1、隨著我國(guó)化纖、紡織等工業(yè)的迅速發(fā)展，印染行業(yè)已經(jīng)成為工業(yè)廢水的排放大戶。印染廢水經(jīng)生化處理后，其二沉池出水雖然能滿足COD達(dá)標(biāo)排放標(biāo)準(zhǔn)，但出水色度一般仍很高，不能實(shí)現(xiàn)工業(yè)廢水的回用，因此開(kāi)發(fā)出低成本、高效率的印染廢水脫色技術(shù)具有很高實(shí)用意義。 膜分離技術(shù)是一種新型的深度、高效、環(huán)保的固液分離方法，但膜分離直接應(yīng)用于印染廢水處理還存在若干技術(shù)及成本方面的難題，主要包括：常用的微濾膜尚不能有效地截留流失在廢水中的染料、膜組件制造成本

2、和維護(hù)費(fèi)用較高、分離膜容易受到污染而使通量迅速衰減以及膜清洗困難等。動(dòng)態(tài)膜是膜過(guò)濾過(guò)程中溶質(zhì)粒子在膜及膜孔表面沉積形成的薄濾餅層，動(dòng)態(tài)膜層具有比基質(zhì)膜層更小的滲透孔道，能截留住溶液中微小的粒子，是代替高成本固定膜并提升分離性能的一種優(yōu)良方法。 本文設(shè)計(jì)了動(dòng)態(tài)膜應(yīng)用于印染廢水脫色處理的工藝方法：生化處理降低印染廢水的COD→動(dòng)態(tài)膜過(guò)濾脫除流失在廢水中的染料→廢水達(dá)標(biāo)排放或回用、染料濃縮回收或綜合處理。 本文的研究重點(diǎn)為動(dòng)態(tài)

3、膜成膜材料的制備、修飾、表征，以及動(dòng)態(tài)膜成膜過(guò)程及應(yīng)用性能的研究。研究結(jié)果簡(jiǎn)述如下： ⑴水合氧化鐵溶膠適宜于在陶瓷膜載體上制備動(dòng)態(tài)膜，在滿足濃度大于0.01mol/L、壓差大于0.1MPa等條件下，動(dòng)態(tài)膜能在陶瓷膜表面很快均勻形成，動(dòng)態(tài)膜在基質(zhì)膜膜上有足夠的附著力，其膜層形成后，能適應(yīng)不同操作條件的變化，通量衰減緩慢，能較長(zhǎng)時(shí)間穩(wěn)定運(yùn)行，具備工業(yè)實(shí)用價(jià)值。 ⑵以自制生物絮凝劑修飾水合氧化鐵溶膠，則后者動(dòng)態(tài)成膜及應(yīng)用性

4、能有較大提高，縮短了成膜時(shí)間，膜通量增大，且動(dòng)態(tài)膜層中膠體粒子不易發(fā)生凝并，進(jìn)一步延長(zhǎng)了動(dòng)態(tài)膜的運(yùn)行周期。 ⑶水合氧化鐵動(dòng)態(tài)膜層能有效脫除印染廢水中的流失染料，其中偶氮染料直接黑的脫色率高達(dá)99％，對(duì)甲基紅染料的平均脫色率也能達(dá)到90％以上。 ⑷動(dòng)態(tài)膜對(duì)印染廢水中的鹽分也有一定的脫除能力，0.02mol/L水合氧化鐵制備的動(dòng)態(tài)膜的NaCl脫鹽率達(dá)7.2％，0.001mol/L水合氧化鋯制備出的動(dòng)態(tài)膜NaCl截留率達(dá)1

5、4％以上，顯然金屬水合氧化物動(dòng)態(tài)膜的脫鹽能力還有待提高。 ⑸相比于價(jià)格昂貴的水合氧化鋯動(dòng)態(tài)膜，低成本水合氧化鐵膠體經(jīng)生物絮凝劑表面改性后所制備的動(dòng)態(tài)膜層的脫鹽能力雖然很低，但在脫色方面的表現(xiàn)卻優(yōu)于水合氧化鋯動(dòng)態(tài)膜，而兩者在通透性及抗污染能力方面大致相當(dāng)。 ⑹水合氧化鐵動(dòng)態(tài)膜清洗方便，化學(xué)清洗或物理清除后，基質(zhì)膜的膜通量接近完全恢復(fù)，其中以0.015mol/L H2SO4清洗液浸泡膜組件12小時(shí)及機(jī)械清除后通量能恢復(fù)到