1、<p><b>　　課程設計說明書</b></p><p>　　課程名稱： 液壓與氣壓傳動 </p><p>　　題目名稱：成型銑刀在加工件上加工出成型面的液壓專用銑床</p><p>　　班 級： 級 ____ 專業(yè) 班</p><p>　　姓 名：

2、 </p><p>　　學 號： __</p><p>　　指導教師: __</p><p><b>　　評定成績：</b></p><p><b>　　教

3、師評語：</b></p><p>　　指導老師簽名： </p><p>　　20 年 月 日</p><p><b>　　目 錄</b></p><p>　　一、設計的目的和要求3</p><p>　　二、設計的內(nèi)容及步驟3</p>&l

4、t;p><b>　　三、進度安排5</b></p><p><b>　　四、設計課題5</b></p><p>　　1.負載與運動分析6</p><p>　　2.確定液壓系統(tǒng)的主要參數(shù)7</p><p>　　3. 擬定液壓系統(tǒng)原理圖10</p><p>

5、　　4. 計算和選擇液壓件11</p><p>　　5. 驗算液壓系統(tǒng)的性能14</p><p><b>　　6. 結(jié)論17</b></p><p><b>　　參考文獻17</b></p><p>　　液壓傳動課程設計指導書</p><p>　　一、設計的目的

6、和要求：</p><p><b>　?、逶O計的目的</b></p><p>　　液壓傳動課程設計是本課程的一個綜合實踐性教學環(huán)節(jié)，通過該教學環(huán)節(jié)，要求達到以下目的：</p><p>　　1.鞏固和深化已學知識，掌握液壓系統(tǒng)設計計算的一般方法和步驟，培養(yǎng)學生工程設計能力和綜合分析問題、解決問題能力；</p><p>　　2

7、.正確合理地確定執(zhí)行機構，選用標準液壓元件；能熟練地運用液壓基本回路，組合成滿足基本性能要求的液壓系統(tǒng)；</p><p>　　3.熟悉并會運用有關的國家標準、部頒標準、設計手冊和產(chǎn)品樣本等技術資料。對學生在計算、制圖、運用設計資料以及經(jīng)驗估算、考慮技術決策、CAD技術等方面的基本技能進行一次訓練，以提高這些技能的水平。</p><p><b>　?、嬖O計的要求</b>

8、</p><p>　　1.設計時必須從實際出發(fā)，綜合考慮實用性、經(jīng)濟性、先進性及操作維修方便。如果可以用簡單的回路實現(xiàn)系統(tǒng)的要求，就不必過分強調(diào)先進性。并非是越先進越好。同樣，在安全性、方便性要求較高的地方，應不惜多用一些元件或采用性能較好的元件，不能單獨考慮簡單、經(jīng)濟；</p><p>　　2.獨立完成設計。設計時可以收集、參考同類機械的資料，但必須深入理解，消化后再借鑒。不能簡單地抄襲

9、；</p><p>　　3.在課程設計的過程中，要隨時復習液壓元件的工作原理、基本回路及典型系統(tǒng)的組成，積極思考；</p><p>　　4.液壓傳動課程設計的題目均為中等復雜程度液壓設備的液壓傳動裝置設計。具體題目由指導老師分配，題目附后；</p><p>　　5.液壓傳動課程設計要求學生完成以下工作：</p><p>　?、旁O計計算說明書一

10、份； </p><p>　?、埔簤簜鲃酉到y(tǒng)原理圖一張（3號圖紙，包括工作循環(huán)圖和電磁鐵動作順序表）。</p><p>　　二、設計的內(nèi)容及步驟</p><p><b>　?、逶O計內(nèi)容</b></p><p>　　1. 液壓系統(tǒng)的工況分析，繪制負載和速度循環(huán)圖；</p><p>　　2. 進行方案設

11、計和擬定液壓系統(tǒng)原理圖；</p><p>　　3. 計算和選擇液壓元件；</p><p>　　4. 驗算液壓系統(tǒng)性能；</p><p>　　5. 繪制正式工作圖，編制設計計算說明書。</p><p><b>　?、嬖O計步驟</b></p><p>　　以一般常規(guī)設計為例，課程設計可分為以下幾個階段

12、進行。</p><p><b>　　1.明確設計要求</b></p><p>　?、砰喿x和研究設計任務書，明確設計任務與要求；分析設計題目，了解原始數(shù)據(jù)和工作條件。</p><p>　　⑵參閱本書有關內(nèi)容，明確并擬訂設計過程和進度計劃。</p><p><b>　　2.進行工況分析</b></

13、p><p>　?、抛鏊俣?位移曲線，以便找出最大速度點；</p><p>　?、谱鲐撦d-位移曲線，以便找出最大負載點。液壓缸在各階段所受的負載需要計算，為簡單明了起見，可列表計算；計算公式見教材表9-2。</p><p>　　注：ηm——缸的機械效率，取ηm=0.9</p><p><b>　?、谴_定液壓缸尺寸</b><

14、;/p><p>　　確定液壓缸尺寸前應參照教材選擇液壓缸的類型，根據(jù)設備的速度要求確定d/D的比值、選取液壓缸的工作壓力，然后計算活塞的有效面積，經(jīng)計算確定的液壓缸和活塞桿直徑必須按照直徑標準系列進行圓整。計算時應注意考慮液壓缸的背壓力，背壓力可參考教材表9-1選取。</p><p><b>　　⑷繪制液壓缸工況圖</b></p><p>　　液壓

15、缸工況圖包括壓力循環(huán)圖（p-s）、流量循環(huán)圖（q-s）和功率循環(huán)圖（P-s），繪制目的是為了方便地找出最大壓力點、最大流量點和最大功率點。計算過程可列表計算。</p><p>　　液壓缸工作循環(huán)各階段壓力、流量和功率值</p><p>　　3.進行方案設計和擬定液壓系統(tǒng)原理圖</p><p>　　方案設計包括供油方式、調(diào)速回路、速度換接控制方式、系統(tǒng)安全可靠性（平衡

