排、簡化四大原則來建立新的程序。</p><p>　　2紙籃子生產(chǎn)線現(xiàn)狀分析及其問題分析</p><p><

11、;b>　　2.1現(xiàn)行方案</b></p><p>　　經(jīng)過我們組成員的分析與討論，第一工序由姚艷利同學(xué)操作，剪好圖三、四，然后將剪好的圖形及余下的部分傳至下一工序。第二工序由張少普同學(xué)操作，剪好圖一、二。然后將剪好的圖形及余下的材料傳至下一工序。第三工序由程小娟同學(xué)操作，剪下主體部分，并折好。然后將四個(gè)基本圖形放入籃子中及余下的材料傳至下一工序。第四工序由董利娟同學(xué)操作，剪好提手部分，并將剪好的

12、圖形及籃子傳至下一工序。第五工序由張少威同學(xué)操作，計(jì)算提手部分的求和及求積過程，填上數(shù)據(jù)。然后將籃子及提手部分傳至下一工序。第六工序由馮進(jìn)有同學(xué)操作，組裝籃子，并檢驗(yàn)及儲(chǔ)存。</p><p>　　2.2 存在的問題分析</p><p>　　經(jīng)過我們組員的共同分析與討論，研究過每道工序的操作過程后發(fā)現(xiàn)以下問題：</p><p>　　由于各工序的負(fù)荷不均衡，導(dǎo)致裝配工

13、序和折籃子工序的操作人員較閑，由下面的圖可以清楚的看出問題</p><p>　　產(chǎn)品在第二和第五工序等待時(shí)間較長</p><p>　　整個(gè)流水線的生產(chǎn)周期過長，效率低</p><p>　　由于生產(chǎn)線過長，人力資源成本過大，成品較少，在制品較多</p><p>　　加工工藝過于落后，每道工序的加工時(shí)間長</p><p>

14、　　運(yùn)用“5W1H”提問技術(shù)發(fā)現(xiàn)有可以合并或取消的工序</p><p>　　如剪圖一圖二不符合動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則</p><p>　　（8）下圖為改善前各工序的用時(shí)圖表如圖一：</p><p>　　圖1 改善前各工序的用時(shí)</p><p>　　2.3現(xiàn)行方案的現(xiàn)場(chǎng)布局圖如圖2和流程程序圖如下表1所示</p><p>　　圖2

15、 現(xiàn)行方案的現(xiàn)場(chǎng)布局圖</p><p>　　3 紙籃子生產(chǎn)線的改善方案</p><p>　　3.1 改善后的方案</p><p>　　經(jīng)過我們組成員的研究與討論，將現(xiàn)行方案進(jìn)行改善。第一工序由程小娟操作，用直尺和刀劃下提手和四個(gè)圖形，并折好籃子主體。將折好的籃子和剩余材料傳至下一工序。第二工序由馮進(jìn)有操作，首先剪好圖1 ，計(jì)算求和提手部分，將剪好的圖形及提手部分傳至

16、下一工序。第三工序由姚艷利操作，剪好余下的三個(gè)圖形，并將余下材料傳至下一工序。第四工序由董利娟操作，計(jì)算求積部分并組裝，檢驗(yàn)儲(chǔ)存。</p><p>　　3.2 改善后的現(xiàn)行現(xiàn)場(chǎng)布局圖如圖3所示</p><p>　　圖3 改善后方案的現(xiàn)場(chǎng)布局圖</p><p>　　3.3 運(yùn)用圖表資料進(jìn)行分析</p><p>　　（一）改善后的流程程序圖如表2

17、及改善前后的雙手作業(yè)圖如下</p><p>　　表3流程程序改善前后效果對(duì)比</p><p>　　效果評(píng)價(jià)：改善后操作人員負(fù)荷均衡，等待時(shí)間減少，人員減少效率提高。</p><p>　　表4 第一工位雙手作業(yè)改善前后分析對(duì)比</p><p>　　效果評(píng)價(jià)：改善后雙手等待的次數(shù)減少，動(dòng)作均衡，提高了效率。</p><p>

18、;<b>　?。ㄈ┟氡頃r(shí)間分析</b></p><p>　　表5 第一工序秒表時(shí)間分析</p><p>　　標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間=75.26*（1+15%）=86.55s</p><p>　　表6 第二工序的秒表時(shí)間分析</p><p>　　標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間=81.64*（1+15%）=93.89s</p><p>

19、;　　表7 第四工序的秒表時(shí)間分析</p><p>　　標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間=80.57*（1+15%）=92.66s</p><p>　　表8 第三工序秒表時(shí)間分析</p><p>　　標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間=80.13*（1+15%）=92.15s</p><p><b>　?。ㄋ模┠Ｌ胤ǚ治?lt;/b></p><p>

20、　　第一工序標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間=615*0.129*（1+15%）=91.24s</p><p>　　第二工序標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間=451*0.129*（1+15%）=61.57s</p><p>　　第三工序標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間=345*0.129*（1+15%）=51.18s</p><p>　　第四工序標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間=403*0.129*（1+15%）=59.79s</p><p

