1、1轉爐煤氣干法（轉爐煤氣干法（LTLT）凈化回收技術的國產(chǎn)化應用）凈化回收技術的國產(chǎn)化應用楊滌楊滌翟玉杰翟玉杰摘要：本文闡述轉爐煤氣干法（LT）凈化回收技術的，技術特點及系統(tǒng)裝備技術國產(chǎn)化的進程關鍵詞：轉爐煤氣干法（LV）凈化與回收國家已將節(jié)能減排，改善環(huán)境提升到關系全局的戰(zhàn)略高度，強調(diào)所有民眾要有認清其極端的重要性和緊迫感，而冶金節(jié)能減排是治理之重點，消化了國外先進技術，自主研發(fā)創(chuàng)新，提升我國節(jié)能環(huán)保的技術裝備水平，是冶金科技工作者的

2、歷史責任。一一概述概述氧氣轉爐煉鋼采用吹氧冶煉，在吹煉過程中，其煙氣量煙氣成份和煙氣溫度隨冶煉階段呈周期性變化。同時在吹煉過程中，會產(chǎn)生大量煙塵和CO氣體，特別在吹煉中期CO濃度可達80%以上，一般情況下，轉爐煤氣成份中CO的含量占55~66%（體積百分比），其煙塵成份中金屬鐵占13%，F(xiàn)eO占68.4%，F(xiàn)e2O3占6.8%，當CO含量在60%左右時，其熱值可達8000KJNm3，而煙塵量一般為10~20kgt鋼。從中可以看出，在氧氣

3、轉爐煉鋼中，轉爐煤氣中CO含量很高，煙塵中鐵含量也很高，因此都有很高的回收利用價值。通過轉爐煤氣的回收，不僅可以節(jié)約大量能源，而且對煙塵加以綜合利用，變廢為寶，同時又凈化了大氣環(huán)境。?國內(nèi)外概況和發(fā)展趨勢國內(nèi)外概況和發(fā)展趨勢隨著氧氣轉爐煉鋼生產(chǎn)的發(fā)展，煉鋼工藝的日趨完善，相應的除塵技術也在不斷地發(fā)展完善。目前，氧氣轉爐煉鋼的凈化回收主要有兩種方法，一種是煤氣濕法（OG法）凈化回收系統(tǒng)，一種是煤氣干法（LT法）凈化回收系統(tǒng)。日本新日鐵和川

4、崎公司于60年代聯(lián)合開發(fā)研制成功OG法轉爐煤氣凈化回收技術。OG法系統(tǒng)主要由煙氣冷卻、凈化、煤氣回收和污水處理等部分組成。其煙氣經(jīng)冷卻煙道后進入煙氣凈化系統(tǒng)，煙氣凈化系統(tǒng)包括兩級文氏管、脫水器和水霧分離器，煙氣經(jīng)噴水處理后，除去煙氣中的煙塵，帶煙塵的污水經(jīng)分離、濃縮、脫水等處理，污泥送燒結廠作為燒結原料，凈化后的煤氣被回收利用。系統(tǒng)全過程采用濕法處理，該技術存在的缺點：一是處理后的煤氣含塵量較高，達100mgNm3以上，要利用此煤氣，需

5、在后部設置濕法電除塵器進行精除塵將其含塵濃度降至10mgNm3以下；二是系統(tǒng)存在二次污染，其污水需進行處理；三是系統(tǒng)阻損大，所以其能耗大，占地面積大，環(huán)保治理及管理難度較大。鑒于以上情況，德國魯奇公司和蒂森鋼廠在60年代末聯(lián)合開發(fā)了轉爐煤氣干法（LT法）凈化回收技術。LT法系統(tǒng)主要由煙氣冷卻凈化回收和粉塵壓塊三大部分組成，其煙氣經(jīng)冷卻煙道使煙氣溫度由1450C左右降至800~1000C，然后進入煙氣凈化系統(tǒng)。煙氣凈化系統(tǒng)由蒸發(fā)冷卻器和圓

6、筒型電除塵器組成，煙氣通過蒸發(fā)冷卻器使其溫度繼續(xù)降至180~200C，同時通過調(diào)質處理，使煙塵的比電阻降低并收集了粗粉塵，經(jīng)過初步處理的煙氣進入圓筒型電除塵器，經(jīng)過進一步的凈化，使其含塵濃度降至10mgNm3以下，以獲得最佳的除塵效果。由電除塵器和蒸發(fā)冷卻器收下的粉塵經(jīng)輸送機送到壓塊站，在回轉窯中將粉塵加熱到500~600C，通過壓塊機采用熱壓塊的方式將粉塵壓制成型，成型的粉塊可直接用于轉爐煉鋼。LT法主要的優(yōu)點：一是除塵效率高，通過電

7、除塵器可直接將粉塵濃度降至10mgNm3以3煙氣量110000Nm3h出汽化冷卻器溫度1000C2.2.除塵系統(tǒng)相應設備的主要技術數(shù)據(jù)對比除塵系統(tǒng)相應設備的主要技術數(shù)據(jù)對比OG濕法除塵LT干法除塵降溫文氏管t=78C蒸發(fā)冷卻塔t=150C⊿P=3000Pa⊿P=100Pa除塵文氏管⊿P=12000Pa靜電除塵器⊿P=200Pa出口含塵≤出口含塵≤100100mgNmmgNm3出口含塵＜出口含塵＜1010mgNmmgNm3高壓離心風機P=

8、21000Pa單機軸流風機P=6500Pa功耗功耗N=1865N=1865kWkW功耗功耗N=610N=610kWkW飽和冷卻器煤氣含塵量~10mgNm3煤氣含塵量~10mgNm3污水沉凝裝置干法輸送儲存裝置污泥脫水裝置干法成球壓塊裝置污泥干燥污泥返回燒結沉塊返回燒結消耗指標消耗指標每爐耗電每爐耗電12351235kWkW消耗指標消耗指標每爐耗電每爐耗電335335kWkW每爐耗水每爐耗水7070m3每爐耗水每爐耗水2525m33.3.