1、礦業(yè)工程學(xué)院,第2章 工業(yè)工程的方法論,2.1 工業(yè)工程的思維方式,1、經(jīng)營思維企業(yè)獲得利潤的途徑：（1）提高價(jià)格；（2）降低成本；（3）提高銷售量。,,,,c,p,q,,,2、生產(chǎn)思維,生產(chǎn)要素：人力材料設(shè)備能源管理,產(chǎn)出：產(chǎn)品服務(wù),加工、轉(zhuǎn)換,生產(chǎn)過程,,,2.1 工業(yè)工程的意識(shí),意識(shí)是人們對(duì)事物的初期認(rèn)識(shí)，在長期的學(xué)習(xí)段練學(xué)習(xí)中所獲得的一種對(duì)事物的價(jià)值觀與評(píng)價(jià)。意識(shí)又分為潛意識(shí)與深意識(shí)。 潛意識(shí)：

2、在長期生活中，大腦自然產(chǎn)生的結(jié)論，會(huì)形成一種精神上的條件反射，一種值得自已相信的經(jīng)驗(yàn)的激發(fā)。 深意識(shí)：對(duì)事物的有所分析，有所考慮，有所研究，有一定的時(shí)間緩沖。,,所謂IE意識(shí)就是IE實(shí)踐活動(dòng)的產(chǎn)物，是人腦對(duì)IE實(shí)踐活動(dòng)的客觀反映與總結(jié)，是人們?cè)陂L期的IE實(shí)踐活動(dòng)中所獲得的一種價(jià)值觀，是對(duì)IE應(yīng)用有指導(dǎo)作用的思想方法，工業(yè)工程的意識(shí)主要包括以下幾個(gè)方面：一、 成本效率意識(shí) IE的核心是降低成本、提

3、高生產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)效率。也就是說，提高生產(chǎn)率就是IE的出發(fā)點(diǎn)和最終目的，是工業(yè)工程師的第一使命。,,IE的發(fā)展史表明，它的產(chǎn)生就是減少浪費(fèi)、降低成本、提高效率。而只有為社會(huì)創(chuàng)造并提供質(zhì)量合格的產(chǎn)品和服務(wù)，才能得到有效的產(chǎn)出。否則，不合格產(chǎn)品生產(chǎn)越多，浪費(fèi)越多，反而會(huì)降低生產(chǎn)率。所以，提高質(zhì)量是提高生產(chǎn)率的前提和基礎(chǔ)。,,（1）成本貫穿于IE活動(dòng)中，一般較普及的定義是指將人、材料、設(shè)備、能源和信息進(jìn)行集成的系統(tǒng)設(shè)計(jì)、改善、設(shè)定的活動(dòng)。

4、對(duì)于以現(xiàn)場作業(yè)為中心的IE活動(dòng)，則可以理解為“提高生產(chǎn)效率的工具和方法，設(shè)計(jì)與改善手段，即更加輕松地、正確地、快速地、廉價(jià)地進(jìn)行生產(chǎn)的方法和手段”。 在IE活動(dòng)的有形效果中，成本體現(xiàn)為材料費(fèi)用、人工費(fèi)用、管理費(fèi)用、檢查與試驗(yàn)費(fèi)用、庫存費(fèi)用、材料使用率等。 在IE活動(dòng)的無形效果中，成本主要體現(xiàn)為成本意識(shí)和有效利用資源。,,效率是系統(tǒng)對(duì)資源的利用程度 精益生產(chǎn)是在質(zhì)量保證前提下的效率提升，不會(huì)影響到產(chǎn)品品質(zhì)。對(duì)時(shí)

