1、環(huán)己酮裝置中環(huán)己烷氧化成醇酮產(chǎn)物的選擇性為75％-85%,形成的氧化副產(chǎn)物小部分隨產(chǎn)物進(jìn)到蒸餾系統(tǒng)形成輕質(zhì)油和 X油,大部分通過(guò)氫氧化鈉堿洗形成環(huán)己烷氧化廢堿液排出裝置。該廢堿液的特點(diǎn)是:排放量大、成分復(fù)雜、COD含量高。目前,國(guó)內(nèi)外處理廢堿液的方法主要有化學(xué)法和焚燒法?；瘜W(xué)法雖可以較多地回收廢堿液中的己二酸、環(huán)己酮、環(huán)己醇、戊酸等有機(jī)物,但對(duì)污染的消除不夠徹底,且工藝復(fù)雜,設(shè)備腐蝕嚴(yán)重,運(yùn)行成本較高。而焚燒法處理廢堿液則具有工藝簡(jiǎn)單、

2、能夠徹底消除污染的優(yōu)點(diǎn),但是在蒸發(fā)濃縮過(guò)程中,由于廢堿液的熱敏性,容易在加熱管內(nèi)壁面上結(jié)成垢,從而嚴(yán)重影響傳熱和物料流動(dòng),影響醇酮裝置的正常運(yùn)行,成為石油化工亟待解決的問(wèn)題。因此,尋求適宜的防垢措施,解決廢堿液蒸發(fā)過(guò)程中蒸發(fā)裝置的結(jié)垢問(wèn)題,對(duì)環(huán)己酮行業(yè)具有十分重要的工業(yè)價(jià)值。
　　本課題以中石化巴陵分公司的環(huán)己烷皂化廢堿液蒸發(fā)焚燒處理技術(shù)為背景,針對(duì)環(huán)己酮皂化廢堿液蒸發(fā)濃縮過(guò)程中蒸發(fā)器的結(jié)垢問(wèn)題,分析結(jié)垢成因,提出把原有的自然循環(huán)

3、升膜式蒸發(fā)器改為強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器,以提高管內(nèi)物料的流速,降低結(jié)垢速度,利于傳熱和防垢;蒸發(fā)器保證有足夠的靜液柱高度,防止料液在加熱管沸騰及垢層形成;添加防垢性能更好的添加劑等防垢措施。通過(guò)實(shí)驗(yàn),研究了皂化廢堿液蒸發(fā)濃縮過(guò)程中防垢添加劑對(duì)加熱管結(jié)垢的影響,復(fù)配出了防垢性能較好的防垢劑,有效減緩了加熱面垢層的形成速度,并對(duì)廢堿液蒸發(fā)過(guò)程中添加防垢添加劑的阻垢機(jī)理進(jìn)行了探討,在廢堿液中,防垢劑PAA&PAAS側(cè)重于分散絮凝作用和晶格畸變作用,Y