1、<p>　　第一章 工程概況及特點(diǎn)</p><p><b>　　第一節(jié) 概況</b></p><p><b>　　建筑功能：</b></p><p>　　本工程總建筑面積51192.86M2，共3個單體（即18#樓、19#樓、20#樓、）組成。</p><p>　　18#、19＃樓：

2、建筑面積均為12128.9M2，地下一層，地上十八層，框剪結(jié)構(gòu)，層高為2.900M，總建筑高度為52.50M。±0.000相當(dāng)于黃海標(biāo)高4.700M。</p><p>　　20#樓：建筑面積為12102.2M2，為地下一層，地上十八層，框剪結(jié)構(gòu)，層高為2.900M，總建筑高度為52.50M。±0.000相當(dāng)于黃海標(biāo)高4.700M。</p><p><b>　　

3、混凝土強(qiáng)度等級：</b></p><p>　　18#-20#樓：基礎(chǔ)墊層C15；基礎(chǔ)及地下室底板C40；墻、柱、梁、板地下室C40；一層～四層C35；五層～八層C30，八層以上C25。地下室外墻范圍外±0.000以下砌體用MU15混凝土實(shí)心磚，M10水泥砂漿砌筑。其余均用MU10燒結(jié)頁巖多孔磚，混合砂漿（潮濕房間用水泥漿）砌筑，頂層、次頂層M10，其他層M5。</p><

4、p><b>　　外墻工程：</b></p><p>　　1、涂料外墻面：彈性外墻涂料飾面，6厚1：1：6水泥石灰砂漿光面（摻抗裂劑），14厚1：1：6防水砂漿分層抹平，基層墻體(200厚煤矸石燒結(jié)多孔磚)內(nèi)刷界面砂漿層，20厚無機(jī)輕集料保溫砂漿C，5厚抗裂砂漿(玻纖網(wǎng))</p><p>　　2.毛面花崗巖外墻面：構(gòu)造做法及要求參照圖集浙85J801，30厚花崗巖

5、（顏色待定），30厚1：2.5水泥砂漿分層灌漿，墻、柱面布設(shè)?6鋼筋連結(jié)件，基層墻體(200厚煤矸石燒結(jié)多孔磚)內(nèi)刷界面砂漿層，20厚無機(jī)輕集料保溫砂漿C，5厚抗裂砂漿(玻纖網(wǎng))</p><p><b>　　內(nèi)墻飾面：</b></p><p>　　1、內(nèi)墻飾面做法：1. 廚房，衛(wèi)生間:12厚1：3水泥砂漿底，8厚1：2水泥砂漿面, 樓地面防水涂料上翻300（衛(wèi)生間18

6、00）。2. 其余內(nèi)墻為混合砂漿抹面，做法見圖集浙85J801。3.梁，柱面做法同內(nèi)墻做法，梁底抹灰做法見圖集浙85J801(其中紙筋灰面取消)。 4.室內(nèi)墻.柱陽角及門窗洞口均作二邊各寬50,20厚1:2水泥砂漿護(hù)角.高度至樓板底。5.架空層及樓梯間等公共部位中涂刷白三度。</p><p><b>　　屋面工程：</b></p><p>　　鋼筋混凝土平屋面做法：（

7、由上至下）40厚細(xì)石混凝土保護(hù)層，(內(nèi)配?4@150雙向鋼筋網(wǎng)）油氈隔離層，20厚1:3水泥砂漿找平，30厚擠塑聚苯板保溫層，1.2厚三元乙丙防水卷材，1.0厚高分子防水涂料，20厚1:3水泥砂漿找平，砼(加氣砼碎屑骨料)找坡(最薄處20),水泥：加氣砼碎屑=1：3，鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)層</p><p>　　門窗工程：1. 外墻門窗立面形式采用99浙J7圖集,型材采用灰色斷熱鋁合金窗框,中空玻璃(6mm+12A+6m

8、m), 外墻門窗氣密性等級1~6層不低于4級 ,7層及以上不低于6級.水密性等級3級。(GB/T7106-2008)。戶門傳熱系數(shù)1.5</p><p><b>　　電氣工程：</b></p><p>　　本工程設(shè)2路電源供電，并平時由本樓變電所低壓二路專用回路供電，戰(zhàn)時由室外區(qū)域人防電站供電（380V/220V）。接地為制式TN-S制并作總等電位聯(lián)結(jié)。低電壓配電柜引

9、出的配電線路PE線與N線相互絕緣，同管敷設(shè)時應(yīng)有明顯的色差區(qū)別，不得錯接混用。線路敷設(shè)：消防系統(tǒng)輸入、輸出線均采用阻燃型聚氯乙烯絕緣導(dǎo)線鋼管敷設(shè)于墻板內(nèi)。</p><p>　　防雷部分本工程屬二類防雷建筑，屋面防雷裝置利用屋面屋脊，女兒墻等處暗敷避雷帶與局部避雷小針可靠焊接作為接閃器，并利用建筑物柱子內(nèi)4根對角主筋作為防雷引下線，然后與基礎(chǔ)接地裝置可靠焊通。</p><p>　　第二節(jié)

10、 工程特點(diǎn) 本工程體量大，面積大，地處湖州市區(qū)，具有以下特點(diǎn)：</p><p>　　1、施工工期：施工總工期510天。在施工過程中要搞好協(xié)調(diào)工作，創(chuàng)造足夠的工作面和充分的時間給各工種施工，施工工期的合理性安排很重要。</p><p>　　2、工程質(zhì)量要求較高：達(dá)到一次性驗(yàn)收合格標(biāo)準(zhǔn)、爭創(chuàng)“飛英杯”工程。</p><p>　　3、結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜：采用獨(dú)立承臺下樁

11、基礎(chǔ)；地下室為滿堂基礎(chǔ)，地下室底板厚度達(dá)400㎜，對混凝土澆筑提出了較高的要求，給土方開挖造成了較大的困難。</p><p><b>　　第二章 施工方案</b></p><p>　　第一節(jié) 打樁施工方案</p><p>　　采用Ø700鉆孔灌注樁加固地基。根據(jù)地質(zhì)勘察報告，綜合該場地土層為軟弱土，場地類別為Ⅲ類，屬建筑抗震不利地

12、段。場址地下水主要是潛水型孔隙水，對混凝土無腐蝕性。</p><p>　　施工組織與施工勞動計劃</p><p>　　項(xiàng)目經(jīng)理部及組織機(jī)構(gòu)如下所示：</p><p><b>　　項(xiàng)目經(jīng)理</b></p><p>　　項(xiàng)目負(fù)責(zé)人 項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé) </p><p>　　

13、機(jī)電材料、生產(chǎn)調(diào)度 綜合管理部 工程技術(shù)部 質(zhì)量安全部</p><p><b>　　基層施工班組</b></p><p><b>　　打樁機(jī)械選擇</b></p><p>　　(1) 選用5臺樁機(jī)；</p><p>　　(2) BX-3-75型電焊機(jī)二臺；</p>

14、<p>　　(3) TDJ2e經(jīng)緯儀一只；</p><p>　　(4) DS3水準(zhǔn)儀二只；</p><p><b>　　施工工藝及方法</b></p><p>　　(1) 施工前做好三通一平工作，保證施工場地干燥,確保樁機(jī)能順利進(jìn)入施工場地，進(jìn)行施工作業(yè)。</p><p>　　(2) 做好測量控制網(wǎng)點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)

15、的復(fù)核，測設(shè)主軸線的放樣工作，并報監(jiān)理單位檢查認(rèn)可，樁基軸線定位控制點(diǎn)及水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)設(shè)置在不受臨時設(shè)施及機(jī)械運(yùn)行影響的地點(diǎn)，做到牢固可靠。</p><p>　　(3) 根據(jù)工程樁施工要求，做好施工臨時設(shè)施的搭建工作，包括排漿管路和溝渠、泥漿池、樁籠加工場等布置。</p><p>　　(4) 供電、供水線路設(shè)置，并在用水用電負(fù)荷中心及場地四側(cè)設(shè)置接口和配電箱，本工程鉆孔樁工程用電量為150KVA

16、。</p><p>　?。?） 組織設(shè)備、機(jī)具進(jìn)場。本工程采用GPS-10工程鉆孔機(jī)5臺，8T泥漿車1臺。</p><p>　　（6） 檢查有關(guān)技術(shù)資料是否齊全，組織有關(guān)人員對各項(xiàng)技術(shù)資料及地質(zhì)勘察報告進(jìn)行學(xué)習(xí)，向各班組作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底，加強(qiáng)質(zhì)量意識教育和施工安全技術(shù)教育，真正做到質(zhì)量第一，確保安全。</p><p><b>　　鋼筋籠的制度及安裝&l

