1、一.濾筒除塵器工作原理濾筒除塵器工作原理濾筒式除塵器的結(jié)構(gòu)是由進(jìn)風(fēng)管、排風(fēng)管、箱體、灰斗、清灰裝置、導(dǎo)流裝置、氣流分流分布板、濾筒及電控裝置組成，類似氣箱脈沖袋式除塵器的結(jié)構(gòu)。濾筒在除塵器中的布置很重要，既可以垂直布置在箱體花板上，也可以傾斜布置在花板上，從清灰效果看，垂直布置較為合理?；ò逑虏繛檫^(guò)濾室，上部為氣箱脈沖室。在除塵器入口處裝有氣流分布板。含塵氣體進(jìn)入除塵器灰斗后（圖1），由于氣流斷面突然擴(kuò)大及氣流分布板作用，氣流中一部分粗

2、大顆粒在動(dòng)和慣性力作用下沉降在灰斗；粒度細(xì)、密度小的塵粒進(jìn)入濾塵室后，通過(guò)布袋擴(kuò)散和篩濾等組合效應(yīng)，使粉塵沉積在濾袋表面上，凈化后的氣體進(jìn)入凈氣室由排氣管經(jīng)風(fēng)機(jī)排出。濾筒式除塵器的阻力隨濾袋表面粉塵層厚度的增加而增大。阻力達(dá)到某一規(guī)定值時(shí)進(jìn)行清灰。此時(shí)PLC程序控制電磁脈沖閥的啟閉，首先一分室提升閥關(guān)閉，將過(guò)濾氣流截?cái)?，然后電磁脈沖閥開啟，壓縮空氣以及短的時(shí)間在上箱體內(nèi)迅速膨脹，涌入濾筒，使濾筒膨脹變形產(chǎn)生振動(dòng)，并在逆向氣流沖刷的作用下

3、，附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。清灰完畢后，電磁脈沖閥關(guān)閉，提升閥打開，該室又恢復(fù)過(guò)濾狀態(tài)。清灰各室依次進(jìn)行，從第一室清灰開始至下一次清灰開始為一個(gè)清灰周期。脫落的粉塵掉入灰斗內(nèi)通過(guò)缷灰閥排出。二、濾筒式除塵器主機(jī)結(jié)構(gòu)及說(shuō)明二、濾筒式除塵器主機(jī)結(jié)構(gòu)及說(shuō)明(1)、主機(jī)底板：用于增大及擴(kuò)散設(shè)備重力點(diǎn)的接觸面積，可膨脹螺絲固定于地面、使設(shè)備穩(wěn)固。(2)、粉塵收集桶：用于收集除塵器捕集的粉塵、收集桶設(shè)置射頻導(dǎo)納物位控制器(圖21)，

4、其產(chǎn)品是基于射頻(RF)技術(shù)引進(jìn)研發(fā)而成的、防粘性、更可靠、適應(yīng)性更廣的物位控制器：將一高頻無(wú)線電波施加在探頭上，當(dāng)物料位置發(fā)生變化時(shí)，儀表的探頭和容器壁以及被測(cè)物料形成導(dǎo)納值相應(yīng)發(fā)生變(圖23脈沖電磁閥結(jié)構(gòu)圖)(11)主機(jī)上蓋：用于隔絕除塵器中桶及固定脈沖噴吹管，風(fēng)機(jī)連接上蓋過(guò)濾后的潔凈空氣經(jīng)風(fēng)機(jī)排放。(12)頂部檢測(cè)門：主要是用于更換過(guò)濾筒。過(guò)濾筒為上拆式設(shè)計(jì)，當(dāng)過(guò)濾筒需要更換時(shí)，可打開頂部檢測(cè)門，松動(dòng)濾筒螺栓后取出濾筒。(13)噴

5、吹管：噴吹管采用1.5寸3mm厚無(wú)縫碳鋼焊管制作、一端連接脈沖電磁閥，當(dāng)PLC程控儀輸出脈沖信號(hào)時(shí)、儲(chǔ)氣罐內(nèi)存儲(chǔ)的高壓空氣經(jīng)脈沖閥瞬間導(dǎo)入噴吹管、噴吹管上設(shè)置有對(duì)應(yīng)的噴吹孔、將過(guò)濾筒上粘附的粉塵振落。(如圖24)(14)風(fēng)機(jī)接入口：除塵器連接風(fēng)機(jī)的接入口，過(guò)濾后的潔凈空氣經(jīng)此處連接風(fēng)機(jī)排放。(15)過(guò)濾筒：采用聚四氟乙烯(PTFE)微孔膜與PET基材用復(fù)合技術(shù)復(fù)合而成。因此復(fù)合后的濾材表面極其光滑，孔徑分布均勻，摩擦系數(shù)低，復(fù)合強(qiáng)度高。