1、<p><b>　　畢 業(yè) 設 計</b></p><p>　　題 目：xxx飯店 一期地下室施工組織設計 </p><p>　　姓 名： 學 號： </p><

2、;p>　　院 、 系： 建筑工程系 </p><p>　　專業(yè)班級： 港口（07）班 </p><p><b>　　指導老師：</b></p><p><b>　　二○一○年六月</b></p><p><

3、b>　　目錄</b></p><p>　　摘要.................................甲</p><p>　　Abstract…………………………………………………乙</p><p>　　設計總說明…………………………………………………丙</p><p><b>　　工程概況</b&

4、gt;</p><p>　　概述……………………………………………………1</p><p>　　地下室建筑概況………………………………………1</p><p>　　地下室結構概況………………………………………1</p><p><b>　　重點、難點分析</b></p><p>　　土方開挖………

5、………………………………………4</p><p>　　防水層施工……………………………………………4</p><p>　　大體積混凝土澆筑……………………………………4</p><p>　　組合巨型鋼骨混凝土柱施工…………………………4</p><p>　　人防工程………………………………………………5</p><p>

6、;　　BDF空心樓板施工……………………………………5</p><p>　　后澆帶施工……………………………………………5</p><p>　　防水混凝土施工………………………………………5</p><p>　　一、二期地下室換撐…………………………………5</p><p><b>　　施工部署</b></p>

7、;<p>　　地下室結構施工區(qū)段劃分……………………………6</p><p>　　地下室結構施工區(qū)段劃分圖…………………………6</p><p>　　總的施工順序…………………………………………7</p><p><b>　　施工資源配置</b></p><p>　　現場勞動力配備…………………………………

8、…7</p><p>　　施工機械設備配備…………………………………8</p><p>　　周轉材料配備………………………………………9</p><p><b>　　工期進度安排</b></p><p>　　主要分項工程施工方法</p><p>　　余土清理…………………………………………10&l

9、t;/p><p>　　墊層施工方法……………………………………10</p><p>　　防水工程施工工藝及施工方法…………………10</p><p>　　鋼筋工程施工方法………………………………13</p><p>　　模板施工方法……………………………………21</p><p>　　混凝土施工方法………………………………

10、…30</p><p>　　后澆帶施工方法…………………………………34</p><p>　　底板外側支撐施工方法…………………………37</p><p><b>　　質量保證措施</b></p><p>　　施工質量技術組織控制措施……………………37</p><p>　　保證工程質量主要措施…

11、………………………38</p><p>　　成品保護措施……………………………………40</p><p>　　季節(jié)性施工措施…………………………………42</p><p><b>　　安全文明保證措施</b></p><p>　　安全生產管理措施………………………………44</p><p>　　個

12、人防護措施……………………………………45</p><p>　　基坑臨邊防護措施………………………………45</p><p>　　樓層臨邊防護措施………………………………46</p><p>　　“四口”防護措施………………………………46</p><p>　　馬道及應急通道…………………………………46</p><p&g

13、t;　　安全用電措施……………………………………47</p><p>　　應急措施…………………………………………47</p><p><b>　　環(huán)境保證措施</b></p><p>　　環(huán)境管理因素分析………………………………47</p><p>　　大氣污染控制措施………………………………48</p>

14、<p>　　固體廢棄物控制措施……………………………48</p><p>　　水污染控制措施…………………………………49</p><p>　　噪聲污染控制措施………………………………50</p><p>　　其他污染性控制措施……………………………50</p><p>　　參考文獻…………………………………………………51<

15、;/p><p>　　致謝………………………………………………………52</p><p><b>　　表1（橫道圖）</b></p><p><b>　　表2（施工布置圖）</b></p><p><b>　　摘要</b></p><p>　　施工組織設計是建

16、筑施工組織的核心和靈魂，是對工程建設項目全過程的構思設想和具體安排，用來指導施工項目全過程各項活動的技術、經濟和組織的綜合性文件。本施工組織設計是針對xxx飯店施工的綱領性文件。</p><p>　　編制時對項目管理機構設置、施工總體部署、施工準備、主要分部分項工程施工方法、工程質量保證措施、安全及文明施工措施、施工現場管理措施等諸多因素盡可能充分考慮，突出科學性、適用性及針對性，是確保優(yōu)質、低耗、安全、文明、高

17、速完成全部施工任務的重要經濟技術文件。</p><p>　　本設計主要包括以下內容：工程施工組織設計書、中英文翻譯、施工平面布置圖。為確保工期、質量及安全、文明工地，節(jié)約成本等條件，編制出針對性的施工組織設計，每個分部分項工程的特點、結構特征、施工難易程度工期和質量要求，編制出切實可行的施工方案。以指導施工順利地完成本工程項目的建設，控制工程成本，創(chuàng)建優(yōu)質工程。 </p><p>　　關鍵

18、詞：工程、 施工、組織設計。</p><p><b>　　Abstract</b></p><p>　　The construction organization plan is constructs the construction organization's core and the soul, is conceives to the engineeri

19、ng construction project entire process idea with the concrete arrangement, uses for to instruct construction item entire process each activity the technology, the economical and organization's comprehensive document.

20、 </p><p>　　this construction organization plan is aims at nan jin new jinling hotel building projec

21、t construction the Platform. </p><p>　　When establishment to the project management organization establishment, the construction overall deployed that the construction preparation, the main branch sub-item

22、 project job practice, the project quality safeguard measure, the security and the civilized construction measure, the job location management measure and so on many factors considered fully as far as possible, prominent

23、 scientific nature, serviceability and pointed, is guaranteed that high quality, the low consumption, the securi</p><p>　　this design mainly includes the following content: The project construction organizat

24、ion designs, the Chinese and English translation, the construction floor-plan. In order to guarantee that the time, the quality and the security, the civilized work site, save conditions and so on cost, establishes the p

25、ointed construction organization plan, each branch sub-item project's characteristic, the structural feature, the construction difficulty degree time and the quality requirement, establish the pr</p><p>

26、　　key word: Project, construction.</p><p><b>　　設計總說明</b></p><p>　　金陵飯店擴建工程位于南京市新街口中心區(qū)西北角，金陵飯店北側，南至金陵飯店北側裙房，北至新華大廈，東至中山路，西于管家橋。項目建設規(guī)模為總建筑面積約為172562m2，其中地下建筑面積45500m2。塔樓57層，裙樓4層（局部5層），