17、t;/b></p><p><b>　?。?）鋼筋籠的制作</b></p><p>　　制作前應(yīng)除銹整直。調(diào)直后的的主筋中心線與直線的偏差應(yīng)不大于長度的1%，并不得有局部彎曲。根據(jù)實(shí)際，樁身長度大于10米的鋼筋籠，第一段統(tǒng)一制成9米長，余長等實(shí)際測量后另行制作。分段后的主筋接頭互相錯開，保證同一截面內(nèi)接頭數(shù)量不大于主筋總數(shù)的50%，兩個接頭的間距，應(yīng)大于4d，并

18、大于50CM。接頭的連接應(yīng)采用焊接。鋼筋規(guī)格、焊條規(guī)格、品種、焊口規(guī)格、焊縫長度、焊縫外觀和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。尺量檢查鋼筋籠的主筋骨間距、箍筋間距、直徑、長度等是否符合規(guī)范規(guī)定的允許偏差。</p><p><b>　?。?）鋼筋籠的安放</b></p><p>　　第一節(jié)以9M長標(biāo)準(zhǔn)鋼筋籠平頭朝下插入，插在護(hù)筒上，第二節(jié)利用卷揚(yáng)機(jī)吊起后接頭朝下吊好，定位

19、后焊接好。吊防時應(yīng)避免碰撞孔壁，采取慢起慢落、逐步下放的方法。如下插遇到困難，不得強(qiáng)行下插，要查明原因。安放后的鋼筋籠，拉線的尺量檢查其頂面和底面是否符合設(shè)計標(biāo)高，是否符合規(guī)范規(guī)定的定位標(biāo)高允許偏差±500MM；尺量檢查鋼筋籠中心與樁孔中心是否重合，其偏差是否符合規(guī)范規(guī)定的允許偏差10MM。</p><p><b>　　混凝土灌注</b></p><p>　

20、　鋼筋吊裝完畢并經(jīng)驗(yàn)收后立即灌注混凝土。在灌注混凝土的過程中，應(yīng)用浮標(biāo)或測錘測定混凝土的灌注高度，以控制灌注質(zhì)量。水下混凝土灌注的速度不得小于10M/h；灌注混凝土必須連續(xù)進(jìn)行，不得中斷；從開始攪拌混凝土后，在2h之內(nèi)盡量灌注完畢，隨時振搗密實(shí)；澆注樁頂以下5M混凝土?xí)r，應(yīng)隨澆隨振動，每次澆注高度不得大于1.5M。</p><p>　　第二節(jié) 地下室結(jié)構(gòu)施工方案</p><p>　　本工

21、程地下室基礎(chǔ)采用樁承臺筏板式基礎(chǔ)，地下室底板厚度為400mm。，基礎(chǔ)深度變化也較大，施工面積較大，鋼筋排放較為復(fù)雜，砼澆筑方量大，施工要求高。</p><p>　　本工程地下室土方開挖采用機(jī)械開挖,基坑開挖深度5米左右，場地開挖時，采取分層開挖，優(yōu)先考慮在現(xiàn)場堆放，余土采用汽車往場外棄土，汽車的數(shù)量必須與挖機(jī)開挖進(jìn)程和運(yùn)輸?shù)木嚯x進(jìn)行配置，采用3臺挖掘機(jī)配20輛5噸自卸車運(yùn)土，確保土方開挖的工期。</p>

22、;<p>　　一 基坑土方開挖施工</p><p>　　施工順序：放灰線→挖土方→基底排水→基底標(biāo)高測量→底邊修正→鑿樁→余土外運(yùn)。</p><p>　　1、根據(jù)地下室為片筏基礎(chǔ)，土方開挖開挖結(jié)合基坑支護(hù)方案另編制專項(xiàng)施工方案。</p><p>　　2、因挖土標(biāo)高不一，施工時，坡道樁可能發(fā)生樁頂側(cè)向位移。采取位于各樁頂利用Ф48鋼管焊接支撐，形成一

23、個整體共同承擔(dān)側(cè)向土壓力的作用，同時在開挖基坑過程中及時進(jìn)行石護(hù)坡結(jié)合鋼管支撐土體，防止土體側(cè)向位移。</p><p>　　3、為保證土方開挖和地下室基礎(chǔ)施工過程中處于干燥狀態(tài)，基坑上口四周設(shè)300寬排水溝，防止地表水沖入基坑，當(dāng)坡面土體出現(xiàn)裂縫時采取表面抹水泥砂漿防止水滲透造成塌方。根據(jù)開挖情況、可位于地下室基坑?xùn)|側(cè)設(shè)2套輕型井點(diǎn)排水系統(tǒng)，井點(diǎn)管長6米，濾管長1米，間距為1米布置。以降低地下水位防止基坑土體液化

24、，隆起。并位于基坑外1米處設(shè)排水明溝、坑底設(shè)排水溝、集水井，潛水泵排水。</p><p><b>　　二 土方回填</b></p><p>　　由于現(xiàn)場場地較狹窄，開挖出的土方均外運(yùn)出場外，因此必須借土回填，土方回填注意幾項(xiàng)要求：</p><p>　　1、為保證外墻砼的施工質(zhì)量，回填土在地下室結(jié)構(gòu)施工完，外墻防水層做好后12時開始，逐層回填

25、，每層回填土的厚度不大于300，并用打夯機(jī)或人為夯實(shí)；</p><p>　　2、分層填土?xí)r，應(yīng)有排水措施，坑內(nèi)不能積水，保持持續(xù)抽水；</p><p>　　3、在回填土過程中，應(yīng)盡可能將回填土范圍的處管線一并完成；</p><p>　　4、大面積回填壓實(shí)采用蛙式打夯機(jī)；</p><p>　　5、按規(guī)定進(jìn)行土方密實(shí)度試驗(yàn)；</p>

26、<p>　　6、內(nèi)的有機(jī)物隨時清除，不得回填入內(nèi)。</p><p>　　三 地下室結(jié)構(gòu)的主要施工方法</p><p>　　本工程地下結(jié)構(gòu)在施工中，除采用常規(guī)施工工藝外，針對工程特征運(yùn)用各種特殊性的施工工藝，這些工藝經(jīng)過我公司其它成熟應(yīng)用，符合本工程特征，主要有：</p><p>　　基坑大體積砼施工工藝技術(shù)；</p><p>

27、　　底板粗鋼筋水平對焊技術(shù)；</p><p>　　豎向鋼筋電渣壓力焊技術(shù)；</p><p><b>　　深基坑支護(hù)技術(shù)；</b></p><p><b>　　柱定型模板技術(shù)；</b></p><p><b>　　大體積砼測溫技術(shù)。</b></p><p>

28、;　　第三節(jié) 主體結(jié)構(gòu)施工工程方案</p><p>　　本工程施工現(xiàn)場場地較寬闊，采用商品混凝土，塔吊垂直運(yùn)輸，除柱的混凝土采用塔吊垂直運(yùn)輸外，其余混凝土采用泵送工藝施工，具有工期短，節(jié)約材料，質(zhì)量保證，減少施工用地、有利于文明施工等一系列優(yōu)點(diǎn)。</p><p>　　施工人員須明確施工方案，質(zhì)量保證措施，為充分利用平面、空間，主體施工采取分段流水作業(yè)，不留設(shè)施工縫，以砌墻、現(xiàn)澆柱、梁、板

29、面砼為主要工序。應(yīng)做到合理安排有序施工。土建應(yīng)配合安裝專業(yè)做好預(yù)留孔洞，預(yù)埋管線，預(yù)埋件工作。屋面防水施工應(yīng)加強(qiáng)泛水節(jié)點(diǎn)的施工措施。</p><p>　　一 軸線、標(biāo)高的控制措施 1、施工順序：經(jīng)偉儀、水平儀校驗(yàn)→固定點(diǎn)設(shè)置→定點(diǎn)就位固定→定點(diǎn)保護(hù)→測量校核→新測點(diǎn)記錄。</p><p><b>　　2、操作要點(diǎn)：</b></p><p>

30、　　在開以前要根據(jù)建設(shè)單位提供的軸線坐標(biāo)引在建筑物主要軸線外側(cè)，并用砼給予保護(hù)。標(biāo)高也是同樣，必須在開工以前根據(jù)建設(shè)單位提供的基準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高，引至建筑物外圍，并用砼固定牢靠，引在建筑物周圍的軸線標(biāo)樁。水準(zhǔn)高程是本工程軸線、標(biāo)高的主要施工依據(jù)，轉(zhuǎn)引工作一定要認(rèn)真、精密。</p><p>　　開工前，按基礎(chǔ)平面圖精密放樣，打龍門樁，釘龍門樁，標(biāo)出軸線、標(biāo)高，并對樁位進(jìn)行驗(yàn)收，放樣后必須經(jīng)公司復(fù)核建設(shè)單位復(fù)審。<

