1、一武鋼第三燒結廠武鋼第三燒結廠武鋼股份有限公司燒結廠，系專門為高爐生產人造富礦的主體生產廠?，F有4個燒結車間，占地面積82.93萬平方米，設計年產燒結礦1303萬噸。燒結廠投產46年來共生產入爐燒結礦2.17億噸，球團礦430.9萬噸。參觀的三燒車間興建于70年代，設計年產燒結礦280萬噸，2002年對其了技術改造，將6臺80.5平方米的燒結機改造成一臺360平方米的大型燒結機，年產燒結礦324萬噸。一原料準備原料準備主要是準備三種原料

2、：燃料、熔劑、和礦石。武鋼的燃料主要采用焦碳和無煙煤，焦碳和無煙煤先進行一次破碎，采用的設備是2臺雙輥破碎機，為開路破碎。進行一次破碎后，再用4臺破碎機進行細破碎，使得負3mm的顆粒達到70%以上。熔劑則主要是石灰，石灰也要相應的破碎處理，需要進行篩分，以提高固相反應的速度，從而提高原料的利用率。武鋼的礦石大部分是南非礦和海南礦，品位在60%左右，經過破碎、篩分后堆進倉庫。整個過程是半自動的。二主要設備:360m2燒結機和φ240043

3、40單輥破碎機，環(huán)節(jié)冷卻機，其具體設備參數如下：360m2燒結機：面積360m料層厚度700mm臺車尺寸：4m1.5m0.7m臺車速度：1.78—5.34m分φ24004340單輥破碎機：正常產量842th破碎層粒度＜1500mm規(guī)格φ24004340棍軸轉速7.428rmin三主要技術經濟指標（以2005年11月、12月兩月為例）：武鋼三燒2005年12月2005年11月利用系數thm1.3221.310日歷作業(yè)率%88.4891.6

4、0工序能耗kg標煤化t63.1560.60四實燒結工藝流程如圖所示：的產量應在千萬噸以上。在導師的帶領下，我們此次參觀實習的是5號高爐。這座高爐是國內爐齡最高的高爐，現已投產使用15年，仍在正常使用。5號高爐的生產技術設計指標為：有效容積3200立方米爐缸直徑12000mm爐缸有效高度4800mm風口數32個鐵口數4個互成90度年產量324萬噸利用系數2.0—2.5入爐焦比450kgt煤比100—120kgt熱風溫度1200攝式度燒結礦

5、率80%—85%）渣比小于470kgt爐頂壓力max0.245煉鐵的原料包括礦石、焦碳、煤粉、熱風等，這些都有相應的車間進行準備。武鋼的入爐熟料率為80%—85%，外加少量品位較高的塊礦和球團礦。武鋼5號高爐采用皮帶上料，即用皮帶將礦石和焦碳分批加入爐內。5號高爐爐頂采用盧森堡pw公司水冷傳動齒輪箱，并罐式無鐘爐頂設備，它可以使爐頂壓力相應提高，布料靈活，維修方便。武鋼5號高爐的煤比是100—120kgt，主要由3臺產量為35th的磨煤

6、機來提供煤粉。原煤經制粉間球磨機磨制成能滿足高爐噴吹的煤粉后，由送粉系統將煤粉輸送至高爐噴吹站。然后首先進入粉倉，再進入上罐、下罐。經計量后，用壓縮空氣送至高爐，由插入風管的煤槍噴入高爐內。5號高爐配有4座高溫內燃式熱風爐，采用眼睛式燃燒室和霍戈文式矩形陶瓷燃燒器，用2臺驅動電力為6kv，800kw的助燃風機集中供風?？衫脽犸L爐廢氣預熱高爐煤氣和助燃空氣到130攝氏，以利提高熱風爐熱效率，4座熱風爐運行時可實現交錯并聯送風，3座熱風爐