27、地下3層，建筑總高度242.1m。</p><p>　　擬建工程共分為三期建設，一期工程為地下室和塔樓、二期工程為裙樓地下室和裙樓地上建筑、三期工程為東西兩個地下連廊?！兑黄诘叵率医Y構施工組織設計》的內容只涉及一期地下室結構施工，一期地上結構及二、三期工程的施工組織設計在工程施工過程中陸續(xù)報出。</p><p>　　地下室共三層，負三層層高4.4m，負二層層高3.9m，負一層層高6.0m。

28、負二、負三層，平時均為汽車庫和設備用房，局部為戰(zhàn)時人防工程，負一層為設備用房和商場。</p><p><b>　　第一章 工程概況</b></p><p><b>　　1.1 概述：</b></p><p>　　金陵飯店擴建工程位于南京市新街口中心區(qū)西北角，金陵飯店北側，南至金陵飯店北側裙房，北至新華大廈，東至中山路，

29、西于管家橋。項目建設規(guī)模為總建筑面積約為172562m2，其中地下建筑面積45500m2。塔樓57層，裙樓4層（局部5層），地下3層，建筑總高度242.1m。施工主要出入口位于東北角和西北角，本路段為市區(qū)路段，交通擁堵，物料進出場較為不便。施工場地已圍蔽，土方工程由前期施工單位施工，還有大量余土未清除。深基坑已支護,施工場地已平整，水電源已接入現場。</p><p>　　擬建工程共分為三期建設，一期工程為地下室和

30、塔樓、二期工程為裙樓地下室和裙樓地上建筑、三期工程為東西兩個地下連廊?！兑黄诘叵率医Y構施工組織設計》的內容只涉及一期地下室結構施工，一期地上結構及二、三期工程的施工組織設計在工程施工過程中陸續(xù)報出。</p><p>　　1.2 地下室建筑概況：</p><p>　　地下室共三層，負三層層高4.4m，負二層層高3.9m，負一層層高6.0m。負二、負三層，平時均為汽車庫和設備用房，局部為戰(zhàn)時

31、人防工程，負一層為設備用房和商場。</p><p>　　1.3 地下室結構概況：</p><p>　　一期工程地下室結構設計概況詳見表1-1</p><p>　　第二章 重點、難點分析</p><p><b>　　2.1 土方開挖</b></p><p>　　土方開挖由前期施工隊伍完成至-15

32、.2m標高，我方負責余土清理工作，該土層屬粘性土，較軟弱，地下水豐富，給我方土方開挖帶來一定難度。塔樓底板厚3.3m，電梯井基坑深度達9.6m,深基坑支護方案采用掛網噴漿做法，保證深基坑部位施工。</p><p>　　2.2 防水層施工</p><p>　　本工程地下室防水等級為二級防水，不允許滲漏，防水面積大，中間設置數條后澆帶，一般后較帶混凝土需待兩側混凝土澆筑完成兩個月后澆筑，主樓

33、與裙樓間后澆帶需等主樓主體結構封頂后澆筑。深基坑支護用鋼格構柱，給防水材料施工帶來一定難度。一期、二期支護樁之間防水施工采用中埋式止水鋼板，做成“L”待二期開工后破除支護樁及檁梁，與一期工程銜接。</p><p>　　2.3 大體積混凝土澆筑</p><p>　　本工程底板厚0.9m、塔樓部分底板厚3.3m，混凝土強度等級為C40，抗?jié)B等級為S10，塔樓底板不設后澆帶，一次性澆筑約950

34、0m3，屬于大面積、大體積混凝土。因此，混凝土內的水化熱高，如果混凝土的內外溫差過大將會產生較大的溫度應力，而較大的溫度應力將會導致混凝土裂縫，所以，大面積、大體積混凝土的施工是本工程的重點。</p><p>　　2.4 組合巨型鋼骨混凝土柱施工</p><p>　　主樓共設置8根矩形鋼骨柱，8根異型鋼骨柱，矩形柱截面為1400×2500，異型柱截面分別為4317、2543、1

35、200、1000。模板工程擬采用定型鋼模，控制混凝土截面尺寸。本工程核心筒和鋼骨柱混凝土強度等級最高為C60，高強度混凝土施工和鋼骨柱外包混凝土澆筑困難，是本工程施工需考慮的重點。</p><p><b>　　2.5 人防工程</b></p><p>　　本工程負三層、負二層局部為人防地下室，人防總建筑面積為7833。人防工程預留預埋件必須一次性成型，安裝要氣精度高

36、。結構尺寸要求嚴格，不做裝飾面層。鋼筋綁扎要求與非人防結構要求不同，需引起重視。嚴格按照圖紙要求和《防控地下室結構設計》標準設計圖集FG01~05施工。</p><p>　　2.6 BDF空心樓板施工</p><p>　　本工程在裙樓負三層層結構層面，設計有BDF空心樓板體系；空心樓板厚度500mm，BDF管φ350、長度1000?？招墓苌舷陆Y構層厚度分別為130mm和70mm，空心管之

37、間間距為70mm。BDF管距梁、柱及剪力墻邊距離大于等于100mm。本部位空心樓板需專業(yè)廠家按圖紙尺寸設計施工圖，經過設計院確認后方可進行施工。BDF空心空心管的間距，抗浮措施應是BDF空心樓板施工的重點，詳見BDF空心樓板專項施工方案。</p><p>　　2.7 后澆帶施工</p><p>　　本工程建筑面積較大，不設變形縫，為控制結構變形裂縫，施工階段地下室底板共設置四條帶，后澆帶

38、長度共353m，后澆帶寬度為1m。為防止后澆帶部位滲水，地下室底板采用超前止水，外貼橡膠止水帶止水，外墻采用中埋式止水鋼板止水。后澆帶待兩側混凝土澆筑60天后澆筑，主群樓之間后澆帶待塔樓主體施工完后澆筑，混凝土強度等級提高一級。</p><p>　　2.8 防水混凝土施工</p><p>　　地下室防水等級為二級，地下室底板抗?jié)B等級為P10，地下室外墻抗?jié)B等級為P8。</p>