31、/p><p>　　在室外地坪以上的樁邊設(shè)置幾個沉降點(diǎn)并定期做好沉降觀測記錄。</p><p>　　主體工程施工中，必須每層都復(fù)核軸線和標(biāo)高，彈出中線和水平標(biāo)高線。</p><p><b>　　3、注意事項(xiàng)：</b></p><p>　　對固定測點(diǎn)必須加強(qiáng)保護(hù)，不受外界因素變動或損壞。</p><p>

32、　　軸線、標(biāo)高由專人固定負(fù)責(zé)測量。</p><p>　　使用一臺儀器（精密度較好）和常用工具進(jìn)行測量或復(fù)核。</p><p><b>　　二 鋼筋工程</b></p><p>　　現(xiàn)場配備鋼筋專用加工機(jī)具，采取以現(xiàn)場車間集中制作為主,配以場外制作為輔，按總平面布置定位施工。</p><p>　　1、施工順序：配料單→選

33、料→定尺斷料→加工成型→捆扎掛牌→分類堆放→運(yùn)輸就位→劃線綁扎→墊塊→隱蔽工程驗(yàn)收及簽證。</p><p><b>　　2、施工方法：</b></p><p>　　不論建設(shè)單位提供的還是施工單位采購的鋼材，都必須持有質(zhì)量合格證書，并符合設(shè)計規(guī)范型號及材料要求。如在加工過程中發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接性能不良或機(jī)械性能顯著不正常等現(xiàn)象時，應(yīng)再進(jìn)行化學(xué)成份檢驗(yàn)或其他專項(xiàng)的檢驗(yàn)。<

34、;/p><p>　　鋼筋的級別、鋼號和直徑應(yīng)按設(shè)計要求采用，需要代換時，應(yīng)征得設(shè)計單位同意，并出具技術(shù)聯(lián)系單。鋼筋的最小錨固長度為40d，綁扎接頭的最小搭接長度為50d。</p><p>　　鋼筋加工的形狀，尺寸必須符合設(shè)計要求，表面應(yīng)潔凈，無損傷、油漬、漆污和鐵銹等，如有銹蝕應(yīng)在使用前清除干凈。</p><p>　　鋼筋的加工由現(xiàn)場統(tǒng)一加工，各種焊接鋼筋的接頭形狀都必

35、須符合焊接工藝和質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定，并進(jìn)行張拉試驗(yàn)，合格后方能使用。</p><p>　　采用焊接鋼筋時，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭應(yīng)相互錯開，一根鋼筋不得有二個接頭，有接頭的鋼筋截面面積不家超過總截面面積的50％，同時接頭不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處和彎曲處。</p><p>　　鋼筋的交叉點(diǎn)必須用鐵絲扎牢。先劃尺寸，后綁扎。梁柱箍筋與主筋每個節(jié)點(diǎn)綁扎。平板邊口點(diǎn)每個綁扎，中間可成梅花式交錯

36、綁扎，每個扎點(diǎn)應(yīng)將扎鐵絲余頭壓入內(nèi)面。</p><p>　　凡主付筋搭接倍數(shù)應(yīng)按設(shè)計規(guī)定或規(guī)范而定，同一斷面搭接根數(shù)不大于50％，也不宜位于構(gòu)件最大彎矩處或彎拱處。</p><p>　　鋼筋保護(hù)層必須用墊塊控制，立柱可用嵌絲墊塊，各構(gòu)件內(nèi)的保護(hù)層厚度，必須符合設(shè)計規(guī)定或施工規(guī)范要求。雙層板筋用騎馬筋控制，雙面墻筋用S勾固定。</p><p>　　3、質(zhì)量控制：

37、 本工程鋼筋由施工單位采購。鋼筋采購依照我公司ISO9002質(zhì)量管理體系材料采購程序組織采購。 鋼筋在使用前，必須對鋼筋隨機(jī)抽樣進(jìn)行機(jī)械性能復(fù)試和焊接性能試驗(yàn)，試驗(yàn)由我公司中心試驗(yàn)室進(jìn)行試驗(yàn)，合格后方可使用。</p><p>　　成品鋼筋根據(jù)不同規(guī)格做好待檢標(biāo)識，經(jīng)復(fù)檢合格后，標(biāo)上合格標(biāo)識，以示區(qū)分。對于有焊接接頭的鋼筋，根據(jù)施工規(guī)范要求抽樣進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方可使用。</p>&l

38、t;p><b>　　4、鋼筋制作：</b></p><p>　　鋼筋工程由項(xiàng)目鋼筋翻樣，根據(jù)施工圖和規(guī)范要求進(jìn)行翻樣,經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人審核后，方能進(jìn)行加工。</p><p>　　鋼筋加工必須根據(jù)經(jīng)審翻樣料單和施工規(guī)范要求進(jìn)行加工，鋼筋加工的形狀，彎鉤尺寸和焊接接頭必須同時滿足有關(guān)規(guī)定與抗震設(shè)計要求。</p><p><b>　　

39、5、鋼筋連接：</b></p><p>　　鋼筋連接必須按現(xiàn)行施工規(guī)范執(zhí)行，焊接接頭截面積符合設(shè)計和規(guī)范要求，焊接接頭要按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行抽樣試驗(yàn)。</p><p>　　豎向連接：對于柱、剪力墻豎向鋼筋直徑在12-25之間，采用電渣壓力焊焊接。焊接方法按我公司電渣壓力焊施工工藝。直徑小于16mm采用搭接接頭。</p><p>　　水平連接：鋼筋在現(xiàn)場鋼筋車間

40、內(nèi)加工的，直徑在10-25間，均采用閃光對焊焊接，考慮到運(yùn)輸困難，不能連接太長，可采用現(xiàn)場二次連接，連接方法可采用閃光對焊或電弧焊。6、鋼筋綁扎： 鋼筋綁扎順序：柱、內(nèi)墻板鋼筋綁扎—>框架梁鋼筋綁扎—>樓板鋼筋綁扎。本工程鋼筋綁扎工程量大，在主樓樓層兩個施工段內(nèi)，在綁扎施工時，各工作面上均要同木工銜接穿插施工。框架梁在模板安裝完成后，綁扎鋼筋。</p><p>　　鋼筋綁扎施工時，鋼筋接頭要

41、互相錯開，搭接長度和鋼筋截面積比率，鋼筋的級別，直徑、根數(shù)和間距均應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定和施工規(guī)范要求。結(jié)構(gòu)洞口和鋼筋加密處按圖紙要求綁扎．墻、柱中插筋按規(guī)定布置．對于易變形鋼筋做好固定。鋼筋綁扎后扎好保護(hù)層墊塊，并做好看護(hù)工作，在混凝土施工時，有鋼筋工配合看護(hù)。</p><p>　　框架柱與磚墻間的拉結(jié)筋設(shè)置，因本工程模板定型鋼框模板，考慮拆模方便和提高周轉(zhuǎn)次數(shù)，墻拉結(jié)筋采用特種膠種筋技術(shù)。在砌筑磚墻時埋設(shè)。</

42、p><p>　　7、鋼筋工程質(zhì)量保證措施：</p><p>　　在鋼筋制作到綁扎完成，由項(xiàng)目鋼筋翻樣主要負(fù)責(zé)．施工員、質(zhì)量員進(jìn)行抽查，綁扎完成后，組織進(jìn)行全面復(fù)核，進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，并做好隱檢記錄。</p><p>　　鋼筋加工后,由加工車間質(zhì)量員進(jìn)行檢查,并掛合格標(biāo)識牌。</p><p>　　鋼筋接頭焊接前,必須根據(jù)同等施工條件進(jìn)行試焊,合格后

43、方可正式焊接。</p><p>　　雨天鋼筋焊接時,要做好相應(yīng)的保護(hù)措施,以保證焊接質(zhì)量達(dá)到規(guī)范要求。</p><p>　　鋼筋綁扎完成后,要做好鋼筋保護(hù)和看護(hù)工作,在澆搗時要有人看管。</p><p><b>　　三 模板工程</b></p><p>　　模板采用定型九夾板鋼管支撐，扣件連接體系進(jìn)行施工，配以木方輔助

44、支模。對框混梁、柱、樓板等承重構(gòu)件，欄板墻支模應(yīng)進(jìn)行模板放樣，并進(jìn)行強(qiáng)度，剛度驗(yàn)算，確保整個支撐系統(tǒng)安全可靠。模板安裝完畢后，應(yīng)由專業(yè)工長進(jìn)行檢查，復(fù)核模板尺寸、標(biāo)高、位置準(zhǔn)確后方可綁扎鋼筋。拆模時間應(yīng)符合規(guī)范要求具體要求見分部工程施工方法。外墻線腳采用木模一次澆筑成型。</p><p><b>　　1、施工順序：</b></p><p>　　選料→制作→組合拼裝→刷

