1、回主頁,回目錄,第十一講 孔型與導衛(wèi)基礎知識,§11-1 孔型基礎知識§11-2 延伸孔型系統(tǒng)§11-3 導衛(wèi)裝置,一、孔型及其分類二、孔型的組成三、孔型在軋輥上的配置四、孔型設計的內(nèi)容與要求,§11-1 孔型基礎知識,回主頁,回目錄,學習指導,學習重點： 本節(jié)學習的重點是：知道什么是孔型及其基本構(gòu)成；知道孔型在軋輥上如何配置，知道什么是孔型設計。 學習

2、難點： 孔型的構(gòu)成和孔型設計的理解。,回主頁,回目錄,一、孔型及其分類 1、軋槽與孔型 2、孔型的分類,回主頁,回目錄,1、軋槽與孔型 為了獲得不同形狀的斷面，需要在軋輥的表面刻上不同形狀的凸出棱楔或凹入的溝槽，這種位于一根軋輥上的棱槽稱為“軋槽”。 由上下軋槽（或更多的軋槽）所圍成的面積稱為“孔型”。,回主頁,回目錄,2、孔型的分類 孔型一般按其形

3、狀、在軋輥上的配置及用途進行分類。,回主頁,回目錄,⑴ 按孔型的形狀分類 孔型按其構(gòu)成特征分為簡單斷面孔型和復雜斷面孔型兩類。 ① 簡單斷面孔型 常見的有：箱型、方形、橢圓形、圓形等，一般用于延伸孔型和簡單斷面型鋼。,② 復雜斷面孔型 常見的有：工字形、槽形、軌形等，一般用于復雜斷面型鋼的成型孔、成品前孔和成品孔。,回主頁,回目錄,⑵ 按孔型在軋輥上的配置 同一

4、斷面形狀的孔型，因其在軋輥上的配置（切槽的方式）不同，可分為：開口孔型和閉口孔型。 開口孔型－輥縫在孔型的周邊上的稱為開口孔型； 閉口孔型－輥縫不在孔型的周邊上的稱為閉口孔型；,回主頁,回目錄,開口孔型,閉口孔型,⑶ 按孔型的用途分類 按孔型的用途分為：延伸孔型、預軋孔型、成品前孔和成品孔型。 ①延伸孔型－用于減小軋件的斷面，基本與成品形狀無關； ②成型孔型

5、－在減小軋件斷面的同時，對形狀和尺寸進行粗加工； ③成品前孔－位于成品孔之前，為軋出合格的成品做準備； ④成品孔型－軋出符合尺寸和形狀要求的產(chǎn)品。,回主頁,回目錄,530軋機軋制各種斷面的孔型系統(tǒng),回主頁,回目錄,二、孔型的組成 1、孔型各部分的名稱 2、孔型各部分的作用,回主頁,回目錄,1、孔型各部分的名稱,回主頁,回目錄,Bk－槽口寬度bk－槽底寬度 R －內(nèi)圓角 r －外圓角ψ －側(cè)

6、壁斜度 s －輥縫hk －槽深,Bk,bk,2、孔型各部分的作用 ⑴ 輥縫－同一孔型軋槽相對應的輥環(huán)間距。 作用： ① 避免軋機空轉(zhuǎn)時輥環(huán)相碰； ② 便于軋機調(diào)整； ③ 減小軋輥切槽深度； ④ 替代軋槽深度方向的磨損； ⑤ 用于初軋機上可減少換輥次數(shù)。,回主頁,回目錄,⑵ 側(cè)壁斜度－孔型軋槽側(cè)壁傾斜的程度。 作用： ① 有利于軋件順利進、出孔型（喇叭口效應）； ②

7、 有利于軋槽順利恢復原有寬度； ③ 有利于減小一次軋輥修復切削量； ④ 有利于孔型的共用（用于開坯道次）； ⑤ 有利于增加道次壓下量。,回主頁,回目錄,,,,,,,①,②,⑤,A,B,⑶ 圓角－孔型的角部，一般分為內(nèi)圓角和外圓角。 內(nèi)圓角的作用： ① 避免因軋件角部過快冷卻而出現(xiàn)的角部裂紋； ② 避免槽底出現(xiàn)應力集中； ③ 可以提高軋件寬度方向的調(diào)整余地； ④ 通過調(diào)整圓角尺寸改變軋件