39、<p>　　2.9 一、二期地下室換撐</p><p>　　在地下室負三層底板與支護樁間，采用與底板同厚同標號的素混凝土澆實作為負三層的換撐結構。在地下室負一、負二層樓板與支護樁間，采用鋼筋混凝土板作為負一、負二層換撐結構。地下室車道、樓板空洞處等結構無梁板位置采用鋼筋混凝土梁作為傳力結構。</p><p><b>　　第三章 施工部署</b><

40、;/p><p>　　3.1 地下室結構施工區(qū)段劃分</p><p>　　本工程基礎形式為鉆孔灌注樁、承臺及900厚局部3300底板。根據工程的特點，并依據原設計的后澆帶進行劃分，地下室底板工程施工時劃分為A、B、C、D、E五個施工段。地下室底板施工完成后地下室工程劃分為東西兩個施工區(qū)，組織流水施工。</p><p>　　3.2 地下室結構施工區(qū)段劃分圖：</p

41、><p>　　地下室施工段階段區(qū)段劃分如下圖所示：</p><p>　　圖2-1 地下室底板施工段劃分</p><p>　　圖2-2 地下室施工</p><p>　　3.3 總的施工順序為：</p><p>　　測量放線→機械挖土→余土清理外運→承臺磚砌胎模→破樁頭（及處理）→底板墊層→防水層(及其保護層)→底板鋼

42、筋綁扎（及墻柱插筋）→底板模板→砼澆筑→第三層支撐破除→負三層墻柱鋼筋綁扎→負三層墻柱模板→負三層頂梁板模板→負三層頂梁板鋼筋綁扎→負三層砼澆筑→第二層支撐破除→負二層墻柱鋼筋→負二層墻柱模板→負二層頂梁板模板→負二層頂梁板鋼筋→負二層混凝土澆筑→第一層支撐破除→負一層墻柱鋼筋綁扎→負一層墻柱模板→負一層頂梁板模板→負一層頂梁板鋼筋→負一層砼澆筑→外墻防水層→保護層→基坑回填。</p><p>　　第四章 施

43、工資源配置</p><p>　　4.1 現場勞動力配備</p><p>　　施工勞務層是在施工過程中的實際操作人員，是施工質量、進度、安全、文明施工的最直接的保證者。為了保證工程優(yōu)質、安全、快速地完成施工生產任務，勞務層組織由人力資源部根據項目每月提供的勞動力計劃，在全單位進行平衡調配，同時保證進場人員的各項素質達到項目要求，并以不影響施工為最基本原則。地下室結構施工階段，施工現場勞動力

44、配備詳見表4-1。</p><p>　　表4-1 施工現場勞動力配備</p><p>　　4.2 施工機械設備配備</p><p>　　本工程施工機械設備較多，但主要是垂直運輸設備，在地下室施工階段，主樓和裙樓布置兩臺塔吊分別任QTZ125和K50型塔吊。具體位置詳見地下室施工階段平面布置圖。地下室及底板混凝土澆筑階段，由于地下室底板、承臺混凝土量大，必須配備

45、足夠數量的混凝土輸送泵，因此，我們根據施工區(qū)域，底板混凝土澆筑時考慮選用4臺SY5121-THB90車載泵。其他主要主要施工機械配備詳見表4-2。</p><p>　　表4-2 施工現場施工機械配備</p><p>　　4.3 周轉材料配備</p><p>　　地下室施工階段，確保工程進度和實際需要，配備足夠數量的工器具等周轉材料，施工現場周轉工具配備詳見表4

46、-3。</p><p>　　表4-3 施工現場周轉工具配備</p><p>　　第五章 工期進度安排</p><p>　　本工程合同總工期為1126日歷天，計劃開工日期為2009年11月2日，竣工日期為2012年12月1日。地下室開始施工時間為2009年11月2日，地下室結構完成時間為2010年4月6日。根據前期土方施工單位進度，我方制定相應計劃安排。地下室結

47、構施工進度計劃詳見地下室結構施工進度計劃圖。</p><p>　　第六章 主要分項工程施工方法</p><p><b>　　6.1 余土清理</b></p><p>　　土方開挖有前期施工單位施工，在挖掘機械開挖過程中我方配合挖土機械清理余土，確定合理的開挖順序很重要。地下室底板墊層底標高為-15.4m，挖土機械一次性開挖至標高-15.2m

48、位置，剩余土方由人工清理。挖土機從B區(qū)向后邊退邊施工，人工配合一次性清理到位，測量人員隨時檢測標高，防止超挖或挖土深度不夠，機械二次碾壓造成基地土層破壞?；觾仍O兩個出土口，分別位于基坑西側和東側，用長臂挖掘機在基坑邊緣將基坑中土方挖出由渣土車運至棄土點。</p><p>　　6.2 墊層施工方法</p><p>　　準備工作：土方開挖過程中及時插入人工破除樁頭，樁頭處理工作會破壞墊層，

49、故要求樁頭處理工作必須在土方開挖過程中緊密配合，并于墊層施工前完成，在破樁時嚴格控制好樁頭標高，保證按設計要求預留足夠的樁和鋼筋錨入承臺，并將樁頭的浮漿及疏松砼清除干凈，鑿樁工作由人工進行，配合足夠數量的空壓機。</p><p>　　墊層施工：墊層采用商品混凝土，強度等級為C15，厚度100mm，分區(qū)段澆筑。按照隨時驗槽隨時封閉的原則進行。墊層混凝土采用泵送，表面一次性收平壓光，給防水施工創(chuàng)造良好的條件。<

50、/p><p>　　6.3 防水工程施工工藝及施工方法</p><p>　　本工程地下室防水等級為二級防水，防水施工部位為地下室底板、地下室外墻、局部地下室頂板。采用兩道設防，第一道防水為結構自防水，采用抗?jié)B混凝土，底板抗?jié)B等級為p10，外墻抗?jié)B等級為p8。底板厚度為900和3300，外墻厚度為600和900厚。第二道設防為卷材防水，卷材采用聚乙烯丙綸，濕作業(yè)法施工。</p>&