5、間和產(chǎn)出進(jìn)行定量的分析才是提高效率的必由之道。,,（2）以下為提高效率的著眼點(diǎn)：現(xiàn)場的全部東西和工作都是效率的對(duì)象提高效率并不只是縮短時(shí)間必須進(jìn)行定量的效率評(píng)價(jià)和管理有不合理的地方，浪費(fèi)必然存在運(yùn)用IE手法，徹底清查效率差的問題點(diǎn),流程過程作業(yè)方法生產(chǎn)布局搬運(yùn)路線,,需要強(qiáng)調(diào)的是，IE追求最佳整體效益（即以提高總生產(chǎn)率為目標(biāo)），必須樹立成本和效率意識(shí)。一切工作從大處著眼，從總目標(biāo)出發(fā)；從小處著手，力求節(jié)約，杜絕浪費(fèi)

6、，尋求以成本更低、效率更高的方式方法去完成。,二、問題意識(shí),工業(yè)工程師有一個(gè)基本信念，即做任何工作都會(huì)找到最好的方法，改善無止境。為了使工作方法更趨合理，就要堅(jiān)持改善再改善。追求盡善盡美是工業(yè)工程不斷追求的目標(biāo)。因此，必須樹立問題和改革意識(shí)，不斷發(fā)現(xiàn)問題，考察分析，尋求對(duì)策，勇于改革創(chuàng)新。無論一項(xiàng)作業(yè)，一條生產(chǎn)線或整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)，都可以運(yùn)用所謂“5W1H”提問技巧來進(jìn)行研究和改進(jìn)。,,三、工作簡化和標(biāo)準(zhǔn)化面向微觀管理的三化：工作簡化

7、（simplification）專門化（specialization）標(biāo)準(zhǔn)化（standardization） 工作簡化和標(biāo)準(zhǔn)化是保證高效率和優(yōu)質(zhì)生產(chǎn)的基本條件。每一次生產(chǎn)技術(shù)改進(jìn)的成果都以標(biāo)準(zhǔn)化形式確定下來并加以貫徹，是IE的重要手段。,3S,三、系統(tǒng)與整體意識(shí),現(xiàn)代IE追求系統(tǒng)整體優(yōu)化。生產(chǎn)要素和子系統(tǒng)效率的提高，必須從全局和整體需要出發(fā)，針對(duì)研究對(duì)象的具體情況選擇適當(dāng)?shù)腎E方法，并注重應(yīng)用的綜合性和整體性，才能取得良好

8、效果。從系統(tǒng)整體出發(fā)，是IE區(qū)別于一般工程技術(shù)的基本特征之一。,,所謂系統(tǒng)意識(shí)，就是思考、研究、探索和處理某一事物時(shí)，要有意識(shí)的把它看成一個(gè)系統(tǒng)，即它不是一個(gè)簡單孤立的存在，而是一個(gè)完整系統(tǒng)的存在；明確鏈-環(huán)關(guān)系，并從系統(tǒng)內(nèi)相關(guān)角度去分析它、認(rèn)識(shí)它。,四、以人為中心的意識(shí),重視人的因素是IE區(qū)別于其它工程學(xué)科的特點(diǎn)之一。在系統(tǒng)中的組成要素中，人是最活躍的和不確定性最大的因素；人是生產(chǎn)經(jīng)營活動(dòng)中最重要的一個(gè)要素，其它要素都要通過人

9、的參與才能發(fā)揮作用。,,（1）人是勞動(dòng)的主體，人是人機(jī)系統(tǒng)構(gòu)成的主導(dǎo)要素，有時(shí)作為系統(tǒng)的耳目收取各種外界信息，有時(shí)作為系統(tǒng)的一環(huán)。（2）人在連續(xù)作業(yè)中會(huì)產(chǎn)生疲勞，使工作欲下將，有可能忽略重要信息，或發(fā)生重大操作失誤等，從而招致系統(tǒng)發(fā)生故障或發(fā)生重大事故。（3）人在一天中效率最高的時(shí)間因人而異，即使是同一個(gè)人，也因精神狀態(tài)的不同，此外，興趣對(duì)效率的影響也十分大。,馬斯洛的需求層次理論,八點(diǎn)精神,1、挖潛精神2、改善精神3、系統(tǒng)精神