45、隔離油→支?！惭b→拆除→清理歸堆。</p><p><b>　　2、施工方法：</b></p><p>　　為保證本工程主體工程質(zhì)量，模板均采用大模施工。</p><p>　　所有模板應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度，剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承接新澆砼的重量（包括施工荷重）和側(cè)壓力，所以在模板安裝前應(yīng)認(rèn)真做好模板設(shè)計，模板設(shè)計中還應(yīng)考慮構(gòu)造要簡單，裝拆方便，并

46、便于鋼筋的綁扎安裝和砼澆筑、養(yǎng)護(hù)等工藝施工。</p><p>　　模板結(jié)構(gòu)應(yīng)絕對保證工種結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部份形狀尺寸及相互位置的正確，模板在施工前必須涂刷離劑。</p><p>　　模板的支承部份應(yīng)有足夠的支承面積，若支承在基土上，基土必須夯實(shí)，并墊有統(tǒng)長墊木，還需做好排水措施，模板支架的立柱或木行架必須設(shè)有撐拉桿件固定，確保其穩(wěn)定。</p><p>　　整體砼梁板跨度

47、如大于4m時，模板應(yīng)起拱，起拱高度宜為全跨長度的1/1000－3/1000，同時應(yīng)考慮模板支架的壓縮變形值或彈性撓度，也需起拱結(jié)構(gòu)自由跨度的1/1000。</p><p>　　立柱控制軸線和垂直度，應(yīng)在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞，一般不宜少于48小時方可拆除。承重模板的拆除必須嚴(yán)格按施工規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行，已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，應(yīng)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計標(biāo)號后，才允許承受全部計算荷載，當(dāng)承受的施工荷載大于計算

48、荷載時，必須經(jīng)過核算，加設(shè)臨時支撐。</p><p><b>　　3、注意事項(xiàng)：</b></p><p>　　柱、梁支模后，柱模與梁側(cè)模交接縫應(yīng)先嵌縫處理，后扎筋。</p><p>　　木模拆除后及時起釘歸堆，防止釘子戳腳。</p><p>　　模板拆除后板面拼縫面將水泥屑鏟除干凈。</p><p&g

49、t;　　使用木模在澆砼之前（最好提前一天）澆水脹模，防模干縮排縫漏漿。</p><p>　　在砼澆水養(yǎng)護(hù)期，宜將木模外表噴水濕潤，保持木模經(jīng)常潮濕狀態(tài)，以利于板面拼縫嚴(yán)密。</p><p>　　現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法（見表一）</p><p>　　表一 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法</p><p>　　模板工程是主體結(jié)

50、構(gòu)質(zhì)量的重要保證，將直接影響混凝土質(zhì)量和施工進(jìn)度，在主體結(jié)構(gòu)施工階段占用工期最長，成本較高的分項(xiàng)工程．模板配制方案必須從質(zhì)量、進(jìn)度、成本和可施工性方面綜合考慮，在保證質(zhì)量、安全、進(jìn)度的前提下，減少周轉(zhuǎn)材料的投入、降低成本、本工程外形結(jié)構(gòu)較為規(guī)則。模板采用鋼框竹膠模板。配制成定型模板，對于樓梯留孔洞等復(fù)雜部位用18mm厚多層夾板作模板。。隔離劑選用上海產(chǎn)乳化隔離劑。模板支撐體系，采用直徑為48腳手架和鋼管。為保證模板的施工質(zhì)量和施工進(jìn)度。

51、本工程將根據(jù)施工進(jìn)度要求，柱、墻豎向模板配足能滿足結(jié)構(gòu)施工的二套定型模板，梁、板模板配足能滿足結(jié)構(gòu)施工的二套定型模板。模板支撐配足二層結(jié)構(gòu)施工用量。</p><p>　　4、墻、柱、梁模板施工：</p><p>　　墻、柱、梁的模板以九夾板為主，木材擱柵和扣件鋼管支撐。對現(xiàn)澆大梁，鋼管承重架的縱橫間距及牽杠道數(shù)等均需經(jīng)過計算確定，并按規(guī)范要求起拱。</p><p>

52、　　所有模板均由木工翻樣畫出翻樣圖，經(jīng)施工、技術(shù)人員復(fù)核．模板在木工棚車間內(nèi)加工預(yù)制，現(xiàn)場實(shí)地拼裝，現(xiàn)澆梁板式樓蓋結(jié)構(gòu)制模，重點(diǎn)是梁與柱節(jié)點(diǎn)的制模質(zhì)量，大梁底板和側(cè)邊模板，應(yīng)整塊與柱搭接，鑲接點(diǎn)必須設(shè)在梁中，這樣可避免梁柱節(jié)點(diǎn)縮徑，保證梁柱節(jié)點(diǎn)尺寸準(zhǔn)確，框架梁高超過500，梁高的中部增加一根12對拉螺桿（外套塑料硬管）。</p><p><b>　　5、樓梯模板施工：</b></p&g

53、t;<p>　　樓梯底模采用膠合板，踏步側(cè)模板和踏步檔板采用50厚木板，踏步面為使踏步尺寸準(zhǔn)確，棱角分明，在踏步砼澆搗后用木板封閉．由于澆搗砼時將產(chǎn)生模板上頂力，在施工時要加強(qiáng)對螺桿控制變形．</p><p>　　6、模板工程質(zhì)量保證及注意事項(xiàng)：</p><p>　　模板需要通過設(shè)計計算，滿足剛度，強(qiáng)度和穩(wěn)定性要求，能可靠的承受所澆混凝土重量，側(cè)壓力及施工荷載。</p&

54、gt;<p>　　施工前由木工翻樣繪制模板圖和節(jié)點(diǎn)圖，經(jīng)施工、技術(shù)人員復(fù)核，方可施工。安裝完成后，經(jīng)項(xiàng)目都有關(guān)人員復(fù)核驗(yàn)收。</p><p>　　模板施工前，對班組進(jìn)行書面技術(shù)交底．拆模要有項(xiàng)目施工員簽發(fā)折模通知書。</p><p>　　澆搗砼時，要有專人看管。</p><p><b>　　四 混凝土工程</b></p&g

55、t;<p>　　本工程混凝土采用商品混凝土，其中基礎(chǔ)、墻板、樓板采用泵送，柱混凝土采用塔吊運(yùn)輸。對工程中的混凝土技術(shù)情況作詳細(xì)交底，并對所用的水泥、石料、黃砂、摻加劑、外加劑等原材料提出要求，提出級配申請單。</p><p>　　在每次澆筑混凝土的前一天，會同監(jiān)理工程師一同到混凝土攪拌站，檢查所用的水泥、石料、黃砂、摻加劑、外加劑等原材料的質(zhì)保書和材料化驗(yàn)單，并按要澆筑的混凝土確定配合比單。<

56、/p><p>　　1、澆搗前準(zhǔn)備工作：</p><p>　　混凝土澆搗前應(yīng)先檢查模板的標(biāo)高，位置與構(gòu)件的平面尺寸，預(yù)留洞是否與設(shè)計相符，鋼筋與預(yù)埋件的規(guī)格和數(shù)量。安裝的位置及預(yù)埋管線。</p><p>　　在混凝土施工階段應(yīng)掌握天氣變化情況，特別在雷雨臺風(fēng)季節(jié)和寒流突然襲擊之際，更應(yīng)注意。以保證混凝土連續(xù)澆筑的順利進(jìn)行，確?；炷临|(zhì)量。</p><p

57、>　　混凝土澆筑前，應(yīng)先用水濕潤模板。在施工縫處鋪同混凝土成份的水泥砂漿，柱混凝土與樓板混凝土分開澆筑。在鋼筋較密處可用細(xì)石混凝土澆筑。</p><p>　　混凝土澆搗前對各部位必須進(jìn)行現(xiàn)場交底，主要為澆搗順序要點(diǎn)，操作規(guī)程，安全規(guī)程及技術(shù)規(guī)程，并嚴(yán)格按交底來施工。</p><p>　　澆搗前準(zhǔn)備好振動棒，3m長刮尺，草包等施工設(shè)備，夜間照明燈具。</p><p&

58、gt;　　澆搗前組織好足夠的勞動力，安排好現(xiàn)場施工班子、機(jī)具修理人員、電工值班人員、后勤管理人員輪流值班工作，鋼筋班及木工班人員跟班作業(yè)，檢查鋼筋及模板的情況。</p><p>　　本工程中的混凝土中全部摻加外加劑，在混凝土施工中要滿足《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》。</p><p>　　2、混凝土泵送要點(diǎn)：</p><p>　　混凝土輸送管不得直接支承在鋼筋、模板及

