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文檔簡介
1、<p> 淺述地鐵長軌枕整體道床施工技術(shù)</p><p> 摘要:隨著我國城市軌道交通建設(shè)的迅速發(fā)展,采用長軌枕整體道床修建地鐵工程也越來越多,該施工技術(shù)的優(yōu)越性也越來越明顯。本文介紹了地鐵長軌枕整體道床的構(gòu)成、施工要點及施工技術(shù),以供同行參考和借鑒。 </p><p> 關(guān)鍵詞:地鐵 長軌枕 道床 施工技術(shù) </p><p> 中圖分類號:TU7
2、4 文獻標(biāo)識碼:A </p><p><b> 1 引言 </b></p><p> 隨著社會的發(fā)展,城市交通擁堵問題也日益突出,地下空間作為一種資源必須大力開發(fā),這已成為世界各國的普遍政策——地鐵。長軌枕整體道床是地鐵常用的一種道床形式,對地鐵長軌枕整體道床施工技術(shù)的研究,具有十分重要的意義。 </p><p> 2 長軌枕整體道床構(gòu)成
3、 </p><p> 軌道結(jié)構(gòu)高度:矩形隧道、馬蹄形隧道為580mm,圓形隧道為880mm,盾構(gòu)過站、盾構(gòu)始發(fā)井和吊出井地段軌道結(jié)構(gòu)高度大于580mm的采用普通C20混凝土回填,回填至設(shè)計580mm的高度。 </p><p> 鋼筋混凝土長軌枕采用預(yù)制,混凝土等級為C60,道床采用C30混凝土,布置雙層鋼筋網(wǎng)。道床排水均采用兩側(cè)排水,排水溝縱向坡度與線路縱坡一致。超高方式:采用外軌抬高
4、超高值一半、內(nèi)軌降低超高值一半的辦法設(shè)置超高。 </p><p> 3 施工工藝與施工要點 </p><p> 3.1基底處理、基標(biāo)測設(shè)及打膨脹螺栓 </p><p> 在區(qū)間軌行區(qū)移交后,整體道床施工前,需對道床與隧道主體的結(jié)合面進行處理,以保證新老混凝土間的可靠連接。在進行基底處理前,以軌面標(biāo)高為基準(zhǔn)線,先對軌道結(jié)構(gòu)高度進行檢測,確認(rèn)整體道床底至鋼軌頂面的
5、凈空。 </p><p> 盾構(gòu)基底在施工前要將結(jié)構(gòu)底部分的錨栓孔內(nèi)垃圾清理干凈,用水沖洗,并將淤泥垃圾等及時清出。洞內(nèi)非盾構(gòu)地段基底應(yīng)采用風(fēng)鎬進行密集鑿毛,鑿毛的寬度深度5mm,鑿毛的間距為100mm以內(nèi);另外宜在非盾構(gòu)地段道床范圍內(nèi)植入膨脹螺栓,增加道床與二襯的整體性,膨脹螺栓采用YG2×245型,設(shè)置時避開結(jié)構(gòu)鋼筋位置,錨入深度為110mm,露出部分和道床鋼筋綁扎,每1.25m設(shè)置6個。 <
6、;/p><p> 基標(biāo)測設(shè)一般安排于基底處理前進行,在基底處理過程中應(yīng)注意保護好基標(biāo),不得隨意碰撞、挪動測設(shè)好的基標(biāo);若在基底處理后測設(shè)的,要注意防止污染已清理好的道床基底。 </p><p> 3.2軌排鋪架機走行軌道的安裝 </p><p> 軌排鋪架機是洞內(nèi)軌排、鋼筋、混凝土等材料吊運必不可少的、也是使用最頻繁的機具之一。軌排鋪架機走行軌安裝施工的要求是鋪設(shè)
