1、焊接工序作業(yè)指導書焊接工序作業(yè)指導書篇一：焊接工藝作業(yè)指導書范本篇一：焊接工藝作業(yè)指導書范本焊接工藝作業(yè)指導書焊接工藝作業(yè)指導書本指導書適用于手工電弧焊和自動焊方法完成的由普本指導書適用于手工電弧焊和自動焊方法完成的由普通碳素結(jié)構(gòu)鋼或普通低合金結(jié)構(gòu)鋼制造的焊接結(jié)構(gòu)件。對通碳素結(jié)構(gòu)鋼或普通低合金結(jié)構(gòu)鋼制造的焊接結(jié)構(gòu)件。對本作業(yè)指導書未規(guī)定的要求，應在圖樣或技術(shù)條件中規(guī)本作業(yè)指導書未規(guī)定的要求，應在圖樣或技術(shù)條件中規(guī)定。定。1.焊前準備焊前

2、準備1.1材料材料1.1.1焊接結(jié)構(gòu)件所用材料的鋼號、規(guī)格、尺寸應符合圖焊接結(jié)構(gòu)件所用材料的鋼號、規(guī)格、尺寸應符合圖樣和產(chǎn)品技術(shù)條件的規(guī)定。樣和產(chǎn)品技術(shù)條件的規(guī)定。1.1.2鋼材和焊接材料必須備有合格證書。對于無牌號、鋼材和焊接材料必須備有合格證書。對于無牌號、無合格證書的鋼材和焊接材料必須補做試驗，嚴禁使用牌無合格證書的鋼材和焊接材料必須補做試驗，嚴禁使用牌號不明、未經(jīng)技術(shù)檢查部門驗收的各種材料。號不明、未經(jīng)技術(shù)檢查部門驗收的各種材料

3、。1.1.3用于焊接結(jié)構(gòu)件的焊條、焊絲與焊劑，應與被接材用于焊接結(jié)構(gòu)件的焊條、焊絲與焊劑，應與被接材料相適應，并符合焊條標準料相適應，并符合焊條標準GB98176的要求。的要求。1.1.4焊條在使用前一般應烘干。酸性焊條視受潮情況在焊條在使用前一般應烘干。酸性焊條視受潮情況在75~150C烘干烘干1~2小時；堿性低氫型結(jié)構(gòu)鋼焊條應在小時；堿性低氫型結(jié)構(gòu)鋼焊條應在350~400C烘干烘干1~2小時。烘干的焊條應放在小時。烘干的焊條應放在1

4、00~150C保溫箱（筒）內(nèi)隨用隨取。低氫焊條在常溫下超過保溫箱（筒）內(nèi)隨用隨取。低氫焊條在常溫下超過4小時小時1.3.3剪切后剪切面與軋制面應垂直，其斜度允差不得大剪切后剪切面與軋制面應垂直，其斜度允差不得大于1：10，邊棱上的堆積物、毛刺和凹凸不平應鏟除，毛刺，邊棱上的堆積物、毛刺和凹凸不平應鏟除，毛刺高度不得大于高度不得大于0.5mm，刻痕不得大于，刻痕不得大于1mm1.3.4a.在厚度方向的偏斜差，板厚在厚度方向的偏斜差，板厚δ

5、≤24mm時不超過時不超過2mm，δ＞24mm時不超過時不超過2.5mm；b.表面不平度，表面不平度，δ≤24mm時不超過時不超過1mm，δ＞24mm時不時不超過超過1.5mm；c.局部咬邊深度不超過局部咬邊深度不超過3.5mm，咬邊長度不，咬邊長度不超過超過200mm，且總計咬邊長度不得超過切割長度的，且總計咬邊長度不得超過切割長度的20%。1.3.5焊縫坡口可刨出、鏟出、砂輪磨出、炭弧刨或氣體焊縫坡口可刨出、鏟出、砂輪磨出、炭弧刨或

6、氣體切割。坡口制出后應清除毛刺、裂紋、熔渣及不平。切割。坡口制出后應清除毛刺、裂紋、熔渣及不平。1.4鋼材的成型彎曲鋼材的成型彎曲1.4.1金屬結(jié)構(gòu)的主要計算構(gòu)件，當彎曲應力與承載應力金屬結(jié)構(gòu)的主要計算構(gòu)件，當彎曲應力與承載應力一致時（如起重機主梁下蓋板）一致時（如起重機主梁下蓋板），只有當彎曲半徑大于下列，只有當彎曲半徑大于下列數(shù)值時才允許冷彎：鋼板數(shù)值時才允許冷彎：鋼板R≥25δ；I字鋼字鋼R≥25B或R≥25H，槽鋼，槽鋼R≥45