1、精益生產實施的利益與過程精益生產實施的利益與過程在深入了解精益生產之前，很多人尤其是企業(yè)的中高層管理者更希望了解的是精益生產對企業(yè)意味著什么，實施精益生產有什么利益。在商品經(jīng)濟高度發(fā)達的市場經(jīng)濟時代，很多企業(yè)開始陷入價格大戰(zhàn)的漩渦。價值下跌，成本上漲，世界上，價格下跌很多時候消費者并不賣帳。企業(yè)進入艱難的發(fā)展時期，生存空間越來越小，如去如從？市場無法左右，只有從自身企業(yè)著手，兩種途徑的突破給企業(yè)柳暗花明的機會：1.降低成本；2.最大程度

2、迎合市場要求。而精益生產的實施也將最大程度從這兩方面獲益。一般企業(yè)在實施精益生產中將獲益：1.產品生產周期縮短一半以上，市場應變能力提升一倍2.庫存下降70％以上（成品庫存下降75％，在制品庫存下降90％，原材料庫存下降50％3.產品按時交付率改善80％4.生產效率（人均銷量）提升一倍以上5.缺陷降低85％6.設備故障率減少90％7.產品開發(fā)周期縮短一半8.安全事故減少95％9.員工滿意度提高30％精益生產實施周期（達到一定的精益基礎和

3、效果的時間）：1.豐田用了30年歸納總結豐田生產系統(tǒng)2.大型企業(yè)實施精益生產一般需要10－15年時間3.中小企業(yè)一般需要5年左右時間4.在國內一些合資企業(yè)已經(jīng)建立自己的精益生產系統(tǒng)5.內資企業(yè)還沒有完整實施精益生產系統(tǒng)的企業(yè)6.國內大部分企業(yè)還沒有工業(yè)工程概念。精益實施的一般步驟：1.規(guī)劃流線型生產線2.工作站設計和優(yōu)化3.標準化作業(yè)4.生產平衡分析和生產安排流程5.實施快速換線6.實施kanban拉動7.可視化過程控制8.全面質量管理

4、9.全面生產性維護10.目標管理和績效控制11.工作小組實現(xiàn)持續(xù)改善機制誰率先實施精益生產，誰就將贏得先機。精益需要有前瞻性的領頭人。精益生產實施的利益與過程精益生產實施的利益與過程在深入了解精益生產之前，很多人尤其是企業(yè)的中高層管理者更希望了解的是精益生產對企業(yè)意味著什么，實施精益生產有什么利益。在商品經(jīng)濟高度發(fā)達的市場經(jīng)濟時代，很多企業(yè)開始陷入價格大戰(zhàn)的漩渦。價值下跌，成本上漲，世界上，價格下跌很多時候消費者并不賣帳。企業(yè)進入艱難的

5、發(fā)展時期，生存空間越來越小，如去如從？市場無法左右，只有從自身企業(yè)著手，兩種途徑的突破給企業(yè)柳暗花明的機會：1.降低成本；2.最大程度迎合市場要求。而精益生產的實施也將最大程度從這兩方面獲益。一般企業(yè)在實施精益生產中將獲益：1.產品生產周期縮短一半以上，市場應變能力提升一倍2.庫存下降70％以上（成品庫存下降75％，在制品庫存下降90％，原材料庫存下降50％3.產品按時交付率改善80％4.生產效率（人均銷量）提升一倍以上5.缺陷降低85

6、％6.設備故障率減少90％7.產品開發(fā)周期縮短一半8.安全事故減少95％9.員工滿意度提高30％精益生產實施周期（達到一定的精益基礎和效果的時間）：1.豐田用了30年歸納總結豐田生產系統(tǒng)2.大型企業(yè)實施精益生產一般需要10－15年時間3.中小企業(yè)一般需要5年左右時間4.在國內一些合資企業(yè)已經(jīng)建立自己的精益生產系統(tǒng)5.內資企業(yè)還沒有完整實施精益生產系統(tǒng)的企業(yè)6.國內大部分企業(yè)還沒有工業(yè)工程概念。精益實施的一般步驟：1.規(guī)劃流線型生產線2.