7、及拆除方便、快捷,軌排鋪架機行走平穩(wěn)安全。 </p><p> 在走行軌選用上,為便于洞內(nèi)人工搬運,鋼軌不宜太重,但為盡量減少走行軌的支承點,鋼軌的斷面尺寸也不宜太小。根據(jù)施工經(jīng)驗以及計算結(jié)果,選用24kg/m鋼軌為宜,兩走行軌中心距為3.2m,走行軌支承點間距為1.2m,困難地段最大不超過1.4m。在兩走行軌接頭處增設(shè)支承點。走行軌鋪設(shè)在特制的高度可調(diào)式的鋼套管支墩上,用4個M12膨脹螺栓將鋼支墩固定在隧道底
8、板或盾構(gòu)管片上。為了滿足進度的要求軌排鋪架機走行軌一般應(yīng)超前鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)地段100m以上。走行軌安裝施工完成后要將施工中產(chǎn)生的垃圾及時清理出洞。 </p><p><b> 3.3組裝軌排 </b></p><p> 組裝軌排前,根據(jù)設(shè)計文件和規(guī)范要求做好配軌計算,并編制軌排表。 </p><p><b> 1)配軌計算 <
9、/b></p><p> (1)曲線內(nèi)股縮短量的計算 </p><p> 主要是為了控制左右股軌枕的間距差值科學(xué),防止軌枕斜、扭,有效控制軌距塊離縫等問題的出現(xiàn)。 </p><p> ?、賵A曲線內(nèi)股縮短量ε1 </p><p> ε1=S1×L/R </p><p> 式中:S1—兩股鋼軌中心間
10、距,取S1=1500mm </p><p> L—圓曲線長度(m) </p><p> R—圓曲線半徑(m) </p><p> ②緩和曲線內(nèi)股縮短量ε2 </p><p> ε2= S1×L1/2R </p><p> 式中:L1— 一端緩和曲線長度(m) </p><p>
11、; ③整個曲線的內(nèi)股縮短量ε </p><p><b> ε=ε1+2ε2 </b></p><p> (2)縮短軌需要量N的計算 </p><p><b> N=ε/K </b></p><p> 式中K—曲線選用縮短軌的縮短量。 </p><p> (由于地鐵
12、線路除道岔緩沖區(qū)及特殊地段外,多采用無縫線路,從而對標(biāo)準(zhǔn)縮短軌無要求。為方便起見,施工中無縫線路段多積累縮短量根據(jù)需要鋸除) </p><p><b> (3)編制軌排表 </b></p><p> 根據(jù)以上計算編制軌排表,軌排表含以下內(nèi)容:軌排編號,鋪設(shè)連續(xù)里程,左、右股鋼軌長度,左、右股鋼軌到達里程,軌枕間距,相錯量等。 </p><p&g
13、t;<b> (4)組裝軌排 </b></p><p> 同一軌排的兩根鋼軌宜選用長度公差相配的鋼軌配對,公差相差量不得大于3mm。長枕在長鋼軌上按軌排表中所給的相應(yīng)數(shù)值進行懸掛,前后兩塊間距允許誤差為±10mm。枕位先用石筆標(biāo)于軌腰內(nèi)側(cè),曲線段標(biāo)于外股軌腰內(nèi)側(cè)。長枕應(yīng)與鋼軌中軸線垂直,內(nèi)外對齊。軌排應(yīng)根據(jù)鋪設(shè)順序來編號,并按先鋪設(shè)者在上,后鋪設(shè)者在下的順序裝車。 </p
14、><p> 軌排組裝在基地作業(yè)臺上組裝完成。其施工順序為: </p><p> ?、侔丛O(shè)計要求的數(shù)量和間距,將長枕散布于組裝臺座上; </p><p> ②散布扣件于長枕兩端; </p><p> ?、蹟Q入長枕螺栓,在承軌槽內(nèi)放置膠墊; </p><p> ④將已丈量配對的鋼軌吊入承軌槽,軌頭上標(biāo)注長枕位置; <
15、;/p><p> ?、莅惭b鋼軌支承架,并使鋼軌底離開承軌槽約5cm; </p><p> ⑥逐個抬起長枕,下塞木楔,再用扣件將長枕懸掛于鋼軌上; </p><p> ?、甙惭b鋼軌支承架,將軌排吊至存放區(qū)。 </p><p> 3.4道床鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)與防迷流焊接 </p><p> 整體道床鋼筋網(wǎng)采取在鋪軌基地下料、加工
