1、第十講 第6節(jié) 數(shù)控車床刀具補償,一、刀具補償?shù)母拍畹毒哐a償：是補償實際加工時所用的刀具與編程時使用的理想刀具或對刀時使用的基準刀具之間的偏差值，保證加工零件符合圖紙要求的一種處理方法。,二、刀具補償?shù)姆N類,三、刀具的幾何補償,1、幾何位置補償 刀具幾何位置補償是用于補償各刀具安裝好后，其刀位點（如刀尖）與編程時理想刀具或基準刀具刀位點的位置偏移的。 通常是在所用的多把車刀中選定一把車刀作基準

2、車刀，對刀編程主要是以該車刀為準。,圖示,,補償數(shù)據(jù)獲?。悍謩e測出各刀尖相對于刀架基準面的偏離距離[X1，Z1]、[X2，Z2] 、[X3，Z3]… 若選刀具1為對刀用的基準刀具，則各刀具的幾何偏置分別為 [?Xj ，?Zj ] ?Xj1=0、 ?Zj1=0 ?Xj2 =(X2-X1) x 2、?Zj2 = Z2-Z1 ?Xj3 =(X3-X1) x 2、?Zj3 = Z3-Z1,2、磨

3、損補償 主要是針對某把車刀而言，當某把車刀批量加工一批零件后，刀具自然磨損后而導致刀尖位置尺寸的改變，此即為該刀具的磨損補償。批量加工后，各把車刀都應考慮磨損補償（包括基準車刀）,3、刀具幾何補償?shù)暮铣?若設定的刀具幾何位置補償和磨損補償都有效存在時，實際幾何補償將是這兩者的矢量和。 ?X=?Xj+?Xm、 ?Z=?Zj+?Zm,3、刀具幾何補償?shù)膶崿F(xiàn)刀具的幾何補償是通過引用程序中

4、使用的Txxxx來實現(xiàn)的。 T x x x x 當前刀具號 刀補地址號過程：將某把車刀的幾何偏置和磨損補償值存入相應的刀補地址中。 當程序執(zhí)行到含 Txxxx的程序行的內容時，即自動到刀補地址中提取刀偏及刀補數(shù)據(jù)。 驅動刀架拖板進行相應的位置調整。T XX 00取消幾何補償。,對于有自動換刀功能的車床來說，執(zhí)行T指令時，將先讓刀架轉

5、位，按刀具號選擇好刀具后，再調整刀架拖板位置來實施刀補。,,四、刀尖圓弧半徑補償,1、刀具半徑補償?shù)哪康娜糗囅骷庸な褂眉饨擒嚨叮段稽c即為刀尖，其編程軌跡和實際切削軌跡完全相同。若使用帶圓弧頭車刀（精車時），在加工錐面或圓弧面時，會造成過切或少切。為了保證加工尺寸的準確性，必須考慮刀尖圓角半徑補償以消除誤差。,2、刀具半徑補償?shù)姆椒ㄈ斯ゎA刀補：人工計算刀補量進行編程機床自動刀補,,4、機床自動刀具半徑補償（1）機床自動刀補原

6、理當編制零件加工程序時，不需要計算刀具中心運動軌跡，只按零件輪廓編程。 使用刀具半徑補償指令。 在控制面板上手工輸入刀具補償值。 執(zhí)行刀補指令后，數(shù)控系統(tǒng)便能自動地計算出刀具中心軌跡，并按刀具中心軌跡運動。即刀具自動偏離工件輪廓一個補償距離，從而加工出所要求的工件輪廓。,,（2）刀尖方位的設置 車刀形狀很多，使用時安裝位置也各異，由此決定刀尖圓弧所在位置。要把代表車刀形狀和位置的參數(shù)輸入到數(shù)據(jù)庫中。以刀尖方位

7、號表示。,,,從圖示可知，若刀尖方位碼設為0或9時，機床將以刀尖圓弧中心為刀位點進行刀補計算處理；當?shù)都夥轿淮a設為1~8時，機床將以假想刀尖為刀位點，根據(jù)相應的代碼方位進行刀補計算處理。,5、刀具半徑補償指令格式：,,,說明：G41 —刀具半徑左補償G42 —刀具半徑右補償G40—取消刀具半徑補償,指令說明: X、Z 為建立或取消刀補程序段中，刀具移動的終點坐標。執(zhí)行刀補指令應注意：（1）、刀徑補償?shù)囊牒腿∠麘?/p>

8、在不加工的空行程段上，且在G00或G01程序行上實施。（2）、刀徑補償引入和卸載時，刀具位置的變化是一個漸變的過程。（3）、當輸入刀補數(shù)據(jù)時給的是負值，則G41、G42互相轉化。（4）、G41、G42指令不要重復規(guī)定，否則會產生一種特殊的補償。,五、換刀編程舉例,,,,,刀具安裝位置關系圖 X Z刀號1：偏置（0， 0）基準刀刀號2：偏置（10，3）刀號3：偏置（-10，-3）,加工圖示零件需要

9、三把車刀，分別用于粗、精車、切槽和車螺紋。,O0018G92 X0 Z0;G90 G00 X40.0 Z5.0 M03 ;T0101;（外圓車刀）G71 U1 R2 P100 Q200 X0.2 Z0.2 F50 ;N100 G00 X18.0 Z5.0 ; G01 X18.0 Z-15.0 F30 ; X22.0 Z-25.0 ; X22.0 Z-31.0

10、 ; G02 X32.0 Z-36.0 R5.0 ; G01 X32.0 Z-40.0 ; N200 G01 X36.0 Z-50.0 ;G28 X40.0 Z5.0 T0000 ; M05 M00 ;,T0202 ;（切槽刀） G29 X20.0 Z-15.0 M03 ; G01 X15.0 F20 ;G04 X2.0 ;G00 X20.0 ;G28 X40.0 Z5.0 T0000 ; M05

11、 M00 ;T0303 ;（螺紋車刀）G29 X20.0 Z5.0 M03 ; G82 X17.3 Z-16.0 F1.0 ;G82 X16.9 Z-16.0 ;G82 X16.7 Z-16.0 ;G28 X40.0 Z5.0 T0000 ; M05 M02;,數(shù)控加工技術,第6講 數(shù)控車床編程的基本概念第7講 數(shù)控車床基本編程指令第8講 車削循環(huán)指令第9講 螺紋車削編程指令第10講 數(shù)控車床刀具補償?shù)?1講 數(shù)