21、>　　表9 第一工位MOD法分析表</p><p><b>　　3.4效果評(píng)價(jià)</b></p><p>　?。?） 改善后的紙籃子生產(chǎn)線工藝流程更加科學(xué)合理，通過改進(jìn)減少了兩個(gè)工位，減少了等待工序和等待時(shí)間，生產(chǎn)過程具有很強(qiáng)的連續(xù)性和節(jié)奏性，生產(chǎn)效率大大提高</p><p>　　（2）減少了操作人員，由原來的六名減至四名。各工序的工作負(fù)荷

22、和操作時(shí)間相對(duì)均衡，節(jié)拍一致，縮短了生產(chǎn)線的長度，是生產(chǎn)過程的在制品大大減少。</p><p>　　（3）縮短了生產(chǎn)周期，生產(chǎn)周期于改善前明顯縮短 ，改進(jìn)了生產(chǎn)工具，如剪裁提手等工序，由原來的剪刀剪裁變?yōu)橛眯〉逗椭背邉?，降低了勞?dòng)強(qiáng)度，提高了效率。</p><p>　　（4）改進(jìn)后的生產(chǎn)過程結(jié)構(gòu)緊湊，搬運(yùn)次數(shù)明顯減少，由于各工序負(fù)荷均衡，節(jié)拍一致，因此等待過程明顯減少。</p>

23、<p>　　(5)改善后的過程降低了勞動(dòng)資本的投入，增加了產(chǎn)出，生產(chǎn)效率顯著提高，達(dá)到均衡生產(chǎn)的目的。</p><p>　　4 個(gè)人工作描述及總結(jié)</p><p>　　作為一工業(yè)工程大四的學(xué)生，我覺得能做類似的課程設(shè)計(jì)是十分有意義，而且是十分必要的。課程設(shè)計(jì)是我們專業(yè)課程知識(shí)綜合應(yīng)用的實(shí)踐訓(xùn)練，是我們邁向社會(huì)，從事職業(yè)工作前一個(gè)必不少的過程。”千里之行始于足下”，通過這次課程

24、設(shè)計(jì)，我深深體會(huì)到這句千古名言的真正含義。我今天認(rèn)真的進(jìn)行課程設(shè)計(jì)，學(xué)會(huì)腳踏實(shí)地邁開這一步，就是為明天能穩(wěn)健地在社會(huì)大潮中奔跑打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。 在已度過的大三的時(shí)間里我們接觸的大多數(shù)是專業(yè)課。但是我們?cè)谡n堂上掌握的僅僅是專業(yè)課的理論面，如何去鍛煉我們的實(shí)踐面？如何把我們所學(xué)到的專業(yè)基礎(chǔ)理論知識(shí)用到實(shí)踐中去呢？我想做類似的課程設(shè)計(jì)就為我們提供了良好的實(shí)踐平臺(tái)。在做本次課程設(shè)計(jì)的過程中，為了讓自己的設(shè)計(jì)更加完善，更加符合工程標(biāo)準(zhǔn)，一次次翻閱

25、有關(guān)書籍是十分必要的，同時(shí)也是必不可少的。我們是在作設(shè)計(jì)，但我們不是藝術(shù)家，他們可以拋開實(shí)際，盡情在幻想的世界里翱翔，我們要做的一切都要有據(jù)可依、有理可尋，不切實(shí)際的構(gòu)想永遠(yuǎn)只能是構(gòu)想，永遠(yuǎn)無法升級(jí)為設(shè)計(jì)。 </p><p>　　單單是為了學(xué)而學(xué)，這樣效率當(dāng)然不會(huì)高。邊學(xué)邊用這樣才會(huì)提高效率，這是我作本次課程設(shè)計(jì)的一大收獲。但是由于水平有限，難免會(huì)有錯(cuò)誤，還望老師批評(píng)指正。 這次課程設(shè)計(jì)也讓我明白了養(yǎng)成

26、認(rèn)真細(xì)致、高度負(fù)責(zé)的工作態(tài)度的重要性。課程設(shè)計(jì)過程中，許多計(jì)算有時(shí)不免令我感到有些心煩意亂，有2次因?yàn)椴恍⌒挠?jì)算出錯(cuò)，只能毫不情愿地重來。但一想到今后自己應(yīng)當(dāng)承擔(dān)的社會(huì)責(zé)任，想到世界上因?yàn)槟承┘?xì)小失誤而出現(xiàn)的令世人無比震驚的事故，我不禁時(shí)刻提示自己，一定要養(yǎng)成一種高度負(fù)責(zé)，認(rèn)真對(duì)待的良好習(xí)慣。這次課程設(shè)計(jì)使我在未來提高工作作風(fēng)上得到了一次難得的磨練。 短短幾天的課程設(shè)計(jì)，也使我發(fā)現(xiàn)了自己所掌握的知識(shí)是真正如此的缺乏，自己綜合應(yīng)用所學(xué)的專