16、,洞內(nèi)綁扎焊接成型的作業(yè)方式,縱向鋼筋按兩相鄰伸縮縫長度配料。鋼筋在預(yù)留口捆綁成束,裝上平板車,由軌道車運至施工地點。鋪設(shè)時由洞內(nèi)軌排鋪架機吊運至鋪設(shè)地段,一捆一捆分散布置后,人工抬運鋼筋散布在道床底板上。人工綁扎固定,調(diào)整網(wǎng)格間距。 </p><p> 上層鋼筋網(wǎng)中的5根縱向鋼筋在組裝軌排時從長枕預(yù)留孔洞內(nèi)穿入,由于是在鋪軌基地上從長枕中穿好,按上下層鋼筋對齊的原則需對下層鋼筋作微量調(diào)整。 </p>
17、;<p> 底層鋼筋及上層鋼筋間距均應(yīng)按照設(shè)計要求設(shè)置,縱向和橫向鋼筋按防雜散電流要求焊接??v向鋼筋搭接處采用雙面搭接焊,搭接長度不小于鋼筋直徑的5倍,焊縫高6mm。道床每隔5米選一根橫向鋼筋與所有縱向筋焊接,同時在線路中心線兩側(cè)各選一根縱向筋和所有橫向鋼筋焊接。整體道床伸縮縫處的縱向鋼筋電氣連接及雜散電流收集網(wǎng),按設(shè)計圖要求辦理。 </p><p> 3.5軌排洞內(nèi)運輸與組織 </p&g
18、t;<p> 軌排在基地組裝好后,用軌排井上方的門式龍門吊吊放在平板車上,軌道運輸車推至道床混凝土已施工完畢且強度達到70%設(shè)計強度的地段,再用兩臺洞內(nèi)軌排鋪架機吊抬至待鋪位置。 </p><p><b> 注意事項: </b></p><p> 1) 裝車時設(shè)置轉(zhuǎn)向架,軌排間應(yīng)放置墊木,且后鋪軌排先裝車,先鋪軌排后裝車,并應(yīng)放置好,避免晃動。 &
19、lt;/p><p> 2) 軌道車正常行駛時速不大于15km/h,軌排基地前后以及過車站時不大于10 km/h,過臨時軌道時控制在5km/h,且前后派專人防護。 </p><p> 3) 停車時及時放入鐵靴,防止平板車滑行。 </p><p> 4) 兩臺及以上軌排鋪架機共同作業(yè)時,要有專人指揮,口令統(tǒng)一、清晰,司機操作需熟練,配合默契。 </p>
20、<p> 3.6軌排架設(shè)與軌道狀態(tài)調(diào)整 </p><p> 軌排經(jīng)軌排鋪架機初步擺放就位后,以施工基標(biāo)為依據(jù),借助于直角道尺(特制)和萬能道尺,通過鋼軌支承架絲杠對軌道狀態(tài)進行初調(diào)。要求軌道目視順直或圓順,超高、軌距、水平及方向偏差均不超過±10mm,內(nèi)外軌的長枕對齊,然后將前后鋼軌用臨時接頭魚尾板連接,上緊緊固螺栓并保持軌縫對接。 </p><p> 軌排粗調(diào)完
21、成后,在澆灌道床混凝土前,再用經(jīng)過校正的精度允許誤差為0~0.5mm的道尺,對鋼軌位置、標(biāo)高、方向等依據(jù)基標(biāo)進行精調(diào),使軌道幾何尺寸全部符合規(guī)定要求。軌排調(diào)整的具體方法是: </p><p> 1)用直角道尺檢查、調(diào)整與基標(biāo)同一側(cè)的鋼軌。先將直角道尺豎直邊高度調(diào)節(jié)至基標(biāo)與軌面的高度相適應(yīng),并將豎直邊底的對準(zhǔn)器對準(zhǔn)基標(biāo)的中心孔,道尺水平邊滑動塊架在同側(cè)的鋼軌上。 </p><p> 2)
