1、甲醛溶液儲罐施工方案甲醛溶液儲罐施工方案1.1.說明說明1.1說明：鑒于投標(biāo)階段沒有詳細(xì)的圖紙，我方依靠以往的施工經(jīng)驗進(jìn)行編制，待我方中標(biāo)后再詳細(xì)編制甲醛溶液儲槽施工方案。1.2施工技術(shù)依據(jù)HGJ210—83《圓筒形鋼制焊接儲罐施工及驗收規(guī)范》SH3046—92《石油化工立式圓桶形鋼制焊接儲罐設(shè)計規(guī)范》JB473094《壓力容器無損檢測》JBT47351997《鋼制焊接常壓容器》SH35051999《石油、化工施工安全技術(shù)規(guī)定》2.2.

2、施工方法施工方法2.1簡述本方案擬用內(nèi)環(huán)群抱倒裝法。即先從罐頂開始從上往下安裝.將罐頂和上層第一帶壁板在地面上裝配、焊接之后將第二帶壁板圍在第一帶壁板的外圍以第一帶為胎具對中、點焊成圓圈后將第一帶壁板及頂蓋部分整體起吊至第一、二帶板相接的位置停下點焊然后再焊死環(huán)焊縫。按同樣方法把第三帶壁板圍在第二帶壁板的外圍對中、點焊成圓圈后再將已焊好的罐頂、第一、二帶壁板整體起吊至第二、三帶壁板相接的位置停下、點焊并焊死環(huán)向焊縫。如此層層壁板繼續(xù)接高

3、直到儲罐下部最后一帶壁板拼接后與罐底板以角接焊死。罐頂平臺欄桿在儲罐起吊前安裝焊接完畢。3.3.組焊施工組焊施工3.1施工準(zhǔn)備3.1.1施工前應(yīng)具備的條件：1）設(shè)計及其它技術(shù)文件齊備，設(shè)備材料檢驗檢測合格，施工方案已批準(zhǔn)，技術(shù)交底已完成。2）材料、勞動力機(jī)具準(zhǔn)備齊全，可保障連續(xù)施工。3）基礎(chǔ)符合設(shè)計和規(guī)范要求，并經(jīng)驗收合格。4）做好防止大風(fēng)等自然條件造成儲罐的失穩(wěn)破壞。5）預(yù)制現(xiàn)場應(yīng)滿足預(yù)制要求，施工現(xiàn)場道路通暢，施工用水用電齊備。環(huán)群

4、抱倒裝法示意圖3.3.2壁板組裝壁板組裝前，應(yīng)對預(yù)制的壁板進(jìn)行復(fù)驗，合格后方可組裝。需重新校正時，防止出現(xiàn)錘痕。對接接頭的壁板應(yīng)符合下列規(guī)定：1）底圈壁板相鄰兩壁板上口水平的允許偏差，不應(yīng)大于2毫米。在整個圓周上任意兩點水平的允許偏差，不應(yīng)大于6毫米。壁板的鉛垂允許偏差，不應(yīng)大于3毫米。組裝焊接后，在底圈壁1米處，內(nèi)表面任意點半徑的允許偏差13毫米。2）其他各圈壁板的鉛垂允許偏差，不應(yīng)大于該圈壁板高度的0.3%。3）壁板對接接頭的組裝間

5、隙應(yīng)符合施工圖要求。4）壁板組裝時應(yīng)保證內(nèi)表面齊平，錯邊量應(yīng)符合下列規(guī)定：縱向焊縫錯邊量，不大于1mm，環(huán)向焊縫錯邊量，任何一點的錯邊量均不大于1.5mm。5）組裝焊接后焊縫的角變形用1m長的弧形樣板檢查，對接縱縫處形成的角焊縫不應(yīng)大于0.1s2mm。6）組裝焊接后，罐壁的局部凹凸變形應(yīng)平緩，不得有突然起伏，且罐壁的局部凹凸變形應(yīng)≤13mm。3.3.3固定頂組裝3.3.3.1固定頂安裝前，應(yīng)按規(guī)定檢查包邊角鋼的半徑偏差。3.3.3.2罐

6、頂應(yīng)按畫好的等分線對稱組裝.頂板搭接寬度允許偏差為5mm。3.3.4附件安裝3.3.4.1罐體的開孔接管應(yīng)符合下列要求：1）開孔的中心位置偏差，不得大于10mm，接管外伸長度的允許偏差，應(yīng)為5mm。2）開孔補強(qiáng)板的曲率，應(yīng)與罐體一致。3）開孔接管法蘭的密封面應(yīng)平整，不得有焊瘤和劃痕，法蘭的密封面應(yīng)與接管的軸線垂直，傾斜不應(yīng)大于法蘭外徑的1%。且不得大于3mm，法蘭的螺栓孔，應(yīng)跨中安裝。3.3.4.2其他附件應(yīng)符合有關(guān)設(shè)計文件的要求。3.