8、斷面積，以調(diào)整軋件在孔型中的充滿程度；,回主頁,回目錄,內(nèi)圓角,③,外圓角的作用： ① 減輕軋件因過充滿而出現(xiàn)的耳子； ② 當軋件出現(xiàn)過充滿，形成矮而圓的耳子； ③ 避免或減輕軋件被軋槽刮削現(xiàn)象（俗稱刮鐵絲）； ④ 降低軋輥的應力集中；,回主頁,回目錄,外圓角,,,,,,,,,,無外圓角,有外圓角,⑷ 鎖口－當采用閉口孔型以及某些異形型鋼時，為了控制軋件斷面的形狀而設置的一種結(jié)構(gòu)。,回主頁,回目錄,鎖口,

9、三、孔型在軋輥上的配置 1、孔型在軋輥上的配置原則 2、軋輥直徑及重車率 3、軋輥的“上壓力”與“下壓力” 4、軋輥中線、孔型中性線與軋制線 5、孔型在軋輥上的配置步驟,回主頁,回目錄,1、孔型在軋輥上的配置原則 ① 孔型在各機架上的配置原則是力求各架次軋制時間均衡；,回主頁,回目錄,,② 成品孔要單獨在一架軋機上配置； ③ 每一道孔型的備用孔數(shù)量依其磨損情況和對質(zhì)量的影響情況而定； ④ 對操

10、作困難的孔型應配置在下軋制線； ⑤ 確定輥環(huán)寬度時應考慮其強度、導衛(wèi)形式和安裝、配輥而定。,回主頁,回目錄,,2、軋輥直徑及重車率 名義直徑－ 人字齒輪座齒輪中心距或其齒輪節(jié)圓直徑，用 D0 表示；,回主頁,回目錄,,人字齒輪座,節(jié)圓 D0,原始直徑－ 軋輥最大直徑+輥縫，用 D 表示；,回主頁,回目錄,,D0,,D,,,D0,,,,,,,,,,人字齒輪座,,,,Dmax,,,,,Dmin,s,重車率－ 軋輥的總車削

11、量與名義直徑的比值，用 k 表示； 重車率的大小受多種因素影響。,回主頁,回目錄,,D0,,,,,,,人字齒輪座,,Dmax,,,Dmin,,θ,3、軋輥的“上壓力”與“下壓力” ① 當上軋槽軋輥的工作直徑大于下軋槽軋輥的工作直徑時，稱為“上壓力”軋制；“壓力”值的大小用“mm”數(shù)值表示。 優(yōu)點： 避免安裝上衛(wèi)板。,回主頁,回目錄,,D上＞ D下,3、軋輥的“上壓力”與“下壓力”

12、 ② 當下軋槽軋輥的工作直徑大于上軋槽軋輥的工作直徑時，稱為“下壓力”軋制； 優(yōu)點： 減輕軋件的前端對輥道的沖擊；還可以幫助復雜斷面型鋼脫槽。,回主頁,回目錄,,,,,,,,,,,,,,,上壓力,下壓力,機后輥道,機后輥道,“上壓力”與“下壓力”的實質(zhì)是上下軋輥的圓周速度差。 “壓力”的問題： ① 輥徑差帶來上下軋槽壓下量不一致，導致上下軋輥的磨損不一致； ② 上下軋輥的速度差使軋

13、件內(nèi)部出現(xiàn)附加應力； ③ 上下軋輥的速度差產(chǎn)生軋機沖擊負荷，易損壞設備。 成品道次及產(chǎn)品前道次應盡量避免使用“壓力”軋制。,回主頁,回目錄,4、軋輥中線、軋制線與孔型中性線 軋輥中線－上下兩軋輥軸線間距離的等分線。 軋制線－在軋輥上配置孔型的基準線。,回主頁,回目錄,O－O上軋輥軸線,O1－O1下軋輥軸線,b－b 軋輥中線,a－a 軋制線,孔型中性線 上下兩軋輥作用于軋件上

14、的力矩對于某一條直線相等，則這條直線稱為孔型中性線。 對于斷面形狀上下對稱孔型，孔型中性線就是其水平對稱軸線；對于復雜斷面的孔型，孔型中性線可用重心法、面積法和周邊重心法等確定。,回主頁,回目錄,5、孔型在軋輥上的配置 ⑴ 按軋輥原始直徑確定上下軋輥軸線； ⑵ 在與兩個軋輥軸線等距離處畫軋輥中線； ⑶ 在距軋輥中線 x=m/4 處畫軋制線。 ⑷ 使孔型中性線與軋制線重合，繪制孔型圖，并確認各處軋輥

