1、S公司是一家中外合資的整車制造企業(yè)。憑借適銷對路的產(chǎn)品和優(yōu)秀的營銷與生產(chǎn)管理，在成立十余年間，S公司的規(guī)模迅速擴大，年產(chǎn)銷超過一百萬輛，成為國內(nèi)首屈一指的領軍企業(yè)。S公司通過全球采購獲取零部件，其4700多種進口零部件來自30多個國家的450多家供應商。進口零件采購周期長，市場需求和運輸時間波動對庫存管理帶來嚴峻挑戰(zhàn)；而S公司目前庫存設定仍然主要依靠管理人員的經(jīng)驗進行決策，缺乏對影響因素的數(shù)理分析，決策效率較低。在采購定點過程中，缺乏評

2、價采購提前期對庫存成本影響的方法，提前期長短的價值無法實現(xiàn)量化。隨著產(chǎn)銷量的持續(xù)攀升，產(chǎn)品序列和海外采購規(guī)模的不斷擴大，需要建立一套便于實施，具有科學依據(jù)的庫存策略制定方法和采購提前期成本量化方法，以便提高決策的客觀性和準確性，鞏固企業(yè)的成本優(yōu)勢，保障生產(chǎn)和銷售的順利進行。
　　本文從訂貨業(yè)務的角度對S公司進口零部件庫存管理的改進策略進行了分析，分別通過“安全庫存決策改進”和“采購提前期成本量化計算”兩個問題的研究，聯(lián)系實際提出合

3、適的解決方案。
　　在“安全庫存決策改進”問題中，本文通過對歷史訂單時間和收料時間的分析，計算出采購提前期的均值和標準差；并根據(jù)生產(chǎn)滾動計劃歷史數(shù)據(jù)計算出不同時間跨度對應的預測準確性，進而求得每次訂貨時對應需求的均值和標準差；代入安全庫存計算公式后得到理論安全庫存水平，為安全庫存決策提供實用的計算方法。
　　在“采購提前期成本量化計算”問題中，本文提供了安全庫存持有成本、成品和原材料承諾量和項目生產(chǎn)結束時剩余物料報廢損失的計