1、1SMTSMT生產(chǎn)過程與檢驗控制程序生產(chǎn)過程與檢驗控制程序1.目的對SMT生產(chǎn)環(huán)境、材料、工藝、制程、質(zhì)量進行控制，確保產(chǎn)品符合客戶要求。2.適用范圍適用于SMT生產(chǎn)過程與檢驗控制。3.職責1.根據(jù)SMT的組織架構合理的配置人員，并培訓其相關技能。2.根據(jù)PMC下發(fā)的《工作令》及《每日生產(chǎn)計劃》安排生產(chǎn)3.將影響生產(chǎn)的異常問題及時反饋給PMC以便PMC調(diào)整生產(chǎn)計劃.4.規(guī)范SMT安全操作流程，強化員工的安全意識.5.執(zhí)行制程作業(yè)標準，強

2、化員工品質(zhì)理念。6.調(diào)動員工的積極性，提升品質(zhì)和效率.7.工單生產(chǎn)完畢客供料要及時準確的退還物料倉，以免混用、丟失.8.工單生產(chǎn)完成及時物料盤點并報倉庫，PMC。9.強化目視管理，做好現(xiàn)場管理.10.強化管理目標、嚴肅生產(chǎn)紀律，綜合利用資源、降低成本.11.做好日檢點表并保存記錄.12.嚴格執(zhí)行公司質(zhì)量方針和部門質(zhì)量目標.4.定義3時。5.1.2.3需進行濕度管理的部品按來料的溫濕級別放置在干燥柜中進行管理，干燥柜濕度范圍設定在20％以

3、下，且部品在室溫狀態(tài)下使用時間不得超過規(guī)定時間。同時需將部品烘烤的溫度時間的管理狀況記錄于《SMT溫敏原件烘烤記錄表》和《SMT烘烤箱檢查記錄表》中。5.1.2.4SMT完成品包裝需用防靜電膠盒存放，出貨時放入周轉(zhuǎn)箱中出貨。5.2SMT的部品管理5.2.1SMT倉儲部品均按套料方式發(fā)放，不同機種部品的套料數(shù)量由SMT和倉儲部擔當在機種試產(chǎn)時根據(jù)不同機種的部品包裝方式和日生產(chǎn)能力進行制訂；5.2.2領物料時，SMT物料擔當根據(jù)PMC發(fā)出的

4、《套料單》中的內(nèi)容核對包裝、部品名稱、數(shù)量和部品的有效日期等與實物是否一致；5.4生產(chǎn)過程管理5.4.1印刷工程管理5.4.1.1印刷機操作員必須根椐《錫膏印刷作業(yè)指導書》的相關規(guī)定對錫膏解凍、攪拌后才投入使用。5.4.1.2印刷機操作員在每天正式生產(chǎn)前按《機器設備維護保養(yǎng)記錄》的要求對印刷機氣壓、傳送裝置、緩沖傳送帶、外觀清潔等進行點檢并將點檢結果填寫。異常時及時向上司、技術員報告。5.4.1.3轉(zhuǎn)線生產(chǎn)提前30分鐘發(fā)出并填寫《SMT