15、直徑； ⑸ 確定輥環(huán)寬度，繼續(xù)在軋輥上進行其他孔型配置。,回主頁,回目錄,,四、孔型設計的內(nèi)容與要求 1、孔型設計的內(nèi)容 2、孔型設計的要求,回主頁,回目錄,型鋼生產(chǎn)時，將鋼坯在軋輥孔型中經(jīng)過若干道次的軋制變形，以獲得所需要的斷面形狀、尺寸和性能的產(chǎn)品，為此而進行的設計和計算稱為孔型設計。 1、孔型設計的內(nèi)容 ⑴ 斷面孔型設計 根據(jù)原料和成品的斷面形狀、尺寸及產(chǎn)品性能要求，

16、選擇孔型系統(tǒng)，確定軋制道次、各道次的變形量及孔型形狀和尺寸。,回主頁,回目錄,,⑵ 軋輥孔型設計 確定孔型在每個機架上的分配方式（孔型配置），保證軋制生產(chǎn)正常順利，操作方便，最好的產(chǎn)品質(zhì)量和最高的產(chǎn)量。 ⑶ 軋輥輔件設計 即軋件進出軋輥的導衛(wèi)設計。應保證軋件進出軋輥順利，使用方便。,回主頁,回目錄,,2、孔型設計的要求⑴ 保證獲得優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品；⑵ 保證軋機生產(chǎn)率高；⑶ 保證產(chǎn)品成本最低；⑷ 保證勞動條件好。,

17、回主頁,回目錄,,回主頁,回目錄,復習思考題 1、什么是軋槽，什么是孔型？ 2、孔型是如何分類的？ 3、一個孔型有哪幾部分組成，各自的作用有哪些？ 4、什么是名義直徑、原始直徑？什么是軋制線、軋輥中線、孔型中性線？ 5、什么是上壓力？什么是下壓力？“壓力”的實質(zhì)是什么？ “壓力”存在的缺陷是什么？ 6、孔型設計的基本內(nèi)容有哪些？

18、 7、孔型在軋輥上的配置步驟是什么？,一、延伸孔型系統(tǒng)二、箱型孔型系統(tǒng)三、菱－方孔型系統(tǒng)四、橢－方孔型系統(tǒng)五、橢圓－圓孔型系統(tǒng),§11-2 延伸孔型系統(tǒng),回主頁,回目錄,學習指導,學習重點： 本節(jié)學習的重點是：知道什么是孔型系統(tǒng)及其基本構(gòu)成；知道不同的孔型系統(tǒng)的特點及適用范圍。 學習難點： 不同孔型系統(tǒng)的特點和適用范圍的理解。,回主頁,回目錄,一、延伸孔型系統(tǒng) 1、各道延

19、伸系數(shù)分配的一般原則 2、延伸孔型系統(tǒng)調(diào)整的一般原則,回主頁,回目錄,為了獲得某種型鋼產(chǎn)品，通常在精軋孔型之前有一定數(shù)量的延伸孔型，用不同種延伸孔型所組成的一系列孔型稱之為：延伸孔型系統(tǒng)。 延伸孔型系統(tǒng)的選擇需要根據(jù)產(chǎn)品、軋制工藝、軋制設備、軋制環(huán)境等具體情況予以選擇。,回主頁,回目錄,回主頁,回目錄,1、各道延伸系數(shù)分配的一般原則⑴ 第一道延伸系數(shù)略低；⑵ 隨后幾道延伸系數(shù)逐漸加大；⑶ 之后，隨溫度

20、下降，延伸系數(shù)逐漸降低；⑷ 最后幾道為保證軋件斷面質(zhì)量，選用較小的延伸系數(shù)。,1,2,3,4,5,軋制道次,延伸系數(shù)μ,,n,2、延伸孔型系統(tǒng)調(diào)整的一般原則 ⑴ 掌握影響紅坯尺寸的各種因素 ① 溫度－溫度高，則變形抗力小，輥跳小，壓下量大，延伸大，寬展?。粶囟鹊?，則相反。 ② 鋼種－一般隨含碳量和合金元素的增高，變形抗力增大，寬展變大。,回主頁,回目錄,⑵ 熟悉軋機設備性能和工藝特點