22、同時將萬能道尺緊貼直角道尺架在兩股鋼軌上,控制另一側(cè)的鋼軌并檢查軌排的軌距。 </p><p> 3)調(diào)整基標(biāo)前后鄰近鋼軌支承架,且先調(diào)水平后調(diào)中線。 </p><p> 4)旋轉(zhuǎn)支承架立柱,使鋼軌升高和降低,直角道尺水準(zhǔn)氣泡居中時表示同側(cè)鋼軌已調(diào)至所需高度,萬能道尺水準(zhǔn)氣泡居中,則表示另一側(cè)鋼軌也調(diào)至所需高度。 </p><p> 5)旋轉(zhuǎn)支承架上的軌卡螺絲
23、(先松一側(cè)再緊另一側(cè))使軌排左右移動,直至直角道尺水平滑塊指針讀數(shù)為零,表示軌距為標(biāo)準(zhǔn)的1435mm。 </p><p> 6)目測觀察配合萬能道尺和10m水平與20m方向弦線丈量,旋轉(zhuǎn)離基標(biāo)較遠(yuǎn)的支承架的立柱和軌卡螺絲,使鋼軌平直圓順。 </p><p> 在整個調(diào)軌作業(yè)中,由于鋼軌支承架的位置與線路基標(biāo)不一定在同斷面上,鋼軌與支承架立柱又不在同一位置,以及某一支承架調(diào)軌時鋼軌的剛性
24、連動,因此調(diào)軌工作往往要重復(fù)多次,反復(fù)調(diào)整,才能達到要求。 </p><p> 經(jīng)調(diào)整就位的軌排,對中線位置、鋼軌高程、軌距、曲線正矢和超高等用直角道尺、萬能道尺和10m水平與20m方向弦線丈量檢查。符合要求后,方能進行下一工序的工作。 </p><p> 施工和檢查用的直角道尺,萬能道尺每天使用前后均在標(biāo)準(zhǔn)檢測臺作檢查,并定期送至具備檢測資質(zhì)的檢測單位進行校核,如有誤差及時調(diào)整。 &
25、lt;/p><p> 3.7整體道床混凝土澆筑與養(yǎng)生 </p><p> 地鐵隧道斷面有矩形、圓形、馬蹄形三種。道床混凝土分兩部分施工,先施工道床區(qū)域,后施工水溝區(qū)域。道床部分混凝土一次性全部施工完成。 </p><p><b> 1)模板安裝 </b></p><p> 整體道床混凝土側(cè)模采用建筑鋼模。安裝模板前要
26、復(fù)查道床標(biāo)高及軌道中心線位置是否符合設(shè)計要求,檢查預(yù)埋件及預(yù)留孔洞是否遺漏,位置是否準(zhǔn)確,確保模板安裝正確。 </p><p> 2)澆筑道床混凝土 </p><p> 澆筑道床混凝土前,再次對軌道狀態(tài)進行測定,確認(rèn)符合施工標(biāo)準(zhǔn)后方可澆筑道床混凝土。道床混凝土多采用商品混凝土,分區(qū)段采用鋪軌預(yù)留口或其它投料口下料、軌道運輸車運至澆筑部位,再利用軌排鋪架機運輸澆筑,并用插入式振搗器振搗,
27、人工抹面的方法施工。 </p><p> 混凝土配合比提前設(shè)計、優(yōu)化。根據(jù)施工現(xiàn)場要求,適當(dāng)摻入混凝土外加劑來改善混凝土使用性能,各種組成材料嚴(yán)格按配合比計量充分拌合。 </p><p> 混凝土澆筑過程中注意不要碰撞軌排,施工中隨時檢查軌道狀態(tài),發(fā)現(xiàn)問題及時處理?;炷翝仓r分層、水平、分臺階進行,確保施工連續(xù)性。 </p><p><b> 3)
28、混凝土養(yǎng)護 </b></p><p> 在自然氣溫條件下覆蓋土工布灑水養(yǎng)護?;炷翉姸冗_到5Mpa后才可拆模,混凝土強度達到70%設(shè)計強度后才允許承重。 </p><p><b> 4 結(jié)束語 </b></p><p> 實踐證明,上述地鐵長軌枕整體道床施工方法,具有施工簡便、鋼軌軌底坡控制準(zhǔn)確、整體性能好、施工進度快的優(yōu)點,
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