1、橡膠車間管理制度第一章總則第一條為確保生產(chǎn)秩序，保證各項生產(chǎn)正常運作，持續(xù)營造良好的工作環(huán)境，促進本公司的發(fā)展，結(jié)合本公司的實際情況特制訂本制度。第二條本規(guī)定適用于本公司橡膠車間全體員工。第二章會議制度第三條員工參加會議必須提前5分鐘到場，列位等候領(lǐng)導(dǎo)開會，開會前，必須將手機暫時關(guān)閉或調(diào)整為振動狀態(tài)，開會時不得喧嘩，不得干一些與會議無關(guān)的事情。第三章模具管理制度第四條在生產(chǎn)過程中，所有涉及當(dāng)日生產(chǎn)的模具必須提前1小時進行加溫；必須對每一

2、付模具做好模具使用管理登記。第五條當(dāng)日未進行生產(chǎn)的模具必須放置在模具架子上，并做好模具型號標識；質(zhì)量比較重的模具放置于模具架底層，質(zhì)量輕的模具放置于上層，依次放置，不可疊壓。第六條根據(jù)生產(chǎn)排單計劃，所有模具如在7天周期內(nèi)不安排生產(chǎn)，均應(yīng)對模具進行維護保養(yǎng)（7天周期），并做好相應(yīng)保養(yǎng)記錄，實際過程中因工作疏忽為對模具進行保養(yǎng)，使模具產(chǎn)生銹蝕，由相關(guān)責(zé)任人承擔(dān)經(jīng)濟責(zé)任。第七條所有新開發(fā)及維修后模具，均設(shè)有專人負責(zé)驗收，經(jīng)簽字確認后，方可投入

3、生產(chǎn)。第八條在生產(chǎn)過程中實行一機二模放置制，六芯產(chǎn)量制，當(dāng)模具模芯數(shù)低于5芯時，未經(jīng)車間主任同意，不可擅自生產(chǎn)。第九條在生產(chǎn)過程中，對模具應(yīng)輕拿輕放，開模時嚴禁用金屬螺絲刀劃傷模板，清理模腔內(nèi)的橡膠殘留物；若交接班時發(fā)現(xiàn)模具損傷，立即隔離，分析原因，落實責(zé)任，承擔(dān)損失，屢次損壞模具者，將被無薪開除。第十條在生產(chǎn)過程中，炙熱的模具不可采用涼水冷卻；不可將炙熱的模具模板模芯放置于機器上，不僅造成機器外觀油漆脫落，還造成模具上粘附上油漆，對模

4、具質(zhì)量造成影響。第十一條在生產(chǎn)中因不小心將模芯掉落在鐵板上或地上，拾起后，應(yīng)先將模芯檢查第二十三條在生產(chǎn)過程中產(chǎn)品外觀明顯的（包括但不限于氣泡、缺料、撕裂、缺口、破損、排氣）不良品流入到下一工序不得超過20PCS以上。第二十四條在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的報廢品應(yīng)放置于紅色藍框中，分析不良品產(chǎn)生的原因，予以解決，進而做到事中控制，不可仍進垃圾桶。第二十五條每一種型號產(chǎn)品均應(yīng)做好不良品對應(yīng)項目記錄，和產(chǎn)品質(zhì)量數(shù)據(jù)自檢表。第二十六條硫化工序現(xiàn)場生產(chǎn)的

5、產(chǎn)品報廢率須小于1%，對于報廢高于1%的產(chǎn)品型號，應(yīng)及時找出問題產(chǎn)生的原因，并予以解決。第七章計劃安排管理制度第二十七條車間所有員工必須依照車間主任制定的生產(chǎn)排單計劃進行生產(chǎn)，不得因模具不佳，定量考核等理由拒絕生產(chǎn)，對因拒絕生產(chǎn)，由此造成的后果，當(dāng)事人應(yīng)承擔(dān)相關(guān)責(zé)任。第二十八條車間主任須在本周六前將下一周產(chǎn)品生產(chǎn)計劃、物料采購計劃、人員加班計劃等事項提前擬定好。第二十九條車間所有員工加班須向車間主任提出申請，經(jīng)理獲批后，方可加班，私自加

6、班，將不計產(chǎn)量，不計工時。第八章5S及現(xiàn)場管理制度第三十條工作臺上的作業(yè)指導(dǎo)書必須依次排放，要求整潔，無污漬。第三十一條上機作業(yè)，工作臺上上層只許擺放天平、膠料、骨架、螺絲刀、剪刀脫模工具，紅框藍框放置于工作臺上第二層，其它一律不得擺放在工作臺上。第三十二條所有員工下班前必須將機器設(shè)備及工作區(qū)域清掃干凈，保證工序內(nèi)的工作環(huán)境衛(wèi)生整潔，工作臺面不得雜亂無章，生產(chǎn)的物料必須以明確的標識區(qū)分放置。第三十三條生產(chǎn)后的廢物垃圾必須清理到指定位置，