21、 包括：軋機類型、特點，主電機能力，軋輥及導衛(wèi)安裝特點，孔型特點，加熱溫度等； ⑶ 嚴格工藝制度 ① 做好交接班，了解上班生產(chǎn)情況； ② 熟練掌握操作技能，能判斷紅坯狀態(tài)、溫度的變化； ③ 精心維護軋機設備及工裝導衛(wèi)； ④ 嚴格按工藝規(guī)程及技術操作規(guī)程進行操作,回主頁,回目錄,二、箱型孔型系統(tǒng),回主頁,回目錄,1、優(yōu)點 ⑴ 沿軋件寬

22、度方向變形均勻，速度差小，孔型磨損比較均勻，變形能耗??； ⑵ 軋槽較淺，軋輥強度大，有利于增大道次壓下量； ⑶ 軋件側(cè)表面氧化鐵皮易于脫落，對改善軋件表面質(zhì)量有利； ⑷ 通過調(diào)整輥縫，即可軋出相鄰斷面尺寸的軋件，共用性好，減少換孔或換輥次數(shù)，有利于提高軋機作業(yè)率。,回主頁,回目錄,2、缺點 ⑴ 軋件幾何形狀不精確； ⑵ 軋件只受到上下兩個方向的壓縮，軋件側(cè)面不易平直，甚至出褶皺；

23、 3、適用范圍 箱形孔適用于初軋機、大、中型開坯機及小型型鋼機組和線材機組的粗軋部分。 采用箱形孔型軋制大型和中型斷面時，軋制比較穩(wěn)定，軋制小型斷面時，軋制穩(wěn)定性較差。,回主頁,回目錄,4、箱形孔型系統(tǒng)的組成常用的箱形孔型系統(tǒng)有：箱－方箱－箱－方箱箱－扁箱－方箱箱－扁箱－立箱－方箱無孔箱－方箱－無孔箱－方箱無孔箱－無孔扁箱－方箱,,,,,三、菱－方孔型系統(tǒng),回主頁,回目錄,1、優(yōu)

24、點 ⑴ 在中間道次能軋出形狀準確的方形斷面； ⑵ 用調(diào)整輥縫的方法，可以在同一孔型中軋出相鄰規(guī)格的方鋼； ⑶ 軋件各面都受到比較好的加工，變形較均勻； ⑷ 軋件在孔型中軋制比較穩(wěn)定，對導衛(wèi)的要求較低。,回主頁,回目錄,2、缺點 ⑴ 與同尺寸箱型孔比較，軋輥切槽較深，不利于軋輥強度； ⑵ 軋件軋制時，角部冷卻較快，易出現(xiàn)角部裂紋（合金鋼尤甚）； ⑶ 軋件表面的

25、氧化鐵皮易被壓入軋件表面，影響表面質(zhì)量； ⑷ 同一軋槽內(nèi)的輥徑差較大，軋輥軋槽磨損不均現(xiàn)象較重。 3、適用范圍 菱－方孔型系統(tǒng)適用于方坯或方鋼的軋制，如：鋼坯連軋機、三輥開坯機、型鋼軋機的粗軋及中型方鋼的精軋道次。,四、橢－方孔型系統(tǒng),回主頁,回目錄,1、優(yōu)點 ⑴ 延伸系數(shù)大，方進橢可達 2．4，橢進方可達 1．8 ； ⑵ 沒有固定不變的棱角； ⑶ 軋件在多面都受到

26、壓縮，對提高金屬質(zhì)量有利； ⑷ 軋件在孔型中軋制穩(wěn)定性較好。,回主頁,回目錄,2、缺點 ⑴ 不均勻變形比較嚴重，尤其是方進橢； ⑵ 橢圓孔的磨損比方形孔快 ，在連軋時容易破壞連軋常數(shù)，導致軋機調(diào)整比較困難； 3、適用范圍 橢－方孔型系統(tǒng)廣泛應用于小型型鋼、線材的延伸孔型。,,,,五、橢圓－圓孔型系統(tǒng),回主頁,回目錄,1、優(yōu)點 ⑴ 變形較均勻，前后軋件能平穩(wěn)

27、過渡，避免了產(chǎn)生較大的局部應力； ⑵ 冷卻較均勻； ⑶ 中間孔可以出成品圓鋼； ⑷ 對去除氧化鐵皮比較有利。,回主頁,回目錄,2、缺點 ⑴ 延伸系數(shù)較小，一般為1．15～1．4左右 ； ⑵ 橢圓斷面軋件在圓孔型中軋制不穩(wěn)定； ⑶ 軋件在圓孔型中容易出耳子。 3、適用范圍 橢圓－圓孔型系統(tǒng)廣泛應用于小型型鋼、線材的軋制；也用于軋制塑性較差的