51、lt;p>　　6.3.1 防水混凝土施工方法</p><p><b>　　1、材料要求</b></p><p>　　防水混凝土通過調整配合比、摻加外加劑和摻合料配制而成，抗?jié)B等級應滿足設計要求。由商品混凝土廠家提供作業(yè)指導書。</p><p>　?。?）防水混凝土所使用的水泥，要符合下列規(guī)定：</p><p>　　

52、①水泥的性能指標必須符合《通用硅酸鹽水泥》（GB175-2007）標準的規(guī)定；</p><p>　?、诓坏檬褂眠^期或受潮接塊的水泥，并不得將不同品種或強度等級的水泥混合使用；</p><p>　?、鬯噙M場必須有質量證明文件，并對其品種、強度等級、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查驗收；</p><p>　　④防水混凝土使用的砂、石技術指標，要符合現行標準和《地下工

53、程防水技術規(guī)范》（GB50108-2001）的要求。</p><p>　?。?）拌制混凝土使用的水要符合混凝土拌和用水標準的要求。</p><p>　?。?）防水混凝土摻入外加劑時要符合規(guī)范及設計要求，其品種和摻入方法由實驗確定，并將實驗報告交監(jiān)理工程師備案。</p><p>　?。?）防水混凝土可摻入一定數量的磨細粉煤灰、礦粉等，但不得影響其強度、抗?jié)B性和耐久性，

54、并參照規(guī)范有關規(guī)定進行。</p><p>　?。?）防水混凝土的配合比要符合規(guī)范要求并通過實驗確定，其抗?jié)B等級應比設計要求提高0.2MPa。</p><p><b>　　2、施工要點</b></p><p>　　（1）混凝土在運輸過程中，必須采取措施防止漏漿、離析、坍落度損失。</p><p>　?。?）混凝土分層澆筑，

55、分層振搗，并滿足下列要求：</p><p>　?、倜繉雍穸炔灰顺^300～400mm；</p><p>　?、谙噜弮蓪訚仓r間間隔不超過2h；</p><p>　?、蹪仓炷恋淖月涓叨炔坏贸^2.0m。</p><p>　?。?）防水混凝土必須采取機械振搗密實，振搗時間宜為10～30s，不得漏振、欠振和超振。防水混凝土連續(xù)澆筑，因施工需要留

56、設施工縫時必須征得設計同意，并得到監(jiān)理得認可。</p><p>　?。?）施工縫在澆筑混凝土前，對縫表面進行鑿毛處理，清除浮粒，用水沖洗干凈并保持濕潤，再鋪上一層20～25mm厚、其材料和灰砂比與混凝土相同得水泥砂漿。施工縫上澆筑之前須經監(jiān)理檢查認可。</p><p>　?。?）施工縫的施工要符合《地下工程防水技術規(guī)范》（GB50108-2001）4.1.22規(guī)定，并須得到監(jiān)理驗收認可。&

57、lt;/p><p>　?。?）防水混凝土結構內部設置的各種鋼筋或綁扎鐵絲，不得接觸模板。固定模板用的螺栓穿過混凝土結構時，焊接止水鋼板。</p><p>　?。?）防水混凝土結構內的預埋鐵件、穿墻管道、密集群管、鋼筋稠密處，以及結構的后澆縫部位，均為可能導致滲漏水的薄弱之處，應采取切實有效措施，仔細施工，確?；炷恋臐仓|量。</p><p>　?。?）防水混凝土終凝后

58、立即進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于14天，在養(yǎng)護期間使混凝土表面保持濕潤。</p><p>　?。?0）連續(xù)澆筑混凝土量為500m3以下時，留兩組抗?jié)B試塊，每增加250～500m3應增留兩組。如使用的原材料、配合比或施工方法有變化時，均應另行留置試塊。試塊在澆筑地點制作，其中一組在標準條件下養(yǎng)護，另一組在與現場相同條件下養(yǎng)護，試塊養(yǎng)護期不得少于28天。</p><p>　　6.3.2 卷材防水

59、層施工方法及施工工藝</p><p>　　1、卷材防水層施工工藝</p><p>　　圖6-1 防水卷材施工工藝</p><p>　　2、卷材防水層施工方法</p><p>　　本工程地下室防水卷材采用聚乙烯丙綸濕作業(yè)施工。</p><p>　?。?）防水卷材技術要求</p><p>　　①卷

60、材外觀質量、品種規(guī)格應符合現行國家標準或行業(yè)標準。</p><p>　?、诰聿募捌淠z粘劑應具有良好的耐水性、耐久性、耐刺穿性、耐腐蝕性和耐菌性。</p><p>　?、鄯浪聿牡闹饕锢硇阅軕舷嚓P的要求。</p><p><b>　　（2）細部做法</b></p><p>　　轉角處施工不方便易滲漏水，應精心施工。轉

61、角處應做成圓角或折角以有利卷材貼實。永久保護墻和底板的轉角處以及陰陽角部位增鋪卷材附加層，在三面角部位加鋪卷材附加層，轉角處卷材搭接尺寸嚴格按規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。轉角處卷材附加層選用與防水層同品種的卷材鋪設，并仔細鋪貼嚴密。</p><p>　　6.4 鋼筋工程施工方法</p><p>　　6.4.1 鋼筋工程概況：</p><p>　　本地下室鋼筋用量較大，規(guī)格較多

62、，主要規(guī)格有：二級鋼直徑8mm、10mm、12mm、22mm、25mm,三級鋼直徑從8mm～32mm。負二層、負三層局部為人防地下室，人防部位鋼筋綁扎要求與非人防部位不同。鋼筋加工均在現場進行（詳見總平面布置）。粗鋼筋接頭方案，直徑大于Ф22的梁、柱主筋采用直螺紋連接，直徑在Ф22以內的梁主筋采用閃光對焊或搭接，直徑在Ф22以內的柱主筋采用電渣壓力焊或搭接。</p><p>　　6.4.2 鋼筋工程施工工藝流程

63、</p><p>　　鋼筋進場及檢驗 鋼筋下料 鋼筋加工 現場綁扎 整改驗收</p><p>　　6.4.3 鋼筋檢驗、加工與堆放</p><p><b>　　1、鋼筋檢驗</b></p><p>　　鋼筋進場必須有出廠質量保證書，現場材料員檢查鋼筋出廠合格證、爐號和批量。鋼筋進現場后，現場

