1、隨著社會的不斷進步與發(fā)展，人們對產(chǎn)品質(zhì)量的要求越來越高，而且全球市場上不斷出現(xiàn)的產(chǎn)品安全事故、產(chǎn)品召回事件，使得社會各界紛紛將目光關(guān)注到產(chǎn)品質(zhì)量追溯管理上。無論是生產(chǎn)企業(yè)還是消費者都希望能知道自己的最終產(chǎn)品或消費品的原始物料或源頭的相關(guān)內(nèi)容，以保證產(chǎn)品的可靠性、安全性并了解其品質(zhì)水平，研究和開發(fā)生產(chǎn)過程信息可追溯系統(tǒng)已經(jīng)成為必然趨勢。
　　 然而，生產(chǎn)過程信息可追溯系統(tǒng)涉及的部門多，數(shù)據(jù)種類多、復雜，沒有一個良好的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)平臺，

2、很難實現(xiàn)對生產(chǎn)過程信息可追溯系統(tǒng)的有效管理。面向?qū)ο蟮慕７椒軌驈募姺钡纳a(chǎn)過程信息可追溯系統(tǒng)流程中整理出系統(tǒng)用例，詳細描述用戶需求，對系統(tǒng)的任何功能的改動都可以通過改進類或者對象完成。針對這種情況，本文提出將面向?qū)ο骍ML建模技術(shù)引入生產(chǎn)過程信息可追溯系統(tǒng)開發(fā)，以重慶市科技攻關(guān)項目為背景，圍繞面向?qū)ο骍ML建模技術(shù)及其在生產(chǎn)過程信息可追溯系統(tǒng)中的應用展開研究。
　　 論文在分析了可追溯系統(tǒng)的國內(nèi)外研究現(xiàn)狀的基礎(chǔ)上，充分研究了

3、面向?qū)ο蠼７椒?、統(tǒng)一建模語言(Unified Modeling Language，UML)的內(nèi)容、發(fā)展和Rational統(tǒng)一過程(Rational Unified Process，RUP)，探討了面向?qū)ο蠓椒ㄓ糜谧匪菹到y(tǒng)分析設計的優(yōu)勢。論文通過對生產(chǎn)過程信息可追溯系統(tǒng)的需求分析，明確了系統(tǒng)的邊界模型和系統(tǒng)的問題域，繪制出了系統(tǒng)的關(guān)鍵模型——頂層用例模型，基于UML和RUP對生產(chǎn)過程信息可追溯系統(tǒng)進行分析和設計。根據(jù)系統(tǒng)的需求分析從靜態(tài)