59、預(yù)埋件上，水平管應(yīng)用鋼管搭支架固定，垂直管固定在外腳手架上。</p><p>　　混凝土泵的操作要嚴(yán)格執(zhí)行使用說明書和其他有關(guān)規(guī)定，操作人員經(jīng)專門培訓(xùn)，合格后方可上崗獨(dú)立操作。</p><p>　　混凝土坍落度過小，喂料有困難時，可在拌筒內(nèi)加入與混凝土相同水灰比的水泥漿，經(jīng)充分?jǐn)嚢韬笪沽希瑖?yán)禁用加水方式增加混凝土坍落度。</p><p>　　在高溫季節(jié)施工時，要在混

60、凝土輸送管上遮蓋濕草袋，并每隔一段時間灑水濕潤，以保證管道中的混凝土一致于吸收大量熱量而失水，并減少混凝土的溫升。在嚴(yán)寒冬季施工時，混凝土輸送管道用保溫材料包裹，以防止管內(nèi)混凝土受凍，并保證混凝土的入模溫度。</p><p>　　攪拌車中混凝土卸完后，對攪拌車出料口進(jìn)行沖洗，嚴(yán)禁沖洗后的水流入料斗內(nèi)。</p><p>　　泵送完畢，及時用水將泵和輸送管清洗干凈，做好收尾工作，并對泵車進(jìn)行檢

61、查、維修、保養(yǎng)，以便下次使用。</p><p>　　3、混凝土澆搗的主要方法及要領(lǐng)：</p><p>　　澆灌混凝土前必須將模板內(nèi)的泥土、雜物、積水等清理干凈。</p><p>　　每次澆筑的混凝土中間不留施工縫。底板混凝土分段分層澆筑，分層振搗密實(shí)，每層澆灌厚度約為30cm。</p><p>　　混凝土澆筑方向與泵送方向相反，由遠(yuǎn)及近，由下

62、而上的沿混凝土流淌方向連續(xù)澆搗，末待第一皮混凝土初凝前開始第二皮混凝土澆筑，并沿混凝土澆筑方向逐段拆卸輸送管。</p><p>　　在每個澆筑點(diǎn)布置四臺振搗棒，二臺振動棒布置在出料口二臺布置在流淌的坡角，以確?；炷寥嬲駬v，密實(shí)。</p><p>　　柱、墻板的混凝土澆搗時應(yīng)分層澆搗，每層厚度控制在300-400mm，特別注意上下層澆搗之間的間隙最長不超過1小時，插入式振動棒插入下層混凝

63、土5cm以上，以保證兩層的緊密結(jié)合。振動器移動間距不宜大于作用半徑的1.5倍，延續(xù)時間至振實(shí)和表面露漿為止，振動棒快插慢撥，分布澆搗，在十字交叉口或與柱子相交接處要注意鋼筋因較密混凝土流淌的卡住問題，要進(jìn)行仔細(xì)地觀察及時地補(bǔ)料，以免影響質(zhì)量，振搗時避免撞鋼筋埋件、模板。</p><p>　　梁、板混凝土的澆搗先澆梁混凝土，后再澆板的混凝土，振搗時要注意構(gòu)件及管子予埋予留部位，平板澆完后，分次用平板震動機(jī)拖震，另配

64、泥工進(jìn)行抹面刮平，找平工作，并及時地進(jìn)行看護(hù)工作。</p><p>　　混凝土振搗后表面用3m長刮尺或木蟹刮平，搓壓、整平、檢查標(biāo)高。</p><p>　　上層結(jié)構(gòu)的混凝土澆筑前先用高壓水和鐵刷子沖洗施工縫，洗去表面的雜物、浮漿和松動的石子，并先填以5-10cm的水泥砂漿層，其成分與澆筑的混凝土內(nèi)砂漿成分相同，以免底部產(chǎn)生蜂窩現(xiàn)象。</p><p>　　混凝土澆筑過

65、程中，要保證混凝土保護(hù)層厚度及鋼筋位置的正確性。不得踩踏鋼筋，移動預(yù)埋件和預(yù)留洞的原來位置，如發(fā)現(xiàn)偏差，及時校正。特別要重視豎向結(jié)構(gòu)保護(hù)層和板、挑梁結(jié)構(gòu)負(fù)彎矩部分鋼筋的位置。</p><p>　　混凝土澆搗完畢待終疑時，采用草包或麻袋布進(jìn)行復(fù)蓋保養(yǎng)。天氣炎熱的氣候要保持表面濕潤；天氣寒冷季節(jié)必須在混凝土表面加一層塑料膜，然后表面復(fù)蓋草包，冰凍季節(jié)不能澆水，有陽光時可以去掉復(fù)蓋層，曬陽光。養(yǎng)護(hù)工作派普工24人專門進(jìn)

66、行，一般情況養(yǎng)護(hù)工作需≥14d。</p><p>　　在已澆筑的混凝土強(qiáng)度未達(dá)到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。</p><p><b>　　五 砌體工程</b></p><p><b>　　1、施工順序：</b></p><p>　　軸線、標(biāo)高復(fù)核→立門樘（或先埋木磚后立樘

67、）磚腳→墻體砌筑（柱頂留拉結(jié)筋砌入墻內(nèi)）→預(yù)留窗洞→安放過梁→梁板底塞磚抹縫。</p><p><b>　　2、施工方法：</b></p><p>　　本工程建筑均有磚墻砌體，故應(yīng)對磚與砌筑砂漿的強(qiáng)度要求嚴(yán)格，一定遵循先試驗(yàn)，后使用的原則進(jìn)行施工。為了保證墻橫平豎直，灰縫均勻一致，立皮數(shù)桿每皮掛線，并實(shí)行定人定位，為此提高工效保證質(zhì)量。</p><

68、p>　　為了保證墻體的整體性，外墻與內(nèi)墻同步砌筑，不留馬牙槎，局部高低差墻面采用踏步式接法。必要時必須采用拉結(jié)筋進(jìn)行固定處理，拉結(jié)筋規(guī)格2Ф6@500，柱與磚墻的連接用拉結(jié)筋嚴(yán)格按圖施工。</p><p>　　窗樘下部應(yīng)留有正確的粉刷余，以防止窗臺倒泛水或抹灰時將上橫檔抹住。</p><p>　　磚砌體采用一刀一灰擠漿法，確保砂漿飽滿度85％以上。砌磚墻第一皮磚和頂層磚應(yīng)砌成丁磚，控

69、制砌筑砂漿配合比和使用時間。在構(gòu)造柱邊砌磚先進(jìn)后退成鋸鑿式砌法，自下而上保持構(gòu)造柱斷面尺寸正確。磚墻砌體采用一順一丁砌法或砂包式砌筑法。</p><p>　　對于填充墻長度大于5米時，墻頂部與梁宜有拉結(jié)措施，墻高大于4米時，宜在墻高中部設(shè)置與柱連結(jié)的通長鋼筋砼水平拉梁。框架填充墻頂部斜砌磚應(yīng)待墻體沉實(shí)一周后砌筑，避免出現(xiàn)水平裂縫。</p><p>　　3、砌筑工藝與具體要求：</p&

70、gt;<p>　　砌筑用磚和砂漿應(yīng)符合設(shè)計及施工驗(yàn)收規(guī)范要求，灰漿按設(shè)計強(qiáng)度要求由公司中心試驗(yàn)室提供配合比，砌筑用磚要提前澆水濕潤。砌筑前，先根據(jù)磚墻位置彈出墻身軸線和邊線。開始砌筑時先擺磚樣，排出灰縫寬度。擺磚時應(yīng)注意門窗位置及磚垛、構(gòu)造柱等對灰縫的影響，同時要考慮窗間墻的組砌方法及非整磚的位置，務(wù)使各皮磚的豎縫相互錯開。在同一墻面上各部分的組砌方法應(yīng)統(tǒng)一，并使上下一致。砌磚前須進(jìn)行皮數(shù)桿的技術(shù)復(fù)核工作，立皮數(shù)桿時要用水

71、準(zhǔn)儀進(jìn)行抄平，使皮數(shù)桿的樓面標(biāo)高線位于設(shè)計標(biāo)高位置上。</p><p>　　本工程框架結(jié)構(gòu)的填充墻砌筑時必須做好砌體與墻柱的拉結(jié)工作。在徹筑前，按要求做好接結(jié)筋的種植，砌體頂部與框架梁展交接處必須用切割機(jī)切割成形的豎磚斜砌擠緊。木磚的規(guī)格、數(shù)量，過梁的擱置長度等均須滿足設(shè)計要求及施工規(guī)范規(guī)定。為避免拉結(jié)筋漏埋、移位而造成拉結(jié)效果不能滿足砌體要求的情況，要做到以下二點(diǎn)：</p><p>　　

