1、1產(chǎn)品質(zhì)量檢驗檢驗管理制度管理制度為加強我公司產(chǎn)品質(zhì)量保證工作，明確質(zhì)量檢驗工作任務(wù)、范圍、職責(zé)，特制定本制度。本制度包含：產(chǎn)品質(zhì)量檢驗制度、質(zhì)量狀態(tài)標(biāo)識、不合格品管理制度、鋼材質(zhì)量檢驗制度、外協(xié)件質(zhì)量檢驗制度、檢驗員的考核標(biāo)準(zhǔn)等規(guī)定。一、質(zhì)檢質(zhì)檢的基本的基本職責(zé)職責(zé)1、負(fù)責(zé)原材料外購、外協(xié)件、毛坯、半成品，直至成品出廠整個生產(chǎn)過程的質(zhì)量檢驗工作。2、執(zhí)行不合格產(chǎn)品不出廠的原則，保證出廠產(chǎn)品符合規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)要求，負(fù)責(zé)簽發(fā)產(chǎn)品出廠質(zhì)量

2、檢驗合格證。3、檢驗工作應(yīng)嚴(yán)格貫徹質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)格執(zhí)行檢驗制度，檢驗人員應(yīng)按產(chǎn)品圖紙，技術(shù)文件進(jìn)行檢驗，做出正確判斷，做好廢品管理工作。4、檢驗工作做到“預(yù)防為主”堅持首件檢驗，重視中間檢驗，嚴(yán)格完工檢驗，實行專群結(jié)合，充分發(fā)揮操作者自檢的積極作用。加強關(guān)鍵工序、關(guān)鍵零件，關(guān)鍵產(chǎn)品的質(zhì)量檢驗，關(guān)鍵零件，關(guān)鍵產(chǎn)品要建立質(zhì)量記錄檔案。5、檢驗信息傳遞和可追溯性。要求原始記錄齊全，填寫清晰、整潔，保存完整；統(tǒng)計報表內(nèi)容完整、真實、準(zhǔn)確，具有可追

3、溯性并及時報送。二、二、檢驗員檢驗員的崗位職責(zé)職責(zé)1，嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)、圖紙、工藝技術(shù)要求、檢驗規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行檢驗。2，按公司的規(guī)定做好檢驗狀態(tài)的標(biāo)識。3，做好檢驗記錄。4，簽發(fā)不合格通知單，按規(guī)定發(fā)送有關(guān)部門。5，對返修，返工后產(chǎn)品進(jìn)行再檢驗，并重新進(jìn)行檢驗狀態(tài)的標(biāo)識。6，做好不合格率的統(tǒng)計，并參與分析原因，制定改進(jìn)措施，并參與跟蹤落實。3格后交首檢，首檢合格，方準(zhǔn)成批加工生產(chǎn)，檢驗員應(yīng)對首檢后的零件負(fù)責(zé)。（2）、巡檢：在生產(chǎn)過程中反復(fù)進(jìn)行

4、、檢驗員每班至少巡檢兩次，做好巡檢記錄，并對巡檢結(jié)果的零件負(fù)責(zé)。（3）、終檢：工序終結(jié)，零件去盡毛刺、鐵屑、油污后進(jìn)行。檢驗時應(yīng)作好檢驗記錄，主要零件的關(guān)鍵尺寸按檢測記錄要求進(jìn)行。4、發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程違反工藝規(guī)程，檢驗員應(yīng)及時勸阻，若該行為為嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量且勸阻無效，檢驗員有權(quán)予以制止并立即報告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。5、在生產(chǎn)過程中，對按規(guī)定應(yīng)做而沒有做好“自檢”的產(chǎn)品（零件），檢查員可以拒檢。為提高自檢的積極性，要求檢驗員嚴(yán)格記錄一次性產(chǎn)品交檢合格

5、率，促使大家養(yǎng)成自檢不合格產(chǎn)品不交檢的習(xí)慣。6、各生產(chǎn)環(huán)節(jié)都應(yīng)堅持不合格的原材料不準(zhǔn)使用；不合格的零件不準(zhǔn)轉(zhuǎn)下道工序；不合格的產(chǎn)品不準(zhǔn)出廠。7、產(chǎn)品入庫前必須按規(guī)定要求清洗，防銹或油封。憑檢驗員在入庫單簽字后方可入庫。五、五、質(zhì)量狀量狀態(tài)標(biāo)識態(tài)標(biāo)識1、質(zhì)檢負(fù)責(zé)從原材料直至形成最終產(chǎn)品全過程中的檢驗和試驗狀態(tài)的標(biāo)識。2、外協(xié)人員負(fù)責(zé)外協(xié)件回廠檢驗前質(zhì)量狀態(tài)標(biāo)識，回廠后質(zhì)檢負(fù)責(zé)復(fù)檢標(biāo)識。3、材料投入生產(chǎn)前，零件轉(zhuǎn)序前，成品裝配后，成品出廠前