64、試驗員根據規(guī)范要求立即做鋼筋復試工作，鋼筋復試通過后方能批準使用。不合格的鋼筋堅決清理退場，并作好相關物資管理記錄和重新組織材料進場。</p><p><b>　　2、鋼筋加工成型</b></p><p>　　構件的縱向鋼筋和箍筋加工在現場內加工制作。成型后由塔吊運到施工作業(yè)面。鋼筋配料工作由負責土建施工的專職配筋人員嚴格按照規(guī)范和設計要求執(zhí)行。</p>

65、<p><b>　　3、鋼筋的切斷</b></p><p>　　采用鋼筋切斷機及砂輪切割機對鋼筋進行切斷，在工作臺設置控制下料長度的限位擋板，精確控制鋼筋的下料長度。鋼筋切斷時，鋼筋和切斷機刀口要成垂線，在切斷過程中，如發(fā)現鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭，必須切除。</p><p><b>　　4、鋼筋的成型</b></p>

66、<p>　　將切割好的鋼筋按照配筋單分區(qū)、分段、分層、分部位、分規(guī)格進行彎曲成型。鋼筋成型加工控制重點為箍筋加工、梯子筋、定距框、馬凳的加工以及直螺紋接頭的加工質量。</p><p>　　6.4.4 鋼筋連接</p><p>　　本工程擬對框架柱、端柱、暗柱、地下室柱鋼筋及鋼筋直徑≥22mm的鋼筋接頭優(yōu)先采用等強度剝肋滾壓直螺紋連接技術；其它鋼筋采用焊接或綁扎搭接連接方式。

67、</p><p><b>　　1、直螺紋連接</b></p><p>　?。?）接頭擰緊力矩值 </p><p><b>　　表6-1</b></p><p><b>　?。?）施工操作要點</b></p><p>　　鋼筋

68、連接時，鋼筋的規(guī)格和連接套的規(guī)格應一致，并確保絲頭和連接套的絲扣干凈、無損。用扳手將鋼筋與直螺紋套筒擰緊，被連接的兩鋼筋端面應處于連接套的中間位置，偏差不大于1P（P為螺距），使兩鋼筋端面頂緊?；A底板水平鋼筋采用直螺紋連接，接頭位置要相互錯開1000，接頭在同一斷面的接頭率≤50%。</p><p><b>　　2、電渣壓力焊連接</b></p><p>　　柱、墻

69、主筋采用電渣壓力焊連接，主要用于16mm≤直徑≤22mm鋼筋。</p><p><b>　?。?）主要機具：</b></p><p>　　手工電渣壓力焊設備包括：焊接電源、控制箱、焊接夾具、焊劑罐等。</p><p>　　（2）焊接工藝流程：檢查設備、電源→鋼筋端頭制備→選擇焊接參數→安裝焊接夾具和鋼筋→安放鐵絲球 (也可省去)→安放焊劑灌、填

70、裝焊劑 →試焊、作試件→確定焊接參數→施焊→回收焊劑→卸下夾具 →質量檢查 </p><p><b>　?。?）施焊操作要點</b></p><p>　?、匍]合回路、引弧：通過操縱桿或操縱盒上的開關，先后接通焊機的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，焊接夾具的上下鉗口應夾緊于上、下鋼筋上；鋼筋一經夾緊,不得晃動開始焊接。</p><

71、;p>　　②電弧過程：引燃電弧后，應控制電壓值。借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。</p><p>　　③電渣過程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端都插入渣池，電弧熄滅，進入電渣過程的延時，使鋼筋全斷面加速熔化。</p><p>　?、軘D壓斷電：電渣過程結束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化

72、金屬。同時切斷焊接電源。</p><p>　　⑤接頭焊畢，應停歇20～30s后（在寒冷地區(qū)施焊時，停歇時間應適當延長），才可回收焊劑和卸下焊接夾具。并敲去渣殼；四周焊包應均勻,應大于或等于4mm。</p><p><b>　?。?）質量檢查：</b></p><p>　　在焊接生產中焊工應進行自檢,當發(fā)現偏心、彎折、燒傷等焊接缺陷時,宜按表6-

73、2查找原因和采取措施,及時消除。</p><p>　　電渣壓力焊接頭焊接缺陷及消除措施 表6-2</p><p><b>　　3、綁扎搭接：</b></p><p>　?。?）梁、樓屋板上部鋼筋接頭宜在跨中，下部鋼筋宜在支座，同一截面鋼筋搭接接頭數量不得超過鋼筋總量的25%，相鄰接頭截面間的最小距離為4

74、5d；在同一跨內一根鋼筋的街頭最多只能有兩個。</p><p>　?。?）柱內鋼筋接頭位置見03G101-1。</p><p>　?。?）受力鋼筋的接頭位置應相互錯開，綁扎搭接接頭時，任一1.3倍搭接長度且不小于500mm的范圍內，有接頭的受力鋼筋截面積占受力鋼筋總截面積受拉區(qū)接頭數25%；受壓區(qū)接頭數50%。</p><p>　　（4）所有鋼筋錨固及接頭均應符合各

75、有關施工及驗收規(guī)范要求。</p><p>　　6.4.5 鋼筋綁扎</p><p>　　1、地下室底板鋼筋綁扎</p><p>　　承臺、底板鋼筋綁扎時，下網先鋪短向、后鋪長向，上網則剛好相反。縱向受力鋼筋接頭主要采用焊接接頭和直螺紋連接。</p><p><b>　　（1）施工要點</b></p>&l

76、t;p><b>　?、?作業(yè)條件</b></p><p>　　防水保護層已施工完畢并滿足上人條件；軸線、墻線、柱線、后澆帶位置、樓梯位置已彈好并經過預檢驗收。</p><p><b>　　② 鋼筋綁扎要點</b></p><p>　　鋼筋綁扎時，鋼筋相交點必須全部綁扎，采用八字扣綁扎；梁十字交叉處主筋及沿梁縱向間距2

