1、一、雕塑制作、安裝的主要工序和工藝說(shuō)明一、雕塑制作、安裝的主要工序和工藝說(shuō)明（含雕塑基礎(chǔ)）（含雕塑基礎(chǔ)）鑄造雕塑造型為異形式造型，工藝要求制作模型、模板時(shí)，線條流暢，造型尺寸為精準(zhǔn)，才能體現(xiàn)出雕塑嚴(yán)謹(jǐn)?shù)脑煨吞卣鳌?、鑄銅雕塑制作、安裝的主要工序和工藝說(shuō)明；、鑄銅雕塑制作、安裝的主要工序和工藝說(shuō)明；1）、鑄銅雕塑制作主要工序及順序：1：1泥塑→硅膠開(kāi)模→翻鑄蠟型→鑄造→銅件修整打磨→表面效果處理及保護(hù)→:安裝驗(yàn)收2）、工藝制作流程、要求及

2、說(shuō)明工藝流程之一：泥塑（每件產(chǎn)品的前身都需要1個(gè)雕塑原形，雕塑師需在原創(chuàng)設(shè)計(jì)稿的基礎(chǔ)上反復(fù)揣摩、推敲之后行的再創(chuàng)編，制作小樣，經(jīng)驗(yàn)收后開(kāi)始進(jìn)行1:1等比例泥塑，在此階段，造型好壞、神韻的體現(xiàn)與否、意圖的表達(dá)呈現(xiàn)直接影響此后的產(chǎn)品好壞，所以，我們的雕塑師都是業(yè)界中出類拔萃的高手）。首先，在泥塑前采用鋼筋制作雕塑骨架（猶如人體骨骼），要求進(jìn)行采用電焊對(duì)鋼筋連接點(diǎn)進(jìn)行焊接牢固。然后，使用鍍鋅鐵絲將干燥小方木（一般采用4cm4cm）綁在鋼筋骨架

3、上，充實(shí)形體（猶如骨骼上肌肉）。第三、進(jìn)行泥塑及進(jìn)行人、物外形的塑造、刻畫(huà)。要求：1、骨架形體焊接、綁扎牢固，以1米高自由墜落不變形，方木不脫落為宜。2、塑泥要揉熟，含水量適中，以塑泥時(shí)手感合適、塑造時(shí)形體不變形為宜。3、塑泥要及時(shí)采用噴壺噴水，以補(bǔ)充塑泥過(guò)程中水分蒸發(fā)。4、泥塑完成后，要及時(shí)采用塑料薄膜進(jìn)行包裹，防止水分過(guò)快蒸發(fā)，造成泥塑開(kāi)裂變形。5、鑄造雕塑的形體應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，制作模具前，首先按定稿模型翻制等比例模型，經(jīng)驗(yàn)收合格后

4、，方可翻制模具。工藝流程之二：硅膠開(kāi)模：先把要復(fù)制的產(chǎn)品或模型涂刷上一層脫模劑或隔制劑，然后把取一定的量硅膠和固化劑（需用電子稱來(lái)稱量），拌攪均勻，進(jìn)行抽空，抽空時(shí)間不要太長(zhǎng).硅膠涂刷在產(chǎn)鑄造后應(yīng)進(jìn)行局部打孔，對(duì)雕塑壁厚進(jìn)行復(fù)查，壁厚不允許出現(xiàn)負(fù)偏差，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，視為不合格。工藝流程之五：銅件修整打磨是確保造型的最后一關(guān)，通過(guò)對(duì)鑄造缺憾處的補(bǔ)焊和反復(fù)打磨的工藝，使之完美，根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸組建拼裝。需雙面焊接，打磨焊疤處，使之無(wú)明顯痕跡。打磨需

5、要進(jìn)行三遍打磨：1、粗磨：該遍主要打磨掉焊縫等明顯瑕疵；2、細(xì)磨：該遍主要磨掉細(xì)小痕跡；3、精磨：主要對(duì)整體進(jìn)行一遍全面的打磨，使整個(gè)雕塑表面光滑，無(wú)劃痕，色澤一致。工藝流程之六：表面效果處理及保護(hù)：處理前需對(duì)雕塑進(jìn)行稱重驗(yàn)收，在符合要求的前提下，再進(jìn)行表面噴涂等處理。噴涂時(shí)要求噴槍運(yùn)行時(shí)，噴嘴中心線必須與銅雕塑面垂直，噴槍有規(guī)則地平行移動(dòng)，運(yùn)行速度應(yīng)保持一致，。噴涂操作一般應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，一次成活。工藝流程之七:安裝驗(yàn)收：工廠制作完成并驗(yàn)

6、收后，及時(shí)采用氣泡膜包裹后裝箱，并固定好銅雕塑，箱體外做好堆放、安全、重量等標(biāo)識(shí)。2、雕塑基礎(chǔ)施工雕塑基礎(chǔ)施工的主要工序和工藝說(shuō)明；的主要工序和工藝說(shuō)明；本工程雕塑基礎(chǔ)土方開(kāi)挖最深約為0.5米，整體工藝較簡(jiǎn)單。具體工序及工藝說(shuō)明如下：一、測(cè)量1、精確測(cè)量根據(jù)如下:①相關(guān)規(guī)范；②施工圖紙和技術(shù)聯(lián)絡(luò)單；③建筑單位提供的有關(guān)測(cè)量資料和實(shí)物?？刂茰y(cè)量為放線測(cè)量和高程的豎向傳遞提供依據(jù)，放線測(cè)量和高程的豎向傳遞為結(jié)構(gòu)的細(xì)部施工提供依據(jù)。2、本工程