28、優(yōu)質(zhì)鋼和高合金鋼。,,,,,回主頁,回目錄,復習思考題 1、什么是延伸孔型和延伸孔型系統(tǒng)？ 2、各個延伸孔型系統(tǒng)的各自特點是什么？ 3、在選用延伸孔型系統(tǒng)時，應考慮哪些因素？ 4、設軋制圓鋼，你認為使用什么樣的延伸孔型系統(tǒng)有利于獲得較高的表面質(zhì)量和較少的殘余應力？ 5、在高速線材生產(chǎn)工藝中使用橢圓－圓孔型系統(tǒng)和橢－方孔型系統(tǒng)的區(qū)別是什么？,一、概述二、導板

29、梁三、入口裝置四、出口裝置五、活套裝置,§11-3 導衛(wèi)裝置,回主頁,回目錄,學習指導,學習重點： 本節(jié)學習的重點是：知道什么是導衛(wèi)裝置，導衛(wèi)裝置的分類及各類導衛(wèi)裝置的特點，知道進出口導衛(wèi)的主要作用和基本結(jié)構(gòu)形式。 學習難點： 各種導衛(wèi)裝置的特征和應用。,回主頁,回目錄,回主頁,回目錄,一、概述 導衛(wèi)裝置的作用：正確地將軋件引入孔型；保證軋件在軋后子中穩(wěn)定地變形，并得到所

30、要求的幾何形狀和尺寸；順利地將軋件導出孔型， 防止纏輥；控制或強制軋件扭轉(zhuǎn)按一定方向運動。,進口導衛(wèi),進口導衛(wèi),出口導衛(wèi),出口導衛(wèi),回主頁,回目錄,對導衛(wèi)的設計要求是： 1、正確設計導衛(wèi)裝置的內(nèi)部形狀，保證其作用的實現(xiàn)； 2、合理的確定導衛(wèi)裝置的結(jié)構(gòu)和外部尺寸，使其拆裝簡便、安裝牢固、調(diào)整靈活； 3、根據(jù)需要合理選擇材質(zhì)，達到耐磨、壽命長、成本低的目的； 4、盡量使導衛(wèi)裝置

31、標準化、系列化，有利于專業(yè)化生產(chǎn)。,回主頁,回目錄,導衛(wèi)裝置是由機架前后的誘導裝置和機架間的導槽或各種圍盤組成，不同的軋機，不同的產(chǎn)品類型，不同的生產(chǎn)廠家，導衛(wèi)裝置的形式有一定、甚至是較大的區(qū)別。,回主頁,回目錄,二、導板梁 導板梁（也稱：橫梁）的作用是：安裝固定進出口導衛(wèi)，并承受導衛(wèi)傳遞的力。 導板梁的斷面形狀有：方形、長方形、梯形和組合形狀。導板梁安裝在機架牌坊上，在安裝時，其上表面基本上 安裝位置不

32、變（因為軋制線基本不 變），安裝應保持上工作面水平，導板梁與牌坊連接緊固牢靠。,,,,,,回主頁,回目錄,三、入口裝置 入口裝置（入口導衛(wèi)）的作用是：正確地將軋件引入孔型；保證軋件在軋后子中穩(wěn)定地變形，并得到所要求的幾何形狀和尺寸。 入口裝置按與軋件的接觸情況不同分為：滑動導衛(wèi)和滾動導衛(wèi)兩大類。,回主頁,回目錄,1、滑動導衛(wèi) 滑動導衛(wèi)多用于軋件在孔型中變形比較穩(wěn)定的場合，如：圓軋件、方軋件進平橢孔型；

33、或軋制速度比較低的道次，如：粗軋機組中的方形軋件進箱形孔。,,,,,,,回主頁,回目錄,滑動導衛(wèi)根據(jù)其可拆性分為死導板和活導板（一般小型的多稱為夾板）兩種。 死導板多用于粗軋大斷面軋件，具有：結(jié)構(gòu)簡單、耐用、耐沖擊等優(yōu)點，但通常更換比較麻煩； 活導板多用于較小斷面的軋件，更換比較靈活，裝配、使用要求相對較高。,夾板,回主頁,回目錄,滑動導衛(wèi)的材質(zhì)主要有： ⑴ 鑄鐵或合金鑄鐵。制造容易、表面光滑、價