77、m采用10#鐵絲將箍筋和梁縱向鋼筋綁扎牢固進行加強處理，以保證基礎梁鋼筋斷面尺寸的準確和梁骨架不變形。</p><p>　　承臺及底板鋼筋綁扎完畢，應在梁底間距800mm鋪設鋼筋保護混凝土墊塊，墊在板縱向底筋上。</p><p>　　按圖紙算出底板實際需用的鋼筋根數，鋼筋離模板邊為50㎜，在防水保護層上彈出鋼筋位置線，鋼筋就位時，按照鋼筋位置線進行擺放鋼筋。底板馬凳采用Φ16鋼筋制作，@1

78、500設置，保證底板鋼筋間距與位置。</p><p><b>　　2、柱鋼筋綁扎</b></p><p><b>　　（1）工藝流程：</b></p><p>　　彈柱子線→套柱子箍筋→柱子豎向鋼筋連接→畫箍筋間距線→箍筋綁扎。</p><p><b>　?。?）施工要點</b>

79、;</p><p>　?、俚装邃摻罱壴戤?，綁扎柱子插筋和墻板插筋，插筋應全部直通到基礎梁底，并應滿足錨固長度，上端滿足焊接或搭接長度，并按50%錯開；插筋位置要準確，固定要牢固，接頭在同一截面上要錯開，不超過50%，在基礎梁底部綁扎二道箍筋。</p><p>　　②柱子插筋就位后，在底板下口設置一道箍筋和基礎梁的箍筋焊牢，柱子下口設置定位箍筋和梁鋼筋焊牢。</p><

80、p>　?、壑拷睿喊磮D紙要求間距，計算好每根柱箍筋數量，柱子主筋立起之后,將箍筋套在柱子鋼筋上，在柱子主筋上用粉筆劃箍筋間距線。</p><p>　　④柱筋保護層塑料卡卡在外豎筋上，間距一般1000mm，以保證主筋保護層厚度準確。</p><p><b>　　3、墻鋼筋綁扎</b></p><p><b>　　（1）綁扎工藝流程

81、</b></p><p>　　豎向鋼筋清理、調整→綁扎暗柱鋼筋→綁扎鋼筋→綁扎豎向定位梯子筋→綁扎墻體豎向鋼筋→綁扎墻體水平鋼筋→綁扎拉結筋→調整鋼筋→檢查驗收</p><p><b>　　（2）施工要點：</b></p><p>　?、俑鶕椇玫膲?、暗柱位置線，將墻、柱鋼筋按比例調整到位，滿足保護層的要求，保證墻體鋼筋、暗柱鋼筋垂

82、直，不歪斜、不傾倒、不變位。</p><p>　?、诮壴^梁鋼筋：過梁筋綁扎時，用水準尺進行調平，考慮建筑地面作法，箍筋要求間距均勻，垂直于梁主筋，箍筋大小標準一致封頂梁時，箍筋滿綁。</p><p>　?、劢壴鷫w鋼筋：先綁扎墻體豎向定位梯子筋，豎向定位梯子筋間距為1200～1500mm一道，排列均勻，遇到暗柱間距小時，可以視情況放在兩個暗柱中間；定距框間距與水平筋間距相同，頂模撐上中下

83、各一道，刷防銹漆，比墻厚小2mm，一側各小1mm；要求梯蹬筋高度一致。</p><p>　　④墻體豎筋綁扎完畢后，綁扎墻體水平鋼筋，水平鋼筋間距依據豎向定位梯子筋的梯蹬距離拉通線進行綁扎，第一道起步筋距頂板面50mm，同時保證搭接段有三根水平筋，要求扎絲長度一致，無毛刺，扎絲綁扎時，從對面綁扎，保證絲頭在墻體鋼筋內。</p><p>　　最后在墻體頂部加水平定位框，定位框間距與墻體豎筋間距

84、相同。按設計要求設置拉筋，拉筋拉住豎筋與水平筋拉筋。</p><p><b>　　4、梁鋼筋綁扎</b></p><p>　　本工程結構梁規(guī)格種類較多，梁截面尺寸較大，有350×600、300×700、500×650、400×800、550×900、300×1500、400×1750、550

85、5;1100等。</p><p>　?。?）梁鋼筋工藝流程</p><p>　　綁扎主梁鋼筋→綁扎次梁鋼筋→劃板鋼筋位置→拉通線綁扎板底筋→拉通線綁扎板上筋→調整插筋→清理干凈</p><p><b>　?。?）作業(yè)條件</b></p><p>　?、倌０褰涍^預檢驗收合格；</p><p>　?、?/p>

86、軸線控制線已彈好并經過檢查驗收；</p><p>　?、垲A留鋼筋已清理干凈并校正完畢，特別注意墻變截面的鋼筋校正；</p><p>　?、芑炷潦┕たp已鑿去表面浮漿并清理干凈。</p><p>　?。?）梁綁扎要點(主次梁交叉、梁柱節(jié)點)</p><p><b>　　①箍筋間距分檔</b></p><

87、p>　　起步箍筋距節(jié)點邊(注意非柱邊)50mm開始設置，加密區(qū)間距100mm，非加密區(qū)間距200mm，主次梁交接處沿主梁附加箍筋間距50mm，按以上間距在已支好的梁底模板上畫出箍筋分檔線，擺放主梁的下部縱向受力鋼筋和架立筋，并連接好主筋。</p><p><b>　?、诹捍┛v筋</b></p><p>　　按設計根數擺放縱筋，穿筋時應根據設計要求確定哪個方向的梁

88、縱筋先穿，并從邊支座向中間穿入，縱筋伸入支座的水平長度應滿足錨固要求，負筋在支座兩側的長度一致，多排鋼筋之間應墊上分隔鋼筋，分隔鋼筋直徑與主筋相同，但不小于Φ25。</p><p>　　框架梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設計要求?？蚣芰嚎v向鋼筋在端節(jié)點內的錨固長度也要符合設計要求。</p><p><b>　?、劭v筋接頭位

89、置</b></p><p>　　上部鋼筋接頭設置在跨中1/3范圍內，下部鋼筋接頭設置在支座1/3范圍內，同一連接區(qū)段內接頭錯開距離不小于35d。</p><p><b>　?、芗釉O梁墊層</b></p><p>　　梁筋綁扎完后，拆除臨時支撐架，將梁落入梁底板上，將梁位置調正，墊水泥墊塊(保護層厚度主筋25mm)，底部墊塊間距600

