1、儲(chǔ)罐保溫施工方案 儲(chǔ)罐保溫施工方案1 編制依據(jù)及適用范圍 編制依據(jù)及適用范圍1.1 編制依據(jù) 編制依據(jù)1.1.1 xxxxxxx 工程有限公司的儲(chǔ)罐防腐技術(shù)條件 S4315.00-SB01-041.1.2 《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》 (GB/T8923-1988)1.1.3 《漆膜附著力測(cè)定法》 (GB/T1720-89)1.1.4 《石油化工企業(yè)設(shè)備與管道涂料防腐技術(shù)規(guī)范》 (SH3022-1999)；1.1.5

2、 《石油化工設(shè)備管道鋼結(jié)構(gòu)表面色和標(biāo)志規(guī)定》 (SH3043-2003)；1.1.6 《鋼質(zhì)石油儲(chǔ)罐防腐蝕工程技術(shù)規(guī)范》(GB50126-2008)1.1.7 《設(shè)備及管道保溫技術(shù)通則》(GB/T4272-2008)1.1.8 拱頂保溫結(jié)構(gòu)圖（S4315.00-SB37）及儲(chǔ)罐的安裝圖1.2 適用范圍 適用范圍 本方案僅適用于 xx 石化成品及火車裝卸設(shè)施改造項(xiàng)目的儲(chǔ)罐的防腐保溫施工。2 工程概況及工程特

3、點(diǎn) 工程概況及工程特點(diǎn)2.1 工程概況 工程概況本工程共有 3 臺(tái)儲(chǔ)罐，其中 2000 立儲(chǔ)罐（V-3、4）兩臺(tái)，2000 立儲(chǔ)罐（V-2）一臺(tái)。其中（V-3、4）的施工內(nèi)容包含罐底板、罐外壁及附屬鋼結(jié)構(gòu)（梯子平臺(tái)等）的防腐和除拱頂外的外壁保溫。(V-2)的施工內(nèi)容包含罐底板、罐外壁及附屬鋼結(jié)構(gòu)（梯子、平臺(tái)、接管、人孔）的防腐。2.2 工程特點(diǎn) 工程特點(diǎn)2.2.1 本工程中保溫和不保溫部分的除銹等級(jí)、防腐材料不同，要注意材料的應(yīng)用，防止

4、錯(cuò)用材料。2.2.2 要特別重視 HSE 安全管理。2.2.3 防腐施工與其他作業(yè)交叉進(jìn)行，要注意工序之間的銜接，提高效率。3 施工方法 施工方法3.1 防腐保溫結(jié)構(gòu) 防腐保溫結(jié)構(gòu)3.1.1 儲(chǔ)罐的防腐結(jié)構(gòu)：苯產(chǎn)品罐 V-3、4（外壁有保溫）、MTBE 成品罐 V-2（罐外壁無(wú)保溫）見(jiàn)下表:部位 涂層結(jié)構(gòu) 涂料名稱 涂裝道數(shù) 每道干膜厚度（μm）涂層總厚度 （μm）底層 環(huán)氧富鋅漆 2 30罐底板下表面面層 環(huán)氧煤瀝青玻璃鱗片 1 40

5、100底層 無(wú)罐體內(nèi)表面面層 無(wú)加熱盤管外表面 底層 無(wú)罐體外表面（有保溫） 底層 環(huán)氧富鋅漆 3 40 1203.3.6 涂裝間隔時(shí)間應(yīng)符合產(chǎn)品說(shuō)明書中的規(guī)定，若涂裝間隔超過(guò)規(guī)定時(shí)間，應(yīng)對(duì)涂層表面進(jìn)行處理（如打毛）后才能進(jìn)行下道涂層的施工。3.3.7 涂料的涂裝一般可采用噴涂、滾涂、刷涂等方法，具體可根據(jù)施工環(huán)境、涂刷面積、質(zhì)量要求及涂料生產(chǎn)廠商的建議來(lái)確定。邊角、縫隙或小面積修補(bǔ)可采用刷涂。焊縫、設(shè)備邊角及表面凹凸不平部位的防腐蝕涂

6、層應(yīng)重涂或增加涂敷遍數(shù)。3.3.8 每天所需涂料用量應(yīng)根據(jù)當(dāng)天的工作量進(jìn)行配置，并在生產(chǎn)廠家所規(guī)定的使用期限內(nèi)使用完畢。3.3.9 每遍涂層表干后，方可進(jìn)行下一道涂層施工。3.3.10 防腐蝕涂層的施工環(huán)境條件應(yīng)符合涂料的使用要求。施工環(huán)境溫度宜為 15～30℃，相對(duì)濕度小于 80%。不得在雨、霧及風(fēng)力大于 5 級(jí)的氣候條件下進(jìn)行室外防腐蝕工程的施工。3.4 防腐質(zhì)量檢查 防腐質(zhì)量檢查3.4.1 表面處理:表面處理后的鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)符合 GB

7、8923-88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》中的等級(jí)規(guī)定。質(zhì)量不合格的必須重新進(jìn)行除銹。3.4.2 涂層外觀檢查:用目測(cè)檢查涂層外觀，要求平整、色澤均勻，無(wú)氣泡、開(kāi)裂、剝落、流掛、縮孔和褶皺等缺陷。3.4.3 干膜厚度檢查:防腐層厚度應(yīng)采用磁性測(cè)厚儀檢測(cè)，其厚度不得小于設(shè)計(jì)厚度，否則，應(yīng)增加涂裝道數(shù)直至合格為止。在防腐蝕涂裝施工中，應(yīng)隨時(shí)檢查涂層道數(shù)和涂刷質(zhì)量。檢查應(yīng)在漆膜固化后進(jìn)行。在有底漆涂層或更多相同涂層時(shí)，測(cè)量每層的漆膜厚

8、度，可以通過(guò)檢查總的膜厚度代替每層漆膜的檢查。按涂敷面積的 5%-10%進(jìn)行測(cè)厚取樣檢查，所測(cè)結(jié)果中至少有90%的干膜厚度的平均值不低于設(shè)計(jì)值，且干膜厚度的最小值不低于規(guī)定干膜厚度的 90%。3.4.4 漆膜附著力：應(yīng)符合 GB/T1720-89 《漆膜附著力測(cè)定方法》3.5 儲(chǔ)罐保溫作業(yè)條件 儲(chǔ)罐保溫作業(yè)條件3.5.1 保溫工程的施工應(yīng)在具備下列條件后進(jìn)行：3.5.1.1 儲(chǔ)罐罐體全部安裝完畢、充水施壓合格后。3.5.1.2 保溫工程

9、所需的支承件等均已安裝完畢并檢驗(yàn)合格。3.5.1.3 外防腐已完成并檢驗(yàn)合格。3.5.2 施工前應(yīng)清除設(shè)備外表面的污垢和油灰，并保證表面干燥。3.5.3 雨、雪、大霧天及風(fēng)力大于 5 級(jí)（采用噴涂法施工時(shí)為 3 級(jí)）時(shí)不得進(jìn)行室外保溫工程的施工。3.6 保溫施工要求 保溫施工要求3.6.1 保溫支撐件施工3.6.1.1 保溫處焊接保溫承重支撐件和防雨沿的工作應(yīng)在在防腐層施工前進(jìn)行。3.6.1.2 在距離儲(chǔ)罐底部 100mm 處焊第一道保