72、1、在鋼筋混凝土柱在打眼前應(yīng)標(biāo)明拉結(jié)筋的位置。這樣既保證拉結(jié)筋不漏放，又可使拉結(jié)筋與磚砌體水平灰縫一致。</p><p>　　2、嚴(yán)格拉結(jié)筋的檢查驗(yàn)收。驗(yàn)收柱內(nèi)鋼筋時，同時檢查驗(yàn)收拉結(jié)筋的預(yù)埋情況，并做好相應(yīng)隱蔽工程驗(yàn)收記錄，不符合要求的，應(yīng)經(jīng)整改并重新驗(yàn)收合格后才允許澆筑。</p><p>　　在砌體施工前加強(qiáng)土建與安裝的協(xié)調(diào)工作，一般盡量先預(yù)留管線，后砌筑墻體，避免鑿槽，鑿洞。管線較多

73、處，需增設(shè)拉結(jié)筋，并用 C20細(xì)石砼澆筑隱蔽。</p><p>　　在衛(wèi)生間、女兒墻等浸水部位的墻下鋼筋混凝土樓板，在結(jié)構(gòu)混凝土澆筑時預(yù)先向上翻起180mm混凝土墻腳，防止這些部份由墻腳處向外滲水。</p><p>　　針對目前外墻滲水質(zhì)量問題比較常見的情況，砌體施工時，外墻的砌筑質(zhì)量必須特別注意．在保證水平灰縫砂漿飽滿度的同時必須重視豎縫砂漿的飽滿度，墻、柱拉結(jié)筋應(yīng)嚴(yán)格按上述要求設(shè)置，框

74、架梁底與墻體接縫處采取技術(shù)措施以保證砂漿密實(shí)，防止外墻沿砌體豎向縫、構(gòu)造柱與墻身交接處、框架梁底等薄弱部位滲水。</p><p><b>　　六 腳手架工程</b></p><p>　　腳手架采取鋼管扣件式雙排外腳架施工，嚴(yán)格按腳手架搭設(shè)要求進(jìn)行搭設(shè)。搭設(shè)前制定搭設(shè)方案，報公司審批后方可施工。搭好后由施工人員，架子工會同質(zhì)安科驗(yàn)收合格后方可交付使用。</p&g

75、t;<p>　　扣件式鋼管腳手架，鋼管采取Ф48壁厚為3-4mm的焊接管，嚴(yán)禁使用彎曲，壓扁和有裂縫的鋼管，扣件及底座的規(guī)格應(yīng)與鋼管配套，腳手架上其操作層的腳手架片必須滿鋪，不得有空隙和探頭板，腳手架外側(cè)和通道二側(cè)必須設(shè)1米高護(hù)欄，三排以上腳手架外側(cè)應(yīng)設(shè)雙層護(hù)攔，，腳手架必須設(shè)斜拉桿和支桿，架子應(yīng)與建筑物可靠拉結(jié)；腳手架上的負(fù)荷一般≯270KG／M2，并避免施工材料集中堆放。</p><p>　　本

76、工程采取標(biāo)化工地要求進(jìn)行施工，嚴(yán)格按標(biāo)化工地要求制定腳手架圍護(hù)方案，為考慮安全，整幢建筑物腳手架采用外封安全網(wǎng)進(jìn)行全封閉圍護(hù)，保證道路正常暢通，使工程處于文明安全狀態(tài)下施工。</p><p>　　第四節(jié) 防水工程施工方案</p><p>　　一 地下室及樓層防水工程</p><p>　　地下室底板、外墻板、樓層衛(wèi)生間及開水間內(nèi)外壁防水涂料，施工方法如下：<

77、/p><p><b>　　1、基層施工：</b></p><p>　　基礎(chǔ)墊層施工時，面層需找平，用木抹子打磨平整，鐵板壓光。</p><p>　　地下室外墻面、內(nèi)側(cè)板、池壁在模板拆除后，割除夾模用的對拉螺桿,讓其凹進(jìn)3mm，涂上防銹漆，再用1：2水泥砂漿補(bǔ)平，砼表面用解面劑處理后，用水泥砂漿做基層?；鶎佑媚灸ㄗ哟蚰テ秸?，鐵板壓光。</p&g

78、t;<p>　　2、防水膜施工： 將所有需做涂膜防水的基層表面認(rèn)真清理干凈。</p><p>　　涂布底膠，將涂料按比例（重量比）配合攪拌均勻，再用長把滾刷將混合材料均勻涂布在基層表面，涂布置一般以 0.3kg/M2 左右為宜．涂布底膠后應(yīng)固化4H以上，才能進(jìn)行下一工序的施工。</p><p>　　材料配制，防水材料隨用隨配，配好的混合物最好在2h內(nèi)用完。</p

79、><p>　　涂膜防水層的施工，用長把滾刷將已配制好的防水涂料，均勻涂布在涂過底膠和干凈的基層表面上，涂布時要求厚薄均勻一致，徐刷量以 1.5kg／M2左右為宜。防水涂膜的總厚度以不小于1．5毫米為合格。立面基層以涂刷4－5遍為宜，涂完第一道涂膜后，一般需固化 5h以上，直至基本不粘手，再按同樣的方法涂布第二、三遍涂膜，后一遍應(yīng)與前一遍的涂布方向垂直。每道涂布均須連續(xù)進(jìn)行。</p><p>&

80、lt;b>　　二 屋面防水</b></p><p>　　屋面防水施工質(zhì)量直接影響工程能否正常使用，是質(zhì)量評定的一個重要分部工程，在施工階段，必須引起高度重視，確保防水工程施工質(zhì)量。</p><p>　　屋面防水工程首先應(yīng)做好現(xiàn)澆屋面板的結(jié)構(gòu)自防水工作，屋面板砼施工時，嚴(yán)格掌握配合比，控制用水量，震實(shí)壓平，在鹼終凝前，用木抹子收光2－3遍以增加表面密實(shí)性，提高抗拉強(qiáng)度，減

81、少收縮量，防止裂縫。</p><p><b>　　1、施工準(zhǔn)備工作：</b></p><p>　　施工前清掃屋面，按設(shè)計要求進(jìn)行找坡施工，表面平整，坡向正確。加強(qiáng)屋面女兒墻，出屋面管道等部位的防水節(jié)點(diǎn)施工，卷材防水層應(yīng)待基層充分干燥后方可施工。</p><p>　　平屋面支模應(yīng)符合設(shè)計坡度，坡向一致。</p><p>　

82、　施工應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求，測定標(biāo)高、定點(diǎn)、找坡，然后拉掛線、分水線、排水坡度線，并且應(yīng)貼灰餅、沖筋，以控制找平層的標(biāo)高和坡度。</p><p>　　基層與突出屋面構(gòu)筑物的連接處以及基層轉(zhuǎn)角處的找平層應(yīng)作成半徑為100--150mm的圓弧形劃鈍角。根據(jù)卷材種類不同，其圓弧半徑也進(jìn)行不同施工。</p><p>　　構(gòu)筑物的泛水檐處應(yīng)作滴水線和止水條。</p><p>　　排

83、水溝找坡應(yīng)從兩排水口距離的中間點(diǎn)為水線、放坡抹平，縱向排水坡度不應(yīng)小于1%。最低點(diǎn)應(yīng)對準(zhǔn)水口，排水口與落水口連接應(yīng)平滑、順暢，不得有積水，并應(yīng)用柔性防水密封材料嵌填密封。</p><p>　　找平層與檐口、排水口、溝脊等相連接的轉(zhuǎn)角，應(yīng)抹成光滑一致的圓弧形。</p><p>　　找平層的分格縫應(yīng)設(shè)置在屋面板支承邊的接縫處。采用水泥砂漿或細(xì)石混凝土做找平層時，分格縫的間距不大于6m；縫寬度以

84、20mm為宜。</p><p>　　屋面找平層的平、立面轉(zhuǎn)角（轉(zhuǎn)折）處均應(yīng)留置分格縫。</p><p>　　分格縫的設(shè)置兼作排氣道時，可適當(dāng)加寬分格縫，并應(yīng)與保溫層貫通。</p><p>　　2、水泥砂漿找平面：</p><p>　　先將基層清理干凈，并用水沖刷，使表面保持濕潤，以不積水為度，然后按設(shè)計坡度拉線找坡、貼灰餅，順排水溝方向沖筋，

85、沖筋間距為1. 5M左右，在排水溝、雨水口處找出泛水，沖筋后即可進(jìn)行抹找平層。先用純水泥漿掃漿一遍，隨即鋪設(shè)水泥砂漿（稠度控制在7CM左右）面層，并用鐵抹子拍實(shí)（宜設(shè)縫寬為20MM的分格縫），并用刮尺刮至塌餅平，稍收水后，用木蟹槎平，并用鐵抹子進(jìn)行第一遍壓光。待水泥漿稍硬（腳踩不產(chǎn)生明顯痕跡時），進(jìn)行第二遍壓光，當(dāng)面層接近終凝時，用鐵抹子進(jìn)行最后一遍壓光，常溫經(jīng)一晝夜后即應(yīng)開始覆蓋草袋（墊）灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于7天，當(dāng)水泥砂漿強(qiáng)度達(dá)