90、mm，側面墊塊間距800mm，梅花型布置。梁筋綁扎完后，拆除臨時支撐架，將梁落入梁底板上，將梁位置調正，墊塑料墊塊(保護層厚度主筋45mm)，底部墊塊間距600mm，側面墊塊間距800mm，梅花型布置。</p><p><b>　?、蒌摻钯|量檢查</b></p><p>　　根據設計圖紙檢查鋼筋的型號、直徑、根數、間距是否正確，特別檢查支座負彎矩筋的數量。檢查鋼筋接頭

91、的位置及接頭長度是否符合規(guī)定。檢查鋼筋保護層厚度是否符合要求。檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動現象。檢查鋼筋是否清潔。</p><p><b>　　5、板鋼筋綁扎</b></p><p>　　本工程現澆板厚度主要有500、350、200、140、120mm等。樓板鋼筋綁扎時應注意錨固長度、搭接長度及位置符合規(guī)范要求，另外鋼筋網片不得超高。</p><

92、p><b>　　1）彈線</b></p><p>　　模板支設并交接完畢，清理模板上的雜物，在模板上彈出下網縱橫鋼筋間距線，其中板起步筋距梁邊、墻邊距離為50mm。</p><p><b>　　2）確定擺放順序</b></p><p>　　無特別注明，板下網先擺放短向鋼筋，后長向鋼筋，上網則先擺長向鋼筋，后短向鋼筋。

93、</p><p><b>　　3）接頭位置：</b></p><p>　　上部鋼筋設置在跨中1/3范圍內，下部鋼筋設置在支座1/3范圍內，在1.3倍的搭接長度范圍內接頭按規(guī)范要求錯開。</p><p><b>　　4）錨固要求</b></p><p>　　在板邊沿板受力筋在端支座的錨固長度為：下層筋

94、不小于1/2梁(墻)寬與15d之間較大值，上層筋La，其中下層筋錨固彎頭朝上，上層筋錨固彎頭朝下。</p><p><b>　　5）綁扎要點</b></p><p>　?、黉摻罹W片相交點全部綁扎，相鄰綁扎點成八字扣，搭接部位應綁扎三扣，所有綁扎絲頭朝向混凝土內部。</p><p>　　②板下層鋼筋網片應邊綁扎邊墊保護層墊塊，墊塊采用塑料墊塊，間

95、距600mm，梅花型布置。</p><p>　?、凵舷聦愉摻钪g采用工字形馬凳鐵支撐，馬凳用Φ25mm鋼筋加工，設置間距為1200mm。</p><p>　　6.5 模板施工方法</p><p><b>　　6.5.1設計概況</b></p><p>　　本工程主要構件尺寸復雜，尤其是塔樓部分，典型尺寸見表6-3<

96、/p><p><b>　　表6-3</b></p><p>　　6.5.2 模板選型</p><p>　　根據圖紙設計的構件尺寸及工程實際情況，柱模板采用12厚覆模多層板制成工具式組合大模板，固定位置，編號設計，梁板模板采用12厚覆模多層模板散拼工藝。本系統(tǒng)采用50×100木方，鋼管支架。本工程的模板選型主要如下表所示。</p&

97、gt;<p><b>　　表6-4</b></p><p>　　6.4.3 模板施工工藝流程</p><p>　　根據圖紙設計的構件尺寸及工程實際情況，本工程的模板施工主要工藝流程如圖6-3所示。</p><p>　　圖6-3 模板施工工藝流程圖</p><p>　　6.4.4模板設計與施工</p

98、><p>　　1、基礎承臺、底板模板</p><p>　　基礎承臺、底板磚胎模采用灰砂磚砌筑，根據承臺厚度的不同，磚胎模厚度分別采用370mm、240mm、120mm厚。磚胎模的厚度按以下規(guī)定選?。?lt;/p><p>　　當構件截面高h≤1m時為120mm厚；當1m＜ h＜2m時，下部1m為240厚，上部120厚；當2m≤h≤3m時下部1m為370mm厚；中部1m為240

99、mm厚；上部1m為120mm厚；對平面尺寸＞3m的承臺，砌筑磚胎模時加設角柱和壁柱，壁柱間距不大于3m。胎模磚砌體采用M5.0水泥砂漿砌筑，內側抹20厚1:3水泥砂漿并壓光。</p><p>　　2、地下結構電梯基坑、集水井模板設計</p><p>　　采用模板內襯鋼管支撐，并在底部模板面上留設50×50排氣孔，間距500mm，見圖6-4。</p><p>

100、;　　圖6-4 地下結構集水井模板示意圖</p><p>　　3、地下結構墻體模板</p><p>　　外墻厚度900mm，核心筒內墻厚度1000mm，模板采用12厚竹膠板，100×100mm木方背楞，間距250mm。采用φ18mm對拉螺栓拉接固定，對拉螺栓間距450mm，用“3”形卡固定在鋼管上。φ48×3.5雙鋼管加固，間距500mm，并加設鋼管斜支撐，外墻墻體在

101、對拉螺栓上加止水片，用3mm厚鋼板焊接。</p><p><b>　　4、柱模板</b></p><p>　?、倌０灏惭b前，在基礎或樓面板上彈出其縱橫向外廓控制線，然后依據控制線進行模板安裝，并在控制線四角內做定位砂漿控制模板位置，并防止以后砼澆筑時漏漿。</p><p>　?、谥刂v向安裝垂直背楞，柱背楞為50×100木方，間距不

102、大于450，沿柱高均布柱箍間距500～800，模板四周通過斜撐及搭設頂板滿堂架子的水平支撐進行固定。柱子一邊≥700時，用ф12對拉螺桿拉接。</p><p>　?、壑r，在柱腳一側要預留清掃口，在澆筑前，將柱腳清理干凈，然后封口。</p><p><b>　　詳見圖6-5所示。</b></p><p>　　圖6-5 柱模板支設示意圖<