34、格低廉，多用在速度相對較快，沖擊不太大的場合； ⑵ 鑄鋼。耐磨性較差，但可通過補焊修磨重復使用，有利于減少備件的儲備量，多用在沖擊較大，對導衛(wèi)尺寸要求不高的場合； ⑶ 高合金鑄鐵。具有耐熱、耐磨、韌性好等優(yōu)點，可延長使用壽命，一次性投入較大，但綜合效益較好。 滑動導衛(wèi)最大的問題是易于劃傷軋件表面。,回主頁,回目錄,滑動導衛(wèi)的最大問題是什么？,滑動導衛(wèi)最大的問題是易于劃傷軋件表面。,回主頁,回目錄,2、滾動導衛(wèi)

35、 滾動導衛(wèi)用于誘導橢圓形（或扁箱、六角、菱形等不穩(wěn)定形狀）軋件進入方形或圓形孔型，在中軋、預精軋和精軋機組使用較多。 滾動導衛(wèi)的優(yōu)點是：不會劃傷軋件表面。,,導輪,回主頁,回目錄,導板盒－用于安裝各個零部件；夾板－將軋件順利導入導輥槽，并承受軋件頭部的撞擊；導輥支架－用于支撐導輥，使導輥具有水平可調(diào)性；導輥軸承－導輥的轉(zhuǎn)動件，工作環(huán)境惡劣，需要潤滑，精軋機組用油氣 潤滑；導板尖－用

36、于扶持軋件的尾部， 避免倒鋼；導輥－用于誘導軋件，其材質(zhì)有 高合金鋼、碳化鎢等。,回主頁,回目錄,導輥孔槽的形狀主要有菱形孔和橢圓形孔兩種，菱形孔夾持力大、共用性強，但磨損不均，壽命較短；橢圓形孔磨損均勻壽命較長，但共用性較差。,菱形孔導輪,橢圓形孔導輪,,回主頁,回目錄,四、出口裝置 出口裝置的作用是：順利地將軋件導出孔型，防止纏輥；控制或強制軋件扭轉(zhuǎn)按一定方向運動。 出口

37、裝置的形式有兩種：滑動出口裝置和滾動出口裝置。,回主頁,回目錄,1、滑動出口裝置 滑動出口裝置由衛(wèi)板或?qū)Ч芗跋鄳潭ㄑb置組成，一般用于不需要扭轉(zhuǎn)的軋件的導出，在小斷面扭轉(zhuǎn)軋件處也有應用。,,,,,,,,上衛(wèi)板,下衛(wèi)板,工字鋼出口衛(wèi)板,s,回主頁,回目錄,衛(wèi)板的材質(zhì)一般為鍛鋼機械加工或合金鋼精密鑄造。出口導管多用無縫鋼管加工或球墨鑄鐵精密鑄造。 出口導衛(wèi)應該是：表面光滑，不得有凸起和凹陷，不得有影響強度的裂紋

38、、沙眼。 在安裝時應注意其前端應與上下軋槽相吻合，前后應水平，安裝牢固。,回主頁,回目錄,2、滾動出口裝置 當軋件需要扭轉(zhuǎn) 900 進入下一道孔型時，需用滾動出口裝置幫助其扭轉(zhuǎn)，避免劃傷軋件表面。滾動出口裝置有單線和多線之分，前者體積小，調(diào)整、更換均比較靈活；后者體積大，調(diào)整與更換靈活性不如前者，但結(jié)實耐用。,,,回主頁,回目錄,五、活套裝置 連續(xù)棒、線材軋制的粗、中軋機組為保證軋制的穩(wěn)定性，一般

39、均采用拉鋼軋制，這會造成軋件的頭中尾尺寸不均。為向精軋機組提供尺寸精度更高的軋件，在預精軋和精軋入口處設置活套裝置，減輕由于拉鋼造成的尺寸不均，保證精軋機組軋制順利。 常用的活套器有：下活套器和水平活套器。 活套的控制均為光電掃描、速度調(diào)節(jié)自動控制。,回主頁,回目錄,復習思考題 1、導衛(wèi)裝置的概念與作用是什么？ 2、滑動導衛(wèi)與滾動導衛(wèi)的各自特點是什么？ 3、導衛(wèi)裝置可能的缺