10、4、協(xié)作精神5、創(chuàng)新精神6、節(jié)約精神7、標(biāo)準(zhǔn)化精神8、人本精神,2.2 工業(yè)工程方法論體系,現(xiàn)代工業(yè)工程包括各類專門的方法與技術(shù)人機(jī)關(guān)系系統(tǒng) 工效學(xué)和認(rèn)知工程操作系統(tǒng) 工作研究方法產(chǎn)品系統(tǒng) 工業(yè)設(shè)計(jì)技術(shù)物流系統(tǒng) 設(shè)施規(guī)劃與物流系統(tǒng)技術(shù)制造技術(shù)系統(tǒng) 現(xiàn)代制造系統(tǒng)技術(shù)等?！?一、新型的技術(shù)綜合體,每類專門的技術(shù)方法又有其獨(dú)特的具體分析與設(shè)計(jì)方法。但要真正形成工業(yè)工

11、程的綜合效能，并使各類、各種專門的工業(yè)工程方法與技術(shù)具有內(nèi)在的邏輯一致性，就必須要確立工業(yè)工程的方法論體系。,二、工業(yè)工程方法論,（1）所謂的工業(yè)工程方法論，是運(yùn)用工業(yè)工程的方法研究與解決工業(yè)生產(chǎn)和社會(huì)經(jīng)濟(jì)系統(tǒng)問題時(shí)所應(yīng)該遵循的工作程序、邏輯步驟、基本方法和方法體系。它是貫穿于各種、各類專門的工業(yè)工程方法或技術(shù)中的主線。,,（2）系統(tǒng)工程正是符合現(xiàn)代工業(yè)工程需要，并指導(dǎo)各類具體工業(yè)工程方法與技術(shù)應(yīng)用的方法論。由于系統(tǒng)工程的應(yīng)用，現(xiàn)

12、代工業(yè)工程把生產(chǎn)經(jīng)營作為系統(tǒng)來研究，不再是孤立的研究某個(gè)環(huán)節(jié)，而是從系統(tǒng)整體的目標(biāo)出發(fā)來處理各部分、各要素之間的關(guān)系。,（3）系統(tǒng)工程具有自己獨(dú)特的方法論，它的方法論體系的基礎(chǔ)就是運(yùn)用系統(tǒng)思想和各種數(shù)學(xué)方法、科學(xué)管理方法、經(jīng)濟(jì)學(xué)方法、控制論方法以及電子計(jì)算機(jī)等技術(shù)工具來實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的模型化和最優(yōu)化，進(jìn)行系統(tǒng)分析與系統(tǒng)設(shè)計(jì)。20世紀(jì)60年代，許多學(xué)者根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，總結(jié)系統(tǒng)工程方法論，其中美國學(xué)者H．霍爾最先提出了“三維結(jié)構(gòu)體系”，作為系統(tǒng)工程

13、方法論的基礎(chǔ)。,（4）系統(tǒng)工程中的許多基本方法，如綜合創(chuàng)造性技術(shù)、結(jié)構(gòu)分析方法、優(yōu)化分析與設(shè)計(jì)技術(shù)、系統(tǒng)仿真技術(shù)、系統(tǒng)評(píng)價(jià)技術(shù)以及計(jì)算機(jī)輔助系統(tǒng)分析與設(shè)計(jì)技術(shù)等，在工業(yè)工程中具有通用性和方法論的意義及地位，也屬于工業(yè)工程方法論體系的內(nèi)容。參照系統(tǒng)工程中的霍爾三維結(jié)構(gòu)，可將工業(yè)工程方法論的形式體系歸結(jié)如圖2-1所示。,圖2－1工業(yè)工程方法論三維結(jié)構(gòu)圖,三、工業(yè)工程方法論三維結(jié)構(gòu),,(2)三維結(jié)構(gòu)體系是由時(shí)間維、邏輯維、知識(shí)維組成的一個(gè)立體

