1、近來年，工業(yè)迅猛發(fā)展，對水資源和環(huán)境產(chǎn)生了的極大的破壞，在當前嚴峻的形勢下，如何保護水資源和避免工業(yè)污水對環(huán)境的破壞成了首要任務。
　　目前，大部分工廠生產(chǎn)污水中都會含有毒有害且不易被降解有機物。為了解決這個問題，通常采用生化處理，膜處理，或是芬頓氧化處理。但是生化技術(shù)處理通常達不到排放的標準，而且也滿足不了廢水回用的標準;膜處理的成本較高，而芬頓氧化處理會產(chǎn)生額外的污泥，同樣對環(huán)境也是一種污染。
　　為了解決傳統(tǒng)污水處理技

2、術(shù)效率不高，污水處理成本過高的問題，本課題采用了高級氧化技術(shù)，即多相臭氧催化氧化技術(shù)，采用稀土元素鈰和過渡元素錳作為活性組分，γ型三氧化二鋁作為載體，使用浸漬法，將載體浸沒在單一鹽溶液和復合鹽溶液中，制得所需的催化劑。利用控制變量法，改變制備過程中鹽溶液濃度，浸漬載體的時間，浸漬載體的方式，焙燒過程中的溫度和焙燒時間等制備條件。觀察不同制備條件對催化劑效果的影響程度。并用掃描電鏡對催化劑形貌進行表征，用電感耦合等離子色譜對催化劑負載金屬

3、的含量和種類進行分析。
　　以山東菏澤市某生物制藥廠，河北某煤化工廠，山東省菏澤某污水處理廠，山東省鄆城縣某化工園區(qū)污水處理廠為研究對象，采用非均相臭氧催化氧化技術(shù)，對這幾家工廠的污水進行連續(xù)處理。對工藝參數(shù)，如臭氧的投加量，污水在反應器中的停留時間進行優(yōu)化，以滿足處理后的污水直排或者回用的標準，并且進行連讀實驗，觀察催化劑使用一段時間后活性是否下降，穩(wěn)定性是否發(fā)生變化。
　　本文采用的臭氧催化氧化工藝是一種新型的高級氧化技