1、目錄中文摘要…………………………………………………………………………………...1Abstract…………………………………………………………………………………….1第1章緒論………………………………………………………………………………21.1模具行業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀及市場(chǎng)前景……………………………………………………..21.2沖壓工藝介紹……………………………………………………………………………21.3沖壓工藝的種類………………………………

2、…………………………………………21.4沖壓行業(yè)阻力和障礙與突破……………………………………………………………3第2章沖模有關(guān)術(shù)語…………………………………………………………………..52.1沖壓工序術(shù)語……………………………………………………………….….……..…52.2沖模和沖模零件術(shù)語……………………………………………………..……………..52.3沖壓工藝術(shù)語…….…………………………………………………………..………….8第

3、3章復(fù)合?！?03.1沖壓工件的工藝分析…………………………………………………………………..103.2主要工藝參數(shù)計(jì)算……………………………………………………….………….….113.2.1毛坯尺寸計(jì)算…………………………………………………….….…………...113.2.2排樣……………………………………………………………….….……….…..113.3計(jì)算第一副模具工序壓力…

4、……………………………………………..……….…….123.3.1落料力…………………………………………………………….…..…..……...133.3.2卸料力………………………………………………………………….………...133.3.3沖中心孔力………………………………………………………….…………...133.3.4推件力…………………………………………………………………….……...133.3.5拉深力…………………………………

5、……………………………...…..……...133.3.6壓邊力………………………………………………………………….………...133.3.7第一副模具沖壓設(shè)備的選擇優(yōu)………………………………….……………...133.4第一副模具主要工作部分尺寸計(jì)算……………………………………….…….…….133.4.1落料刃口尺寸計(jì)算………………………….…………………….……….…….143.4.1沖孔刃口尺寸計(jì)算…………………………………….

6、……….………….…….153.4.1拉深工作部分尺寸計(jì)算…………………………….………….………….…….153.5彈性元件設(shè)計(jì)計(jì)算…………………………………………………….………….…….163.4.1上卸料設(shè)計(jì)計(jì)算…………………………….………………….………….…….163.4.1下卸料設(shè)計(jì)計(jì)算………………………….…………………….………….…….163.6第一副模具零件的設(shè)計(jì)與計(jì)算………………………………………….……….…

7、….173.6.1凸模外形尺寸…………………………….……………………….……….…….173.6.2凹模尺寸結(jié)構(gòu)…………………………….……………………………….…….183.7卸料設(shè)計(jì)與計(jì)算………………………………………………………………….…….183.7.1卸料板結(jié)構(gòu)形式…………………………….……………………………….….183.7.2卸料螺釘…………………………….…………………………………….…….193.8其它零件….…

8、………………………………………………………..………….……..193.8.1擋料銷…………………………….………………………….………………….193.8.2上模推件裝置…………………….………..……………….…………..……….193.8.3彈頂器……………………………………………………….…………………..193.8.4模柄….…………………………….………………………….………………….203.8.5凸模固定板………………..

9、……….………..……………………………….….203.8.6模架選擇…………………………………………………………….……..……20第4章沖裁模設(shè)計(jì)…………………………………………………………….……214.1沖裁件的工藝分析……………..………………………………………………..……174.2沖壓力計(jì)算…………….…………………………………………………….…..……204.2.1沖裁力……………………………………………………………….

10、…….……214.2.2卸料力…………………………………………………………….……….……224.2.3推件力…………………………………………………………….…….………22億美元，同時(shí)，我國(guó)的模具產(chǎn)業(yè)也迎來了新一輪的發(fā)展機(jī)遇。近幾年，我國(guó)模具產(chǎn)業(yè)總產(chǎn)值保持13%的年增長(zhǎng)率（據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，2004年國(guó)內(nèi)模具進(jìn)口總值達(dá)到600多億，同時(shí)，有近200個(gè)億的出口），到2005年模具產(chǎn)值預(yù)計(jì)為600億元，模具及模具標(biāo)準(zhǔn)件出口將從現(xiàn)在的每年900

11、0多萬美元增長(zhǎng)到2005年的2億美元左右。單就汽車產(chǎn)業(yè)而言，一個(gè)型號(hào)的汽車所需模具達(dá)幾千副，價(jià)值上億元，而當(dāng)汽車更換車型時(shí)約有80%的模具需要更換。2003年我國(guó)汽車產(chǎn)銷量均突破400萬輛，預(yù)計(jì)2004年產(chǎn)銷量各突破500萬輛，轎車產(chǎn)量將達(dá)到260萬輛。另外，電子和通訊產(chǎn)品對(duì)模具的需求也非常大，在發(fā)達(dá)國(guó)家往往占到模具市場(chǎng)總量的20%之多。目前，中國(guó)17000多個(gè)模具生產(chǎn)廠點(diǎn)，從業(yè)人數(shù)約50多萬。1999年中國(guó)模具工業(yè)總產(chǎn)值已達(dá)245億元

12、人民幣。工業(yè)總產(chǎn)值中企業(yè)自產(chǎn)自用的約占三分之二，作為商品銷售的約占三分之一。在模具工業(yè)的總產(chǎn)值中，沖壓模具約占50%，塑料模具約占33%，壓鑄模具約占6%，其它各類模具約占11%。1.2沖壓工藝介紹沖壓是靠壓力機(jī)和模具對(duì)板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件(沖壓件)的成形加工方法。沖壓和鍛造同屬塑性加工(或稱壓力加工)，合稱鍛壓。沖壓的坯料主要是熱軋和冷軋的鋼板和鋼帶。全世界的鋼材中，有