14、的、跨學(xué)科的體系。時(shí)間維:提供了IE具體解決問題的基本進(jìn)程，包括系統(tǒng)分析與診斷、系統(tǒng)規(guī)則與設(shè)計(jì)、系統(tǒng)實(shí)施與運(yùn)行、系統(tǒng)評(píng)價(jià)與改善，這樣一些彼此高度相關(guān)的階段，這些階段按時(shí)間先后次序進(jìn)行排列。邏輯維:提供了進(jìn)行IE研究與實(shí)踐的基本步驟，任何一個(gè)IE活動(dòng)的展開通常都是按照問題說明、目標(biāo)探索、方案綜合、分析權(quán)衡以及評(píng)價(jià)選擇五個(gè)步驟展開的。,,知識(shí)維，提供了開展IE研究的基本準(zhǔn)備，主要包括：管理學(xué)、經(jīng)濟(jì)學(xué)、社會(huì)與科學(xué)、系統(tǒng)科學(xué)、數(shù)學(xué)、物理學(xué)、

15、工程學(xué)（尤其是計(jì)算機(jī)科學(xué)和制造工程技術(shù)），以及工業(yè)工程的專門技術(shù)。因此對(duì)一個(gè)合格的工業(yè)工程師的知識(shí)體系的要求是非常高的。,,整個(gè)工業(yè)工程就是由這三面的內(nèi)容有機(jī)組合而成，其中主線是時(shí)間維，即工作進(jìn)程。這三項(xiàng)內(nèi)容之間的關(guān)系如何可以描述為： 在組織系統(tǒng)工程的各個(gè)階段都應(yīng)全面遵循邏輯維的五個(gè)步驟和注意知識(shí)方法維的七種知識(shí)的應(yīng)用。,2.3 工業(yè)工程的共性技術(shù),在各類工業(yè)工程實(shí)踐中，已形成了許多具有通用性、能較好體現(xiàn)系統(tǒng)工程思想及工作過程的

16、基本方法，如系統(tǒng)分析及系統(tǒng)優(yōu)化、仿真、評(píng)價(jià)技術(shù)、系統(tǒng)設(shè)計(jì)方法、創(chuàng)造性技術(shù)、系統(tǒng)圖表法以及計(jì)算機(jī)系統(tǒng)支持技術(shù)等。這些方法或技術(shù)在現(xiàn)代工業(yè)工程中具有重要的方法論意義，是各種工業(yè)工程專門技術(shù)的基礎(chǔ)。,一、IE標(biāo)準(zhǔn)符號(hào),為了方便、迅速、正確地記錄工作現(xiàn)狀(人和物的流動(dòng)、作業(yè)工序變化、時(shí)間、距離等)，并使記錄結(jié)果易于整理或向有關(guān)人員講解時(shí)易于理解，IE提供了一套統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)符號(hào)，用以表示程序圖(工藝程序圖、流程程序圖、線路圖、線圖、人機(jī)操作程序圖、

17、聯(lián)合操作分析因、雙手操作程序圖)中操作人員的所有操作、檢驗(yàn)、搬運(yùn)、遲延、儲(chǔ)存等全部活動(dòng)。,,,,二、系統(tǒng)分析與系統(tǒng)設(shè)計(jì),系統(tǒng)分析是一門分析技術(shù)。系統(tǒng)分析是用以研究大型工程項(xiàng)目等大規(guī)模復(fù)雜系統(tǒng)問題的一種方法論。系統(tǒng)分析的具體內(nèi)容，表現(xiàn)為對(duì)系統(tǒng)分析基本要素的研究。,這些要素主要是指目的、可行方案、模型、費(fèi)用、效果和價(jià)值標(biāo)準(zhǔn)。,20世紀(jì)70年代以來，系統(tǒng)分析的應(yīng)用已擴(kuò)大到社會(huì)、經(jīng)濟(jì)、生態(tài)等廣泛領(lǐng)域。,是第二次世界大戰(zhàn)后由美

