1、本研究以機(jī)械加工行業(yè)產(chǎn)生的電鍍污泥和含油污泥為研究對象，將電鍍污泥和含油污泥組成的混合污泥與粘土，煤渣，RM黏合劑按一定比例制成燒結(jié)磚，通過實(shí)驗室制磚試驗以及現(xiàn)場制磚試驗，對燒結(jié)磚進(jìn)行重金屬浸出試驗及質(zhì)量檢測。 通過對磚樣抗壓強(qiáng)度和重金屬浸出率等檢測數(shù)據(jù)的分析，找出既能最大程度利用混合污泥，又能使磚樣各性能滿足國家標(biāo)準(zhǔn)的最佳原料配比。并對污泥制磚工藝條件和機(jī)理進(jìn)行了研究和探討。 研究結(jié)果表明：當(dāng)磚坯中混合污泥含量不大于2

2、0％，煤渣含量在10％以下，或者磚坯中混合污泥含量不大于25％，煤渣含量在5％以下時，所制磚樣的抗壓強(qiáng)度能滿足GB/T5101-2003《燒結(jié)普通磚》中MU10強(qiáng)度等級標(biāo)準(zhǔn)。RM黏合劑摻加量為4％時，對抗壓強(qiáng)度的提高貢獻(xiàn)最大。 從環(huán)保角度考慮，磚樣的Cr(VI)的浸出濃度均滿足水環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)，是安全可行的。對混合污泥制磚的全過程進(jìn)行了環(huán)境風(fēng)險評價，在采取了相應(yīng)的環(huán)境風(fēng)險防范措施后，混合污泥制磚所存在的環(huán)境風(fēng)險在可接收的水平。因此，綜

3、合經(jīng)濟(jì)與環(huán)保等各方面考慮，給出原料最佳配比為混合污泥:煤渣:粘土:RM黏合劑=20:5:71:4。 污泥制磚工藝可以達(dá)到電鍍污泥和含油污泥無害化處置及資源化利用的目的，生產(chǎn)過程基本沒有污染物產(chǎn)生，在采取風(fēng)險防范措施后該工藝的環(huán)境風(fēng)險在可以控制的水平。 整個工藝產(chǎn)生的廢物均不會對環(huán)境造成危害。本工藝可使電鍍污泥和含油污泥得到安全有效的處置，而且生產(chǎn)出的污泥燒結(jié)磚也達(dá)到了相關(guān)技術(shù)及安全標(biāo)準(zhǔn)的要求，不會產(chǎn)生二次污染。