1、小議水泵滲漏的原因及對策小議水泵滲漏的原因及對策摘要：水泵作為一個轉動機械，在其轉軸與泵殼之間是留有一定間隙的，為了防止液體外流，在水泵軸與殼之間，就會設有密封裝置。常見的秘方方式有填料密封、機械密封、迷宮式密封、浮動環(huán)密封等。雖然密封方式眾多，但是任何一種密封方式都不是萬無一失的，本文將對其中的機械密封方式進行討論，探討機械密封情況下產生滲漏的原因及對策。下載關鍵詞：機械密封滲漏原因對策機械密封是一種旋轉機械的油封裝置。比如離心泵、離

2、心機、反應釜和壓縮機等設備。由于傳動軸貫穿在設備內外，這樣，軸與設備之間存在一個圓周間隙，設備中的介質通過該間隙向外泄露，如果設備內壓力低于大氣壓，則空氣向設備內泄露，因此必須有一個阻止泄露的軸封裝置。軸封的種類很多，由于機械密封具有泄漏量少和壽命長等優(yōu)點，所以當今世界上機械密封是在這些設備最主要的軸密封方式。一、機械密封產生滲漏的原因1.由于壓力引起的滲漏泵在啟動、停機過程中由于泵進口堵塞抽送介質中含有氣體等原因有可能使密封腔出現(xiàn)負壓

3、密封腔內若是負壓會引起密封端面干摩擦內裝式機械密封會產生漏氣(水)現(xiàn)象真空密封與正壓密封的不同點在于密封對象的方向性差異而且機械密封也有其某一方向的適應性。由于彈簧比壓力及總比壓設計過大和密封腔內壓力超過3MPa時會使密封端面比壓過大液膜難以形成密封端面磨損嚴重發(fā)熱量增多可造成密封面熱變形。2.由于介質引起的滲漏大多數(shù)潛污泵機械密封拆解后，靜環(huán)和動環(huán)的輔助密封件無彈性，有的已經腐爛，造成了機封的大量滲漏甚至有磨軸的現(xiàn)象。由于高溫、污水中

4、的弱酸、弱堿對靜環(huán)和動環(huán)輔助橡膠密封件的腐蝕作用，造成了機械滲漏過大，動、靜環(huán)橡膠密封圈材料不耐高溫，不耐酸堿，當污水為酸性堿性時易腐蝕。固體顆粒雜質引起的機械密封滲漏如果固體顆粒進入密封端面，將會劃傷或加快密封端面的磨損。水垢和油污在軸(套)表面的堆積速度超過摩擦副的磨損速度，致使動環(huán)不能補償磨耗位移，硬對硬庶攘副的運轉壽命要比硬對石墨摩擦副的長，因為固體顆粒會嵌入石墨密封環(huán)的密封面內。3.周期性滲漏周期性滲漏產生的原因主要有以下幾點

5、：1）泵轉子軸向竄動量大，輔助密封與軸的過盈量大，動環(huán)不能在軸上靈活移動。在泵翻轉，動、靜環(huán)磨損后，得不到補償位移。2）密封面潤滑油量不足引起干摩擦或拉毛密封端面。3）轉子周期性振動。原因是定子與上、下端蓋未對中或葉輪和主軸不平衡，汽蝕或軸承損壞(磨損)，這種情況會縮短密封壽命和產生滲漏。二、機械密封產生滲漏的對策討論1.由于壓力引起的滲漏如果是由于負壓摩擦造成滲漏，可采用雙端面機械密封這樣有助于改善潤滑條件提高密封性能。如果是由于發(fā)熱

6、造成封面熱變形，在裝配機封時彈簧壓縮量一定要按規(guī)定進行不允許有過大或過小的現(xiàn)象高壓條件下的機械密封應采取措施。為使端面受力合理盡量減小變形可采用硬質合金、陶瓷等耐壓強度高的材料并加強冷卻的潤滑措施選用可靠的傳動方式如鍵、銷等。2.由于介質引起的滲漏因為污水酸堿問題引起的腐蝕性滲漏，可對腐蝕性介質，橡膠件換用耐高溫、耐弱酸、弱堿的氟橡膠。因為固體顆粒物引起的滲漏問題，可在固體顆粒容易進入的位置選用碳化鎢對碳化鎢摩擦副的機械密封。3.周期性

7、滲漏周期性滲漏的解決對策如下：1）在裝配機械密封時，軸的軸向竄動量應小于0.1mm，輔助密封與軸的過盈量應適中，在保證徑向密封的同時動環(huán)裝配后保證能在軸上靈活移動。2）油室腔內潤滑油面高度應加到高于動靜環(huán)密封面。3）可根據(jù)維修標準來糾正上述問題。三、其他注意事項在設計泵用機械密封時，不僅要考慮機械密封本身的影響因素，而且要考慮機械密封外部的各種影響因素。在實際工作中要注意以下幾個問題：1.分析機械密封的質量事故的原因時，要充分考慮到泵的

8、其他零部件對機械密封運行的影響，采取措施不斷提高機械密封的效果。2.對重要泵產品的機械密封，要增加保護措施，提高密封質量，減少密封質量事故。3.在泵產品的設計過程中要充分考慮到泵其他零部件以及現(xiàn)場其他設備對機械密封的使用效果的影響，為機械密封創(chuàng)造一個良好的外部條件。4.增加對機械密封輔助系統(tǒng)的重要作用的認識，盡可能配備完善的機械密封輔助系統(tǒng)，以提高密封效果。作者簡介王麗紅，（1981.11），女，畢業(yè)于太原理工大學，機械工程與自動化專業(yè)