18、國軍事研究機(jī)構(gòu)蘭德（RAND）公司最早開發(fā)的。它以系統(tǒng)理論、運(yùn)籌學(xué)、信息論、控制論、計(jì)算機(jī)軟件等為基礎(chǔ)，研究在自然環(huán)境條件下受人控制和影響的有目的運(yùn)行系統(tǒng)的機(jī)理。,系統(tǒng)分析程序：目的；可行方案； 費(fèi)用；效果；模型；評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn),干什么？,系統(tǒng)設(shè)計(jì)是在系統(tǒng)分析的基礎(chǔ)上，通過總體研究和詳細(xì)設(shè)計(jì)等環(huán)節(jié)，落實(shí)到具體工作或項(xiàng)目上，以創(chuàng)造出滿足設(shè)計(jì)目的的人造系統(tǒng)。系統(tǒng)設(shè)計(jì)內(nèi)容一般分為工作系統(tǒng)（如生產(chǎn)系統(tǒng)、組織系統(tǒng)等）設(shè)計(jì)、信息系統(tǒng)（管理信息

19、系統(tǒng)、決策支持系統(tǒng)）設(shè)計(jì)以及工程系統(tǒng)設(shè)計(jì)等。,怎么干,,系統(tǒng)設(shè)計(jì)要素：系統(tǒng)的功能  系統(tǒng)的輸入與輸出；系統(tǒng)的程序和層次； 系統(tǒng)的媒介；系統(tǒng)中人的因素。系統(tǒng)設(shè)計(jì)的兩種方法①歸納法首先應(yīng)盡可能的收集現(xiàn)在和過去同類系統(tǒng)的系統(tǒng)設(shè)計(jì)資料；在對(duì)這些系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、制造和運(yùn)行狀況進(jìn)行分析研究的基礎(chǔ)上，根據(jù)所設(shè)計(jì)系統(tǒng)的功能要求進(jìn)行多次選擇，然后對(duì)少數(shù)幾個(gè)同類系統(tǒng)做出相應(yīng)修正，最后得出一個(gè)理想的系統(tǒng)。 ②演繹法是一種公理化方法，即先從普通的規(guī)則和

20、原理出發(fā)，根據(jù)設(shè)計(jì)人員的知識(shí)和經(jīng)驗(yàn)，從具有一定功能的元素集合中選擇能符合系統(tǒng)功能要求的多種元素，然后將這些元素按照一定形式進(jìn)行組合，從而創(chuàng)造出具有所需功能的新系統(tǒng)。,三、發(fā)現(xiàn)問題的5W1H技術(shù),“5W1H”提問技術(shù)是指對(duì)研究工作以及每項(xiàng)活動(dòng)從目的、原因、時(shí)間、地點(diǎn)、人員、方法上進(jìn)行提問，為了清楚地發(fā)現(xiàn)問題可以連續(xù)幾次提問，根據(jù)提問的答案，弄清問題所在，并進(jìn)一步探討改進(jìn)的可能性。,表2-1 5W1H提問技術(shù),四、實(shí)現(xiàn)改善的ECRS原則,

21、E（Eliminate）即消除，取消為改善的最佳效果，如取消目的、取消不必要的工序、作業(yè)和動(dòng)作等以及取消不需要投資等，取消是改善的最高原則。,取消一切可以取消的工作內(nèi)容、工作步驟、工作環(huán)節(jié)及作業(yè)動(dòng)作(包括身體手腳等)。,取消一切不安全、不準(zhǔn)確、不規(guī)范的動(dòng)作。,取消不方便或不正常的作業(yè),取消一切不必要的閑置時(shí)間,取消以手作為持物工具的作業(yè),,（1）,C（Combine）即合并的意思。對(duì)于無法取消而又必要者，看能否合并，以達(dá)到省時(shí)