13、60～70%是板材，其中大部分是經(jīng)過沖壓制成成品。汽車的車身、底盤、油箱、散熱器片，鍋爐的汽包、容器的殼體、電機(jī)、電器的鐵芯硅鋼片等都是沖壓加工的。儀器儀表、家用電器、自行車、辦公機(jī)械、生活器皿等產(chǎn)品中，也有大量沖壓件。沖壓件與鑄件、鍛件相比，具有薄、勻、輕、強(qiáng)的特點(diǎn)。沖壓可制出其他方法難于制造的帶有加強(qiáng)筋、肋、起伏或翻邊的工件，以提高其剛性。由于采用精密模具，工件精度可達(dá)微米級(jí)，且重復(fù)精度高、規(guī)格一致，可以沖壓出孔、凸臺(tái)等。冷沖壓件一

14、般不再經(jīng)切削加工，或僅需要少量的切削加工。熱沖壓件精度和表面狀態(tài)低于冷沖壓件，但仍優(yōu)于鑄件、鍛件，切削加工量少。沖壓是高效的生產(chǎn)方法，采用復(fù)合模，尤其是多工位級(jí)進(jìn)模，可在一臺(tái)壓力機(jī)上完成多道沖壓工序，實(shí)現(xiàn)由帶料開卷、矯平、沖裁到成形、精整的全自動(dòng)生產(chǎn)。生產(chǎn)效率高，勞動(dòng)條件好，生產(chǎn)成本低，一般每分鐘可生產(chǎn)數(shù)百件。1.3沖壓工藝的種類沖壓主要是按工藝分類，可分為分離工序和成形工序兩大類。分離工序也稱沖裁，其目的是使沖壓件沿一定輪廓線從板料上

15、分離，同時(shí)保證分離斷面的質(zhì)量要求。成形工序的目的是使板料在不破坯的條件下發(fā)生塑性變形，制成所需形狀和尺寸的工件。在實(shí)際生產(chǎn)中，常常是多種工序綜合應(yīng)用于一個(gè)工件。沖裁、彎曲、剪切、拉深、脹形、旋壓、矯正是幾種主要的沖壓工藝。沖壓用板料的表面和內(nèi)在性能對(duì)沖壓成品的質(zhì)量影響很大，要求沖壓材料厚度精確、均勻；表面光潔，無斑、無疤、無擦傷、無表面裂紋等；屈服強(qiáng)度均勻，無明顯方向性；均勻延伸率高；屈強(qiáng)比低；加工硬化性低。在實(shí)際生產(chǎn)中，常用與沖壓過程

16、近似的工藝性試驗(yàn)，如拉深性能試驗(yàn)、脹形性能試驗(yàn)等檢驗(yàn)材料的沖壓性能，以保證成品質(zhì)量和高的合格率。模具的精度和結(jié)構(gòu)直接影響沖壓件的成形和精度。模具制造成本和壽命則是影響沖壓件成本和質(zhì)量的重要因素。模具設(shè)計(jì)和制造需要較多的時(shí)間，這就延長(zhǎng)了新沖壓件的生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間。模座、模架、導(dǎo)向件的標(biāo)準(zhǔn)化和發(fā)展簡(jiǎn)易模具(供小批量生產(chǎn))、復(fù)合模、多工位級(jí)進(jìn)模(供大量生產(chǎn))，以及研制快速換模裝置，可減少?zèng)_壓生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量和縮短準(zhǔn)備時(shí)間，能使適用于減少?zèng)_壓生產(chǎn)準(zhǔn)備

17、工作量和縮短準(zhǔn)備時(shí)間，能使適用于大批量生產(chǎn)的先進(jìn)沖壓技術(shù)合理地應(yīng)用于小批量多品種生產(chǎn)。沖壓設(shè)備除了厚板用水壓機(jī)成形外，一般都采用機(jī)械壓力機(jī)。以現(xiàn)代高速多工位機(jī)械壓力機(jī)為中心，配置開卷、矯平、成品收集、輸送等機(jī)械以及模具庫(kù)和快速換模裝置，并利用計(jì)算機(jī)程序控制，可組成高生產(chǎn)率的自動(dòng)沖壓生產(chǎn)線。在每分鐘生產(chǎn)數(shù)十、數(shù)百件沖壓件的情況下，在短暫時(shí)間內(nèi)完成送料、沖壓、出件、排廢料等工序，常常發(fā)生人身、設(shè)備和質(zhì)量事故。因此，沖壓中的安全生產(chǎn)是一個(gè)非常

18、重要的問題。1.4沖壓行業(yè)阻力和障礙與突破阻力一：機(jī)械化、自動(dòng)化程度低美國(guó)680條沖壓線中有70%為多工位壓力機(jī)，日本國(guó)內(nèi)250條生產(chǎn)線有32%為多工位壓力機(jī)，而這種代表當(dāng)今國(guó)際水平的大型多工位壓力機(jī)在我國(guó)的應(yīng)用卻為數(shù)不多；中小企業(yè)設(shè)備普遍較落后，耗能耗材高，環(huán)境污染嚴(yán)重；封頭成形設(shè)備簡(jiǎn)陋，手工操作比重大；精沖機(jī)價(jià)格昂貴，是普通壓力機(jī)的5~10倍，多數(shù)企業(yè)無力投資阻礙了精沖技術(shù)在我國(guó)的推廣應(yīng)用；液壓成形，尤其是內(nèi)高壓成形，設(shè)備投資大，國(guó)