86、5MPa后方可進(jìn)入下道工序施工。</p><p>　　3、屋面細(xì)石混凝土防水施工方法和操作要點(diǎn)：</p><p>　　防水層的細(xì)石混凝土，其水灰比不應(yīng)大于0.55，水泥最小用量不應(yīng)小于330kg／M3，含砂率宜為35％─40％，灰砂比應(yīng)為1:2─2.5。防水層中的鋼筋網(wǎng)片，施工時應(yīng)放在混凝土內(nèi)的上部。分格縫截面宜做成上寬下窄。澆筑混凝土前，先在隔離層表面用水泥砂漿立分格縫木條。澆筑混凝土?xí)r

87、，每個分格板塊的混凝土必須一次澆筑完成，嚴(yán)禁留施工縫。應(yīng)隨鋪隨刮平，并立即用50kg滾筒輾壓或用小功率平板振搗器下襯板振搗一遍。輾壓或振搗出漿后，用木板拍實(shí)。抹壓時嚴(yán)禁在表面灑水、加水泥漿或撒干水泥?；炷潦账髴?yīng)進(jìn)行二次壓光。</p><p>　　混凝土攪拌時間不應(yīng)少于2min，摻入減水劑或防水劑時，應(yīng)準(zhǔn)確計量，投料順序得當(dāng)，攪拌均勻?；炷吝\(yùn)輸過程中應(yīng)防止漏漿和離析?；炷撩鎸咏K凝前將分格條慢慢取出并修邊?；?/p>

88、凝土澆筑12─24h后即應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不應(yīng)少于14天。養(yǎng)護(hù)初期屋面不得上人。</p><p>　　待屋面面層混凝土養(yǎng)護(hù)完畢，分格縫縫內(nèi)干燥后，即可用油膏進(jìn)行嵌縫。嵌縫時，先用相同品種的油膏配制成的冷底子油涂刷基層。冷底子油底干燥后，應(yīng)即嵌填油膏。嵌填時，將油膏搓成圓條，嵌入縫內(nèi)，用力壓緊抹平，使與縫壁嚴(yán)密粘牢。</p><p>　　油膏頂面應(yīng)低于縫上口10MM，在此空隙中用1:2干硬

89、性水泥漿填塞，以保護(hù)嵌縫油膏。干硬性水泥砂漿填塞壓實(shí)后，應(yīng)覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)1周。</p><p>　　第五節(jié) 裝飾工程施工方案</p><p>　　本工程由于圖紙目前處于護(hù)初階段，內(nèi)外裝飾不明確。本章針對建筑的一 裝飾作一介紹，待今后圖紙出齊后再補(bǔ)詳細(xì)專項(xiàng)施工方案</p><p>　　一 內(nèi)墻普通粉刷施工</p><p>　　1、做護(hù)角：為

90、方便大面積粉刷，室內(nèi)墻面的陽角、柱面的陽角和門窗洞口的陽角，應(yīng)用1:3水泥砂漿打底，抹灰餅找平，待砂漿稍干后，嵌銅條或塑料護(hù)角條，其高度不應(yīng)低于2m，每側(cè)寬度不小于5cm, 門窗口護(hù)角做完后，應(yīng)及時用清水刷洗門窗框上的水泥漿。</p><p>　　2、根據(jù)設(shè)計圖紙要求，按基層表面平整垂直情況，吊直、套方、找規(guī)矩，經(jīng)檢查后確定抹灰厚度，但最少不應(yīng)小于7mm.墻面凹進(jìn)較大時要水泥砂漿分層找平，石灰砂漿和水泥混合砂漿每

91、層厚度宜為7－9mm，操作時先抹上灰餅再抹下灰餅；抹灰餅要根據(jù)室內(nèi)抹灰的要求，以確定下灰餅的正確位置，用靠尺板找平，用護(hù)線板校正垂直度。</p><p>　　3、墻面澆水：抹灰前一天，應(yīng)派專人用橡膠皮管自上而下的澆水濕潤。</p><p>　　4、墻面沖筋：用與抹灰層相同的砂漿沖筋，沖筋的根數(shù)應(yīng)根據(jù)房間的寬度或高度決定。</p><p>　　5、抹灰:用清水將墻面濕

92、潤，塵土、污物沖洗干凈，根據(jù)已抹好的灰餅沖筋，抹1:3水泥砂漿底灰，抹好后用大杠刮平。木抹子搓毛，第二天抹面層砂漿，面層砂漿用1:2.5水泥砂漿壓光。抹灰時先薄薄地刮一層，接著分層填充、找平，再用塑鋼尺垂直、水平刮找一遍，用木襪子搓毛、然后全面檢查底子灰是否平整，陰陽角是否方正，管道處是否抹平，墻與平頂交接是否光滑平整，并用托線板檢查墻面的垂直與平整情況。抹灰后應(yīng)及時將散落的砂漿清理干凈。</p><p>　　6

93、、抹預(yù)留孔洞、電氣箱、槽、盒：當(dāng)?shù)谆夷ㄆ胶?，?yīng)設(shè)專人把預(yù)留孔洞、電氣箱、槽、盒周邊5cm的石灰砂漿刮掉 ，改抹1:1:4水泥混合砂漿，把洞、箱、槽、周邊抹光滑、平整。</p><p>　　二 內(nèi)墻乳膠膝施工</p><p>　　墻面基層抹灰經(jīng)驗(yàn)收合格，各種管道安裝完畢，洞口修補(bǔ)好以后就可開始施工乳膠漆。首先將基層表面的灰塵、污垢、濺沫和砂漿流痕清理干凈，用膩?zhàn)訉⒒鶎颖砻娴目籽邸⒘芽p及其他

94、坑洼不平處填平并用砂紙磨光。把門窗、玻璃，開關(guān)盒等易被污染的成品用膠帶紙粘貼好，按設(shè)計要求，在乳膠漆分色處也用膠帶紙貼好，做到不同顏色分格條橫平豎直。經(jīng)過上述處理后就可施工乳膠漆。本工程乳膠漆全部采用滾涂法施工，先按從上到下的順序滾涂一遍，等第一遍干燥后，用膩?zhàn)影褖γ嫔系穆辄c(diǎn)、坑洼處找平、刮凈，膩?zhàn)痈稍锖?，用?xì)砂紙磨平，達(dá)到表面光滑平整，然后再用滾筒滾一遍乳膠漆，最后一遍涂料面層要用排筆刷，以保證表面光滑。</p><

95、;p>　　乳膠漆施工時，要特別注意所有的乳膠漆必須一次買齊，同一面墻所用的乳膠漆必須一次配好，在施工過程中盡量不留槎，如無法避免，應(yīng)在施工前定好留槎的位置，在施工過程中不得隨意留槎，以免產(chǎn)生色差。施工應(yīng)在日平均氣溫10度以上時進(jìn)行，且不易在雨季施工，在滾涂時，要不斷地用木棒攪拌乳膠漆，以免產(chǎn)生沉淀。</p><p>　　罩面乳膠漆應(yīng)做到涂刷均勻，無漏剔透底、流墜等缺陷，自上而下按順序涂刷，不應(yīng)有排筆等花印，

96、各面各人,要注意接頭，不應(yīng)留下明顯的接搓。</p><p><b>　　三 塑鋼門窗施工</b></p><p>　　門窗制作應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求，塑鋼門窗框應(yīng)安裝牢固，門窗五金應(yīng)配套。塑鋼窗應(yīng)推拉、開啟靈活；窗框四周與墻體聯(lián)系處必須做凹槽，并填嵌硅膠，內(nèi)外均需打膠完整；窗臺處應(yīng)有泄水孔；塑鋼窗必須設(shè)置限位裝置。</p><p><b&

97、gt;　　1、塑鋼門窗安裝：</b></p><p>　　門窗安裝必須牢固，預(yù)埋件的數(shù)量、位置、埋設(shè)連接方法必須符合設(shè)計要求。</p><p>　　塑鋼門窗框與非不銹鋼緊固件接觸面之間，必須做防腐處理，嚴(yán)禁用水泥砂漿作門窗框與墻體之間的塞填材料。</p><p>　　平開門窗扇關(guān)閉嚴(yán)密，間隙均勻，開關(guān)靈活，無倒翹，阻滯及反彈現(xiàn)象，密封條在門窗關(guān)閉后處于壓

