機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)知識(shí)點(diǎn)整理_第1頁(yè)
已閱讀1頁(yè),還剩6頁(yè)未讀, 繼續(xù)免費(fèi)閱讀

下載本文檔

版權(quán)說(shuō)明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權(quán),請(qǐng)進(jìn)行舉報(bào)或認(rèn)領(lǐng)

文檔簡(jiǎn)介

1、Comment[u1]:這幾種屬于傳統(tǒng)的切削加工,特種加工包括:電火花成型加工和電火花線切割加工超聲波加工等11.制造工藝過(guò)程:技術(shù)準(zhǔn)備,機(jī)械加工,熱處理,裝配等一般稱為制造工藝過(guò)程。2.機(jī)械加工由若干工序組成。工序又可分為安裝,工位,工步,走刀。3.按生產(chǎn)專業(yè)化程度不同可將生產(chǎn)分為三種類型:?jiǎn)渭a(chǎn),成批(小批中批大批)生產(chǎn),大量生產(chǎn)。4.材料去除成型加工包括傳統(tǒng)的切削加工和特種加工。5.金屬切削加工的方法有車削,鉆削,鏜削,銑削,磨

2、削,刨削。6.工件上三個(gè)不斷變化的表面待加工表面,過(guò)渡表面(切削表面),已加工表面。(詳見(jiàn)P58)7.切削用量是以下三者的總稱。(1)切削速度,主運(yùn)動(dòng)的速度。(2)進(jìn)給量,在主運(yùn)動(dòng)一個(gè)循環(huán)內(nèi)刀具與工件之間沿進(jìn)給方向相對(duì)移動(dòng)的距離。(3)背吃刀量工件上待加工表面和已加工表面件的垂直距離。8.母線和導(dǎo)線統(tǒng)稱為形成表面的發(fā)生線。9.形成發(fā)生線的方法成型法,軌跡法,展成法,相切法。10.表面的成型運(yùn)動(dòng)是保證得到工件要求的表面形狀的運(yùn)動(dòng)。11.機(jī)

3、床的分類:(1)按機(jī)床萬(wàn)能性程度分為:通用機(jī)床,專門化機(jī)床,專用機(jī)床。(2)按機(jī)床精度分為:普通機(jī)床,精密機(jī)床,高精度機(jī)床。(3)按自動(dòng)化程度分為:一般機(jī)床,半自動(dòng)機(jī)床,自動(dòng)機(jī)床。(4)按重量分為:儀表機(jī)床,一般機(jī)床,大型機(jī)床,重型機(jī)床。(5)按機(jī)床主要工作部件數(shù)目分為:?jiǎn)蔚稒C(jī)床,多刀機(jī)床,單軸機(jī)床,多軸機(jī)床。(6)按機(jī)床具有的數(shù)控功能分:普通機(jī)床,一般數(shù)控機(jī)床,加工中心,柔性制造單元等。12.機(jī)床組成:動(dòng)力源部件,成型運(yùn)動(dòng)執(zhí)行件,變速

4、傳動(dòng)裝置,運(yùn)動(dòng)控制裝置,潤(rùn)滑裝置,電氣系統(tǒng)零部件,支承零部件,其他裝置。13.機(jī)床上的運(yùn)動(dòng):(1)切削運(yùn)動(dòng)(又名表面成型運(yùn)動(dòng)),包括:1、主運(yùn)動(dòng)使刀具與工件產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng),以切削工件上多余金屬的基本運(yùn)動(dòng)。2、進(jìn)給運(yùn)動(dòng)不斷將多Comment[u3]:一定要搞懂,重中之重(詳見(jiàn)P62)對(duì)應(yīng)第三次作業(yè):4個(gè)讓標(biāo)出刀具角度的題。326.刀具角度:(1)在正交平面內(nèi)標(biāo)注的角度前角,后角,楔角。前角在正交平面內(nèi)度量的前刀面與基面之間的夾角。后角在正交

5、平面內(nèi)度量的主后刀面與切削平面之間的夾角。楔角在正交平面內(nèi)度量的前刀面與后刀面之間的夾角。(2)在副平面內(nèi)標(biāo)注的角度副前角副后角(3)在切削平面內(nèi)標(biāo)注的角度刃傾角。刃傾角在切削平面內(nèi)度量的主切削刃與基面之間的夾角。(4)在基面內(nèi)標(biāo)注的角度主偏角,副偏角,刀尖角。主偏角主切削刃在基面上的投影與進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向的夾角。副偏角副切削刃在基面上的投影與進(jìn)給運(yùn)動(dòng)反方向的夾角。刀尖角在基面內(nèi)度量的主刃與副刃之間的夾角。27.前角的選擇原則(1)工件材料

6、的強(qiáng)度低,硬度低,塑性大,前角數(shù)值應(yīng)取大些,加工脆性材料時(shí),應(yīng)取較小的前角。(2)刀具材料的強(qiáng)度和韌性越好應(yīng)選用較大的前角。(3)粗切時(shí)前角取小值,工藝系統(tǒng)差時(shí),前角取大值。28.后角的選擇原則(1)粗切時(shí)后角可取小值,精切時(shí),后角取大值(2)當(dāng)工藝系統(tǒng)剛性較差或使用有尺寸精度要求的刀具時(shí)取較小的后角。29.主偏角的選擇原則(1)粗加工,半精加工,硬質(zhì)合金車刀,選較大主偏角(2)加工很硬材料取較小主偏角(3)工藝剛性好取較小主偏角,車細(xì)

溫馨提示

  • 1. 本站所有資源如無(wú)特殊說(shuō)明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請(qǐng)下載最新的WinRAR軟件解壓。
  • 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請(qǐng)聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
  • 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁(yè)內(nèi)容里面會(huì)有圖紙預(yù)覽,若沒(méi)有圖紙預(yù)覽就沒(méi)有圖紙。
  • 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
  • 5. 眾賞文庫(kù)僅提供信息存儲(chǔ)空間,僅對(duì)用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護(hù)處理,對(duì)用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對(duì)任何下載內(nèi)容負(fù)責(zé)。
  • 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當(dāng)內(nèi)容,請(qǐng)與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
  • 7. 本站不保證下載資源的準(zhǔn)確性、安全性和完整性, 同時(shí)也不承擔(dān)用戶因使用這些下載資源對(duì)自己和他人造成任何形式的傷害或損失。

評(píng)論

0/150

提交評(píng)論