22、簡化的目的。如合并一些工序或動(dòng)作，或?qū)⒃瓉碛性S多人進(jìn)行的操作，改進(jìn)為有一人或一臺(tái)設(shè)備完成。,,把必須突然改變方向的各個(gè)小動(dòng)作合成一個(gè)連續(xù)的曲線動(dòng)作。,把幾道分散的工序合并為一道工序,合并可能同時(shí)進(jìn)行的動(dòng)作,把集中工具合并為一種多功能的工具。,（2）,R（Rearrange）即重排的意思。不能取消或合并的工序，可再根據(jù)“何人、何事、何時(shí)”三提問進(jìn)行重排，使其作業(yè)順序達(dá)到最佳狀況。,,重新排列工藝流程，使程序

23、優(yōu)化,重排流水線工位，消除薄弱環(huán)節(jié)–,重新安排作業(yè)組的分工，使工作量均衡,重新布置工作現(xiàn)場，使物流路線縮短,（3）,S（Simple）即簡化，經(jīng)過取消、合并和重排后的工作，可考慮采用最簡單、最快捷的方法來實(shí)現(xiàn)。如增加工裝夾具、增加附件、采用機(jī)械化或自動(dòng)化等措施，簡化工作方法，使新的工作方法更有效。,運(yùn)送路線，信息傳遞路線力求縮短,減少各種繁瑣程序，減少各種復(fù)雜性,使用最簡單的動(dòng)作來完成工作,簡化不必要的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，使

24、工藝更合理,作業(yè)方法力求簡化,,（4）,表2-2 ECRS四原則的運(yùn)用示例,五、系統(tǒng)圖表法,系統(tǒng)圖表法是工業(yè)工程及其系統(tǒng)分析中常用的一種結(jié)構(gòu)模型化方法，在規(guī)劃活動(dòng)過程、分析復(fù)雜問題方面具有直觀、簡捷和富于啟發(fā)性等特點(diǎn)。 系統(tǒng)圖表有問題分析圖表和活動(dòng)規(guī)劃圖表等兩類。問題分析圖表以關(guān)聯(lián)樹圖及矩陣表為代表，還有特征因素圖（魚骨圖）、成組因素綜合關(guān)系圖及其交叉關(guān)系矩陣、解釋結(jié)構(gòu)模型等；活動(dòng)規(guī)劃圖表以各種流程圖為代表，另有（動(dòng)一覽表、規(guī)劃

25、圖、工作圖等）、工作分配表、工作進(jìn)度表（甘特表）等。,因果圖(魚骨圖),某一個(gè)生產(chǎn)型企業(yè)有一個(gè)目標(biāo)：提高產(chǎn)品競爭能力,提高產(chǎn)品競爭力,,提高質(zhì)量,降低成本,市場服務(wù),,,,加工質(zhì)量,檢驗(yàn),,,精簡人員,降低原材料價(jià)格,,,,疏通渠道,,改善售后服務(wù),可用專家打分法確定關(guān)鍵因素，再圍繞關(guān)鍵因素來確定系統(tǒng)的需求，規(guī)劃MIS進(jìn)程。,,,,流程圖是用來規(guī)劃工作階段或思想創(chuàng)新的系統(tǒng)圖表，是對(duì)實(shí)際系統(tǒng)運(yùn)作過程或分析與解決問題方法論的直觀表述，在工業(yè)

26、工程中具有重要的作用和普遍的應(yīng)用。應(yīng)用于工業(yè)工程的流程圖通常有兩類：一類主要用于基礎(chǔ)工業(yè)工程和生產(chǎn)系統(tǒng)的規(guī)劃與設(shè)計(jì)，如工藝流程圖、布置流程圖、物流流程圖等；另一類主要用于信息系統(tǒng)（尤其是計(jì)算機(jī)輔助管理系統(tǒng)）的開發(fā)與設(shè)計(jì)，如數(shù)據(jù)流程圖、系統(tǒng)流程圖、程序流程圖等。,,,六、創(chuàng)造性技術(shù),（1）工業(yè)工程是一門對(duì)生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行規(guī)劃設(shè)計(jì)和組織管理的綜合技術(shù)，其工作過程是一個(gè)集體努力和綜合創(chuàng)造的過程。創(chuàng)造性思維與創(chuàng)造性技術(shù)是認(rèn)識(shí)系統(tǒng)問題、探尋行動(dòng)方案、

