1、1苯精制酸洗工藝環(huán)保節(jié)能問題的實踐及探討苯精制酸洗工藝環(huán)保節(jié)能問題的實踐及探討張榮德（濟南鋼鐵股份有限公司焦化廠濟南250101）摘要：本文主要介紹了酸洗苯精制工藝生產(chǎn)實踐中遇到的主要問題及采取的措施，工藝廢水的綜合利用；降低硫酸消耗；純苯塔回流比的優(yōu)化等，進行了實踐并取得了良好的效果。并對再生酸、酸焦油的處理；苯油氣回收；進行了實踐與探討。關(guān)鍵詞：苯精制、硫酸洗滌、問題、再生酸、苯油氣1、前言、前言濟南鋼鐵集團總公司焦化廠（簡稱濟鋼焦

2、化廠）于1969年12月份投產(chǎn)，現(xiàn)有4座42孔JN43－80型焦爐，1座65孔JN43－80型焦爐，2座60孔JN60－3型焦爐，年產(chǎn)焦炭270萬t，配套的化產(chǎn)回收硫銨和脫硫工藝、焦油加工、粗苯精制及干法熄焦等工藝。粗苯深加工生產(chǎn)工藝為傳統(tǒng)連續(xù)蒸餾與濃硫酸洗滌工藝，年加工輕苯4萬t。2、濃硫酸洗滌粗苯精制工藝簡介、濃硫酸洗滌粗苯精制工藝簡介苯精制工藝主要包括蒸餾及洗滌兩個生產(chǎn)系統(tǒng)。第一、蒸餾系統(tǒng)。蒸餾工段主要由4個塔及所屬配套設(shè)備組成：

3、初餾塔、吹苯塔、純苯塔和甲苯塔，所有塔所需熱量由導熱油提供。原料輕苯經(jīng)初餾塔進行初步蒸餾，塔頂控制溫度為5060度提取初餾份，塔底則連續(xù)排出混合份去洗滌酸洗凈化，酸洗后的物質(zhì)稱為已洗混合份；已洗混合份進入吹出苯塔蒸吹，塔頂溫度控制在105110℃蒸吹出三苯混合物，同時將溶于混合份中的各種聚合物作為吹出苯殘渣（古馬?。┡懦?；三苯混合物即吹出苯則被送入純苯塔提取純苯，純苯塔塔頂溫度控制在8488℃，經(jīng)化驗合格后采出純苯流入純苯大槽，塔底物質(zhì)

4、稱為純苯殘油作為精制塔的原料生產(chǎn)甲苯及二甲苯；純苯殘油由泵打入精制釜加熱后，進入精制塔內(nèi)，塔頂溫度控制在108113℃提取甲苯，化驗合格后進入甲苯貯槽，甲苯提取完后采出二甲苯和溶濟油。第二、洗滌系統(tǒng)。從初餾塔底出來的未洗混合份必須經(jīng)過酸洗，除去其中的一些不飽和化合物及脂肪烴，才能進入吹苯塔進行蒸吹，在反應泵前連續(xù)加入濃度為96—98％的濃硫酸與未洗混合份經(jīng)初步混合后送往反應球，然后進入反應器內(nèi)停留12min進一步發(fā)生反應，反應溫度為45

5、℃左右，主要發(fā)生聚合反應、共聚反應、加成反應、除硫化物反應及磺化反應。從反應器出來的混合份及硫酸進入加水混合器，加水的目的是稀釋濃硫酸，中止?jié)饬蛩岬姆磻?，連續(xù)加入未洗混合份量的3—4％的水停止反應，然后進入酸油分離器中停留1h，靜止澄清分離出再生酸和酸焦油，混合份則由上部進入堿油混合器，在堿33PH=8PH=8PH=9PH=8結(jié)論：從上表1中可以看出，將洗滌配堿濃度從1218%提高至34%，對已洗混合份酸堿性影響不大，所以我們已經(jīng)不配堿

6、，降低廢堿液的產(chǎn)生。堿的消耗量由160～180kgh降至75～90kgh，每月減少洗滌廢水產(chǎn)生量61.2t，大大減輕了對環(huán)境的污染。純苯由原來的酸性（質(zhì)量不合格）成為中性（純苯質(zhì)量要求）。（2）優(yōu)化堿油分離工藝、提高苯精制率、降低廢水產(chǎn)生量，同時降低堿液的消耗。精苯洗滌系統(tǒng)堿油在分離器中，由于分離時間較短，致使廢堿液含苯較高（40～50％），用直接蒸汽進行蒸吹回收苯，蒸吹時間較長（3～4h，造成大量蒸汽冷凝水變?yōu)閺U水；洗滌堿油分離器由于

7、分離時間較短，部分廢堿帶入已洗混合分槽，經(jīng)過成品分離器分離后含苯5～10％，此廢水送往焦化廠環(huán)保車間，造成苯的損失；如果成品地下池廢堿送洗滌蒸釜，由于含有輕苯，回收的苯不能直接回堿油分離器，只能回未洗槽，否則會造成產(chǎn)品酸洗比色不合格。措施：洗滌堿油分離器由于分離時間較短，廢堿含苯高（40～50％），不再放廢堿，廢堿直接進17＃和18＃已洗中間槽（濟鋼焦化廠已洗混合份中間槽有兩個，編號為17＃和18＃）。同時堿油分離器做為反應器使用，增加

8、酸堿反應時間2h；17＃和18＃已洗中間槽倒換使用，每3h倒換一次，使廢堿液與苯充分靜止分離，此時廢堿液含苯25～30％；17＃和18＃已洗槽廢堿液放入成品地下池的油水池，用氣泵送成品油水分離器，經(jīng)過24h靜止分離后，廢堿放入廢水地下池，此時廢堿含苯5～10％；廢水地下池廢堿送洗滌蒸釜回收苯，回收的苯回到未洗槽，廢水排入洗滌地下池，送煤廠配煤。效果：洗滌蒸釜時間減少3h，月節(jié)約蒸汽45t，價值0.54萬元，同時每月少產(chǎn)生廢水45t；年回

9、收苯86.4t，價值43.2萬元；由于酸堿反應時間增加了2h，堿液消耗大大降低，每月節(jié)約新堿20噸，價值1萬元，同時每月少產(chǎn)生廢水20t。3.3、廢水綜合利用、實現(xiàn)零排放的實踐。（1）、通過工藝及操作指標的優(yōu)化調(diào)整，苯精制產(chǎn)生的廢水雖然大幅度減少，但每天還有3噸的廢水產(chǎn)生；洗滌酸洗工藝過程中，為了中止?jié)饬蛩崤c苯的反應，需要加水把98％的濃硫酸稀釋為40～50％的再生酸；每天消耗新水5t；再生酸由濃硫酸廠家回收，經(jīng)過賠燒，生產(chǎn)濃硫酸。首先