98、縮狀態(tài)。</p><p>　　推拉門窗扇關(guān)閉嚴(yán)密，間隙均勻，扇與框搭接量應(yīng)符合設(shè)計要求。</p><p>　　門窗表面潔凈，無劃痕、碰傷、無銹蝕；涂膠表面光滑，平整、厚度均勻、無氣孔。</p><p><b>　　2、成品保護(hù)：</b></p><p>　　門窗應(yīng)入庫存放，下邊應(yīng)墊起、墊平、碼放整齊，防止變形。</

99、p><p>　　門窗保護(hù)膜在封閉好后，再進(jìn)行安裝， 安裝后及時將門框兩側(cè)用木板條捆綁好，防止碰撞損壞。</p><p>　　安裝過程中，應(yīng)及時清理門窗表面的水泥砂漿，密封膏等，以保護(hù)表面質(zhì)量。</p><p>　　抹灰前應(yīng)將塑鋼門窗用塑料薄膜包扎或粘貼保護(hù)，在門窗安裝前以及室內(nèi)外濕作未完以前，不能破壞塑料薄膜防止砂漿對其面層的侵蝕。</p><p&g

100、t;　　塑鋼門窗的保護(hù)膜應(yīng)在交工前再撕去， 且不得用鏟刀鏟，防止表面鍍膜層劃傷。</p><p>　　門窗表面有膠狀物時，應(yīng)用棉絲沾專門溶劑擦試干凈。</p><p>　　拆卸腳手架，室外抹灰，輕鋼龍骨安裝， 管線施工及材料搬運(yùn)時，嚴(yán)禁擦、碰門窗邊框。</p><p><b>　　四 外墻涂料施工</b></p><p&g

101、t;　　外墻涂料施工時，按基層處理、設(shè)置標(biāo)筋、底層刮糙、彈線分格、噴涂外墻涂料的工序進(jìn)行，基層表面清理干凈，澆水濕潤，墻體空隙用水泥砂漿填實(shí)補(bǔ)好，鑿除砼基層突出部分，光面要鑿毛，做灰餅、沖筋，底層刮糙應(yīng)分層抹平，二遍成活，表面要用鐵抹子或軟刮尺壓光。外墻水平分格線采用有機(jī)塑料條子預(yù)埋形成深色分格線，具體位置、深度、寬度按設(shè)計要求。</p><p><b>　　施工資源需用量計劃</b><

102、;/p><p>　　第一節(jié) 主要機(jī)械設(shè)備配備計劃 充足、精良的施工機(jī)具、設(shè)備及周轉(zhuǎn)材料對單位工程能優(yōu)質(zhì)、如期交付使用，將起到積極的作用。為滿足施工需要，所需大中型機(jī)械沒備均由公司統(tǒng)一調(diào)度配備。根據(jù)本工程特點(diǎn)，經(jīng)我公司考慮，同時對下列所需設(shè)備進(jìn)行篩選落實(shí)，目前正進(jìn)行全面維修、保養(yǎng)，并隨時運(yùn)至施工現(xiàn)場進(jìn)行安裝、調(diào)試、運(yùn)行，以保證這些進(jìn)入現(xiàn)場的設(shè)備在使用過程中的完好性。</p><p>　

103、　施工機(jī)械維護(hù)計劃表 見（表二）</p><p>　　主要施工機(jī)械與設(shè)備表 見（表三）</p><p>　　主要試驗(yàn)、質(zhì)檢、儀器設(shè)備表 見（表四）</p><p>　　表二 施工機(jī)械維護(hù)計劃表</p><p>　　表三 主要施工機(jī)械與設(shè)備表</p><p>　　表四 主要試驗(yàn)、質(zhì)檢、儀器設(shè)備表</p>

104、<p>　　第四章 施工進(jìn)度計劃</p><p>　　施工進(jìn)度計劃是施工過程中的一個重要指標(biāo),而編制的先進(jìn)性，合理性將直接影響整個施工全過程，在本章內(nèi)我們將充分討論我們所提出的施工工期及總進(jìn)度計劃的科學(xué)性和可行性。</p><p>　　第一節(jié) 施工總進(jìn)度計劃(詳見附錄二)</p><p>　　第五章 主要技術(shù)組織措施</p>&

105、lt;p>　　第一節(jié) 工程質(zhì)量保證措施</p><p>　　一 混凝土工程質(zhì)量保證措施</p><p>　　1、嚴(yán)格把好原材料質(zhì)量關(guān)，水泥、碎石、黃砂、外摻劑等既要達(dá)到國家規(guī)范規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，又要滿足設(shè)計及業(yè)主提出的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，各種質(zhì)量檢驗(yàn)報告需報公司質(zhì)量監(jiān)督部門審核存檔。</p><p>　　2、嚴(yán)格按試驗(yàn)所出的級配單進(jìn)行配制攪拌，攪拌時間應(yīng)符合規(guī)范要求，當(dāng)

106、黃砂含水量變化較大時，應(yīng)及時調(diào)整攪拌用水量。</p><p>　　3、混凝土澆搗必須連續(xù)進(jìn)行，就餐時，操作者、管理人員均輪流交替用餐。</p><p>　　4、為保證混凝土工程質(zhì)量，必須嚴(yán)格執(zhí)行操作要求，在混凝土澆搗過程中，由技術(shù)、技監(jiān)人員全面負(fù)責(zé)，另配置監(jiān)理人員監(jiān)督檢查振搗質(zhì)量。</p><p>　　5、混凝土澆搗前對新老混凝土接縫處的垃圾、雜物應(yīng)清除干凈，澆水濕

107、潤，但不得積水。</p><p>　　6、在操作較高處和留洞、鋼筋密度較大的區(qū)域，應(yīng)做好醒目標(biāo)志，以加強(qiáng)管理，確保混凝土澆搗質(zhì)量。</p><p>　　7、混凝土、砌筑砂漿必須由專人負(fù)責(zé)按規(guī)定要求制作足夠的試塊，并標(biāo)明標(biāo)號、使用部位、日期及編號。</p><p>　　8、樓面混凝土澆搗時，應(yīng)鋪設(shè)架空走道板，禁止人在鋼筋上直接踩踏，以免造成鋼筋變形移位。</p&

108、gt;<p>　　二 鋼筋工程質(zhì)量保證措施</p><p>　　1、鋼筋由鋼筋翻樣按設(shè)計圖紙?zhí)岢雠淞锨鍐危瑫r應(yīng)滿足設(shè)計對接頭形式及錯開要求。搭接長度、彎鉤等符合設(shè)計及施工規(guī)范的規(guī)定，品種、規(guī)格若要代替時，應(yīng)征得設(shè)計單位同意，并辦妥手續(xù)。</p><p>　　2、所有鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明，對各鋼廠的材料均應(yīng)進(jìn)行抽樣檢查，并附有抽樣報告，不得未經(jīng)試驗(yàn)盲目使用。</p&

109、gt;<p>　　3、綁扎鋼筋前由鋼筋翻樣向班組進(jìn)行交底，內(nèi)容包括綁扎順序、規(guī)格、間距、位置、保護(hù)層、搭接長度與接頭錯開的位置，以及彎鉤形式等要求。</p><p>　　4、為了有效地控制鋼筋位置的正確性，在鋼筋綁扎前必須進(jìn)行彈線。</p><p>　　5、注意滿足混凝土澆搗時的保護(hù)層要求。按設(shè)計的保護(hù)層厚度事先做好帶鐵絲的預(yù)制混凝土墊塊，混凝土墊塊宜采用普42.5#水泥按1

110、:(1～2)的比例砂漿制作，墊塊設(shè)置的間距控制在每平方米1塊。</p><p>　　6、彎曲不直的鋼筋應(yīng)校正后放可使用,但不得采用預(yù)熱法校直，沾染油漬和污泥的鋼筋必須清洗干凈后方可使用。</p><p>　　7、加強(qiáng)施工工序質(zhì)量管理，在鋼筋綁扎過程中，除班組做好自檢外、施工、技監(jiān)、應(yīng)隨時檢查質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，為防止返工，鋼筋可采用按工序分階段驗(yàn)收，未經(jīng)隱蔽工程驗(yàn)收合格，不得會同有關(guān)人

111、員研究處理，不得任意彎、割、拆、移。</p><p>　　8、為了保證混凝土澆灌時順利下料和振搗，鋼筋在綁扎過程中必須注意鋼筋的排列布置。特別是在門洞邊有暗柱和暗梁的情況時，對暗梁的水平筋布置應(yīng)盡量預(yù)留出下料串管的間隙大于15厘米，若不能按設(shè)計要求排列時，應(yīng)會同技術(shù)部門協(xié)商統(tǒng)一并經(jīng)設(shè)計認(rèn)可。</p><p>　　三 模板工程質(zhì)量保證措施</p><p>　　1、模