27、分析設(shè)計(jì)、改善大規(guī)模復(fù)雜系統(tǒng)問題的思想方法基礎(chǔ)。（2）如果把工業(yè)工程理解為設(shè)計(jì)，那么它不同與常規(guī)設(shè)計(jì)，而更適用于研究發(fā)展新項(xiàng)目與系統(tǒng)；如果把工業(yè)工程理解為管理，它需要不斷探索改進(jìn)管理系統(tǒng)與工作程序以提高效率。,提問法 該方法是根據(jù)需要研究的對(duì)象列出有關(guān)問題，形成檢核表，然后一個(gè)個(gè)核對(duì)討論，從而發(fā)掘出解決問題的大量設(shè)想的創(chuàng)造性技術(shù)。提問法按檢核表內(nèi)容的抽象程度和適用范圍可以分為兩類：一類是對(duì)各種場合及對(duì)象普遍的提問法，主要是5W

28、1H法，另一類是針對(duì)某種特定要求制定的檢核表法，如新產(chǎn)品設(shè)計(jì)用檢核表、物流改善用檢核表、降低成本用檢核表法等或稱之為檢核表法。,100多種,,列舉法 該方法主要是通過會(huì)議等集體啟發(fā)的形式，將所研究問題的特性、缺點(diǎn)或希望的狀態(tài)羅列出來，然后提出相應(yīng)的改進(jìn)措施，從而形成具有獨(dú)特創(chuàng)新的系統(tǒng)方案。按照列舉的內(nèi)容，目前作為綜合創(chuàng)造性技術(shù)的列舉法主要有缺點(diǎn)列舉法和希望點(diǎn)列舉法等。按照系統(tǒng)工程的基本工作過程和系統(tǒng)分析原理，將缺點(diǎn)及希望點(diǎn)列舉（或

29、問題分析及目標(biāo)探尋）聯(lián)系在一起，結(jié)合使用，會(huì)取得更好的效果。,頭腦風(fēng)暴法 頭腦風(fēng)暴法是針對(duì)一定問題，召集5-10個(gè)有關(guān)人員參見小型會(huì)議，會(huì)議的主持者頭腦清楚，思維敏捷，作風(fēng)民主，善于啟發(fā)引導(dǎo)，在融合輕松的會(huì)議氣氛中，使與會(huì)者感到無拘無束，能敞開思想、各抒己見、自由聯(lián)想、暢所欲言、互相啟發(fā)、互相激勵(lì)，從而獲得眾多解決問題的方案。會(huì)議應(yīng)該有記錄人員會(huì)參加提案整理。做到不墨守成規(guī)，不迷信權(quán)威，不禁錮頭腦，不怕譏笑，相信事物的改進(jìn)是無止境

30、的，這樣可以提出幾十個(gè)甚至上百個(gè)方案。,情景分析法 情景分析法是在專家集體推測(cè)的基礎(chǔ)上，通過一系列有目的、有步驟的探索與分析，對(duì)可能的未來情景的進(jìn)行描述，設(shè)想未來情景以及各種影響因素的變化，既要考慮正常的、非突變的的情景，又要考慮各種受干擾的極端的情景，從而更好的幫助決策者制定出靈活而且豐富有彈性的規(guī)劃、計(jì)劃或?qū)Σ摺?建立信息庫→確定主題目標(biāo)→分析并構(gòu)造影響區(qū)域→確定描述影響區(qū)域的關(guān)鍵變量→探尋各種可能的未來發(fā)展趨勢(shì)→選擇并解