1、常見的氣焊焊接缺陷及產(chǎn)生的原因常見的氣焊焊接缺陷及產(chǎn)生的原因字體:小中大|打印發(fā)布:2009042912:00作者:webmaster來源:本站原創(chuàng)查看:58次常見的氣焊焊接缺陷可分為外部缺陷和內(nèi)部缺陷兩大類。外部缺陷位于焊縫的外表面，一般用肉眼或低倍放大鏡即可以發(fā)現(xiàn)。常見的外部缺陷包括焊縫尺寸不符合要求、表面氣孔、裂紋、咬邊、未焊滿、凹坑、燒穿和焊瘤等；內(nèi)部缺陷位于焊縫內(nèi)部，需用破壞性試驗或無損探傷等方法才能發(fā)現(xiàn)，如內(nèi)部氣孔、裂紋、夾

2、渣、未焊透、未熔合等。一、焊縫尺寸不符合要求焊縫的尺寸與設(shè)計上規(guī)定的尺寸不符，或者焊縫成型不良，出現(xiàn)高低、寬窄不一、焊波粗劣等現(xiàn)象。焊縫尺寸不符合要求，不僅影響焊縫的美觀，還會影響焊縫金屬與母材的結(jié)合，造成應(yīng)力集中，影響焊件的安全使用。焊縫尺寸不符合要求產(chǎn)生的原因主要有：接頭邊緣加工不整齊、坡口角度或裝配間隙不均勻；焊接工藝參數(shù)不正確，如火焰能率過大或過小、焊絲和焊嘴的傾角配合不當、氣焊焊接速度不均勻等；操作技術(shù)不當，如焊嘴或焊絲橫向擺

3、動不一致等。防止焊縫高低、寬窄不一、焊波粗劣的措施有：正確調(diào)整火焰能率：將焊件接頭邊緣調(diào)整齊；氣焊過程中焊嘴、焊絲的橫向擺動要一致；焊接速度要均勻且不要向熔池內(nèi)填充過多的焊絲。二、未焊透焊接時接頭根部未完全熔透的現(xiàn)象稱為未焊透，詳見圖7—1。未焊透不僅降低了焊接接頭的機械性能，而且在未焊透的缺口及末端處形成應(yīng)力集中，進一步引起裂紋的產(chǎn)生。在重要的焊縫中，若發(fā)現(xiàn)有未焊透缺陷，必須鏟除，重新補焊。產(chǎn)生未焊透的原因較多，通常有焊接接頭在氣焊前

4、未經(jīng)清理干凈，如存在氧化物、油污等；坡口角度過小、接頭間隙太小或鈍邊過厚；焊嘴號碼過小，火焰能率不夠或焊接速度過快；焊件的散熱速度過快，使得熔池存在的時間短，以致填充金屬與母材之間不能充分地熔合。防止未焊透采取的措施，除了選擇合理的坡口型式和裝配間隙外，應(yīng)在焊前進行清理，消除坡口兩側(cè)的氧化物和油污；根據(jù)板厚正確選用相應(yīng)的焊嘴和焊絲直徑；在焊接時選擇合理的火焰能率和焊接速度；尤其是對導(dǎo)熱快、散熱面積大的焊件，要進行焊前預(yù)熱和在焊接過程中加

5、熱焊件。三、未熔合熔焊時，焊道與母材之間或焊道與焊道之間，未完全熔化結(jié)合的部分稱為未熔合，詳見圖7—2。法去除，然后補焊。產(chǎn)生過熱的原因主要是：火焰能率過大，焊接速度過慢，焊炬在某處停留時間過長，采用氧化焰焊接等。防止過熱的主要措施有：嚴格選擇焊接工藝參數(shù)，根據(jù)焊件的厚度選用合適的焊炬和焊嘴；采用中性焰或輕微碳化焰，正確掌握焊接速度，防止熔池金屬溫度過高等。八、焊瘤在焊接過程中，熔化金屬流淌到焊縫金屬之外未熔化的母材上所形成的金屬瘤稱為

6、焊瘤，詳見圖7—6。焊瘤不僅影響焊縫的外觀，而且在焊瘤出現(xiàn)的同時還伴隨著未焊透的發(fā)生，因此，容易引起應(yīng)力集中。管道內(nèi)部的焊瘤，會使管內(nèi)流通面積減小，甚至造成堵塞。產(chǎn)生焊瘤的主要原因是，火焰能率太大；焊接速度太慢；焊件裝配間隙過大；焊絲和焊嘴角度不正確等。一般當立焊或仰焊時應(yīng)選用比平焊小的火焰能率；焊件的裝配間隙不能太大；焊絲和焊嘴的角度適當?shù)饶苡行У胤乐购噶?。九、夾渣焊后殘留在焊縫中的熔渣稱為夾渣，詳見圖7—7。夾渣與夾雜物不同，夾雜物

7、是由于焊接冶金反應(yīng)產(chǎn)生的，焊后殘留在焊縫金屬中的非金屬雜質(zhì)，如氧化物、硫化物、硅酸鹽等。夾雜物一般尺寸很小，呈分散分布。夾渣一般尺寸較大，常為一毫米至幾毫米長。夾渣在金相試樣磨片上可直接觀察到，用射線探傷也可以檢查出來。由于夾渣外形不規(guī)則，大小相差懸殊，對接頭性能影響就比較嚴重。夾渣會降低焊接接頭的塑性和韌性，夾渣的尖角引起應(yīng)力集中，特別是對于淬火傾向較大的焊縫金屬，容易在夾渣尖角處產(chǎn)生很大的集中應(yīng)力而形成焊接裂紋。產(chǎn)生夾渣的原因有：母

8、材或焊絲的化學(xué)成分不當；在坡口邊緣有污物存在、焊層和焊道間的熔渣未清除干凈；焊接時，火焰能率過小，使熔池金屬和熔渣所得到的熱量不足，流動性降低，使熔渣浮不上來；熔池金屬冷卻速度過快，使熔渣來不及浮出就已凝固；焊絲和焊嘴角度不正確等。防止產(chǎn)生夾渣的措施包括：選用合格的焊絲；焊前對坡口清理，徹底清除焊絲表面的銹蝕和油污，在焊接時應(yīng)徹底清除焊層間的熔渣；選擇合理的火焰能率和其它焊接工藝參數(shù)；在焊接時，注意熔渣的流動方向，隨時調(diào)整焊絲和焊嘴的角