103、;/p><p>　　對于單邊截面大于1400mm的柱模，Φ16對拉螺栓間距為600×600mm，其余做法同上。</p><p><b>　　5、梁模板</b></p><p>　　梁側模板采用12mm竹膠板，次龍骨采用50×100mm木方，主龍骨采用Φ48雙鋼管，梁高600mm以上時加設Φ14、Φ16對拉螺桿，側模背面次龍骨木方

104、沿梁縱向布置。</p><p>　?。?）結構部分梁底龍骨及支撐</p><p>　　本工程地下結構部分梁較高，梁高1850mm、1150mm、1000mm左右的較多，其中最大梁尺寸為500×2000mm,梁模板具體安裝方式詳見表4.2.2.4-2所示。</p><p>　　表6-5 梁模板安裝方法</p><p>　　當梁高≤6

105、00mm時，梁側?？刹挥脤菟ǎ瑑H支撐板模的水平鋼管頂撐，同時用一部分短鋼管斜撐即可。當梁高大于600mm時，梁側模增設對拉螺栓固定。大梁模板示意圖見圖6-6所示：</p><p>　　圖6-6 梁模板支設示意圖</p><p>　　在柱子上或樓面上彈出軸線和梁位置，滿堂腳手立桿上抄出標高控制線。梁模板采用鋼管雙支撐，間距600～800；梁高大于等于700的應加對拉螺栓，水平間距600

106、。</p><p>　　梁底模板：按設計標高調整剪力墻的標高，然后安裝梁底模板，并拉通線找平調直。當梁底板跨度大于及等于4m時，跨中梁底按千分之二起拱。主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。懸臂梁按懸臂長度千分之四起拱，起拱高度不小于20mm。</p><p>　　梁側模板：根據墨線安裝梁側模板、壓腳板、斜撐等，側模高度應根據梁高及樓板模板碰旁或壓旁來確定。</p><

107、p><b>　　6、樓板模板設計</b></p><p>　　本工程地下結構頂板具有高梁、厚板、高大空間等特點，模板及支撐體系需要具有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性。</p><p>　　本工程樓板厚度主要有120、130、140、180、200、300、450實心板，350、500 mm空心板等，支撐高度較大，且變化多端，層高為4400、3900、6000mm，屬于

108、較復雜模板工程。根據板厚及支撐高度，確定模板采用12mm竹膠板，次龍骨采用50mm×100mm木方，主龍骨采用φ48鋼管主龍骨， 50×100木方龍骨間距250mm，扣件式鋼管腳手架立桿間距900×900mm雙扣件連接，步距1500mm。腳手架搭好后，根據板底標高鋪設主龍骨、次龍骨，然后鋪放12厚竹膠板，竹膠板與墻交接處先在多層板側粘海綿膠條再緊靠墻面。</p><p><b&

109、gt;　?。?)樓梯模板設計</b></p><p>　　模板采用12mm厚竹膠板及50mm×100mm的木方現場放樣后配制，踏步模板用多層板50mm木方預制成型木模，而樓梯側模用木方及木板拼制。支撐采用鋼管扣件腳手架，立桿間距900×900mm，步距1500mm，掃地桿距板面200mm，立桿上端采用U托進行高度調節(jié)。</p><p><b>　　

110、7、洞口模板設計</b></p><p>　　混凝土墻門窗洞口模板、預留洞口模板采用多層板根據墻厚，洞口的高度和寬度來制作。利用洞邊的鋼筋控制洞口模板的位移。墻中間的預留洞口，洞模下口模要鉆出氣孔，保證混凝土的密實度。</p><p><b>　　8、后澆帶模板設計</b></p><p><b>　　1）底板后澆帶<

111、;/b></p><p>　　基礎底板厚900m，梁、板后澆帶采用快易收口網作后澆帶兩側擋模，保證不漏漿。后澆帶施工完成后及時用模板封閉，不得將施工材料和垃圾落入后澆帶內。</p><p><b>　　2）墻體后澆帶</b></p><p>　　墻兩側采用快易收口網作后澆帶兩側擋模。</p><p><b&g

112、t;　　3）梁板后澆帶</b></p><p>　　后澆帶部位的模板：支撐后澆帶處的模板支撐與樓板的模板支撐一并施工，但必須斷開，達到可方便的分別拆除的要求。在樓板混凝土達到拆模強度后，將樓板模板支撐拆除，而后澆帶處模板支撐保留，直到后澆帶處混凝土澆注養(yǎng)護完成后才拆除。</p><p>　　6.4.5模板的拆除</p><p><b>　　1、

113、拆除順序</b></p><p>　　模板拆除應遵循先支后拆、先非承重部位后承重部位以及自上而下的原則。拆下的模板、配件等嚴禁拋扔，要有人接應傳遞，按指定地點堆放，并做到及時清理、維修和涂刷好隔離劑，以備待用。模板的拆除必須接到項目部的拆模通知后方可拆除，嚴禁私自拆除模板。</p><p>　　(2)梁、板模板的拆除</p><p><b>　

114、　1) 梁側模的拆除</b></p><p>　　側模拆除時混凝土強度以能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞，預埋件或外露鋼筋插件不因拆模碰擾而松動。</p><p><b>　　2) 底模的拆除</b></p><p>　　底模拆除時的混凝土強度要求見表</p><p>　　表6-7 拆?；炷翉姸纫?l

115、t;/p><p>　　(3)墻、柱模板拆除</p><p>　　當墻、柱砼強度達到1.2N/mm2時，先拆除一塊模板，保證拆模時不缺棱掉角方可進行全部模板的拆除。</p><p>　　墻體模板的拆除順序是：先拆兩塊模板的連接件螺栓。再拆穿墻螺栓，使模板與墻、柱面逐漸脫離。脫模困難時，可在底部用撬棍輕微撬動，不得在上口使勁撬動、晃動和用大錘砸模板。調節(jié)柱模支架的可調絲桿和

116、側向斜支撐，使柱模與混凝土墻面分離。</p><p>　　6.4.6模板控制技術措施</p><p>　　1、模板施工前首先要根據各部位的具體情況進行針對性設計、并驗算其剛度、強度和穩(wěn)定性，使其具備可靠的承受所澆筑混凝土的重量側壓力及施工荷載。</p><p>　　2、模板施工按模板設計對號入座支設，模板制作、運輸、安裝、拆除設專人負責，并建立混凝土拆模申請制度。&