16、、鎖緊）及節(jié)約能量等性能的方案比較，根據(jù)工況分析選擇出合理的基本回路，并將這些回路組合成液壓系統(tǒng)，初步擬定液壓系統(tǒng)原理圖。</p><p>　　選擇液壓基本回路，最主要的就是確定調(diào)速回路。應考慮回路的調(diào)速范圍、低速穩(wěn)定性、效率等問題，同時盡量做到結(jié)構簡單、成本低。</p><p>　　4.計算和選擇液壓組件</p><p>　　⑴計算液壓泵的工作壓力；</p&

17、gt;<p>　　⑵計算液壓泵的流量；</p><p>　　⑶選擇液壓泵的規(guī)格；</p><p>　?、扔嬎愎β?，選擇原動機；</p><p><b>　?、蛇x擇控制閥；</b></p><p>　?、蔬x擇液壓輔助元件；</p><p>　　5.驗算液壓系統(tǒng)性能；</p>

18、<p>　　⑴驗算液壓系統(tǒng)的效率；</p><p>　?、乞炈阋簤合到y(tǒng)的溫升</p><p>　　6.繪制正式工作圖，編制課程設計計算說明書</p><p>　?、乓簤簜鲃酉到y(tǒng)原理圖一張（3號圖紙，包括工作循環(huán)圖和電磁鐵動作順序表）</p><p>　?、普碚n程設計計算說明書</p><p><b

19、>　　三、進度安排</b></p><p>　　按教學計劃安排，液壓傳動課程設計總學時數(shù)為1周，其進度及時間大致分配如下：</p><p><b>　　四、設計課題</b></p><p>　　設計一臺用成型銑刀在加工件上加工出成型面的液壓專用銑床，工作循環(huán)：手工上料——自動夾緊——工作臺快進——銑削進給——工作臺快退——夾具

20、松開——手工卸料。</p><p>　　設計參數(shù)見下表。其中：</p><p>　　工作臺液壓缸負載力（KN）：FL =2.2            夾緊液壓缸負載力（KN）：Fc =4.4</p><p>　　工作臺液壓缸移動件重

21、力（KN）：G=1.5         夾緊液壓缸負移動件重力（N）：Gc =80</p><p>　　工作臺快進、快退速度（m/min）：V1=V3=6.0 夾緊液壓缸行程（mm）：Lc=15</p><p>　　工作臺工進速度（mm/min）：V2 =35

22、          夾緊液壓缸運動時間（S）：tc=1</p><p>　　工作臺液壓缸快進行程（mm）：L1=300        導軌面靜摩擦系數(shù)：μs=0.2</p><p>　　工作臺液壓

23、缸工進行程（mm）：L2=80           導軌面動摩擦系數(shù)：μd=0.1</p><p>　　工作臺啟動時間（S）：t=0.5  </p><p><b>　　負載與運動分析</b></p><p>

24、　　工作負載 即為切削阻力 FL =2200N </p><p>　　摩擦負載 即為導軌的摩擦阻力：</p><p><b>　　靜摩擦阻力</b></p><p><b>　　動摩擦阻力</b></p><p><b>　　慣性負載 </b><

25、/p><p><b>　　運動時間</b></p><p><b>　　快進： </b></p><p><b>　　工進： </b></p><p><b>　　快退： </b></p><p>　　設液壓缸的機械

26、效率，得出液壓缸在各工作階段的負載和推力，如表1所列</p><p>　　表1 液壓缸在各工作階段的負載和推力</p><p>　　根據(jù)液壓缸在上述各階段內(nèi)的負載和運動時間，即可繪制出負載循環(huán)圖F-t和速度循環(huán)圖V=t，如圖1所示。</p><p>　　確定液壓系統(tǒng)的主要參數(shù)</p><p><b>　　初選液壓缸工作壓力<

27、/b></p><p>　　所設計的動力滑臺在工進時負載最大，其他工況負載都不太高，參考表2和表3，初選液壓缸的工作壓力</p><p><b>　　計算液壓缸主要尺寸</b></p><p>　　鑒于動力滑臺快進和快退速度相等，這里的液壓缸可選單活塞桿式差動液壓缸（），快進時液壓缸差動連接，工進時為防止孔鉆通時突然消失發(fā)生前沖現(xiàn)象，液壓

28、缸的回油腔應有背壓，參考表4，選背壓力</p><p>　　表7 液壓缸在各階段的壓力、流量和功率值</p><p>　　注：1. 為液壓缸差動連接時，回油口到進油口之間的壓力損失，取=0.5 P</p><p>　　2. 快退時，液壓缸有桿腔進油，壓力為p1，無桿腔回油，壓力為p</p><p>　　3.擬定液壓系統(tǒng)原理圖</p>

29、;<p>　　3.1 選擇基本回路</p><p>　　3.2 組成液壓系統(tǒng) </p><p>　　4.計算和選擇液壓件</p><p>　　4.1確定液壓泵的規(guī)格和電動機功率</p><p>　　4.2 確定其他元件及輔件</p>

30、<p>　　5. 驗算液壓系統(tǒng)的性能</p><p>　　5.1驗算系統(tǒng)壓力損失</p><p>　　5.2 驗算系統(tǒng)發(fā)熱與溫升</p><p><b>　　6. 結(jié)論</b></p><p>　　通過為期一周的液壓系統(tǒng)的課程設計，不僅從整體上掌握了一臺銑床的液壓系統(tǒng)設計步驟及其原理和從專業(yè)角度思考問題的方