1、干燥一般是指通過直接或間接的方式傳遞能量（通常是熱量）給濕物料，使其中的濕分（大多數(shù)情況下為水）產(chǎn)生相變與物料分離，從而獲得一定濕含量固體產(chǎn)品的過程。干燥過程的能耗與濕分的相變熱、傳熱傳質(zhì)和能量回收方式等因素有關(guān)。由于濕分（尤其是水）的相交熱較大，導致脫濕需要消耗的能量較大。運用MVR（機械蒸汽再壓縮）技術(shù)，回收干燥過程脫除的濕分（二次蒸汽）的相變熱（冷凝熱），有顯著的節(jié)能效果。
　　傳統(tǒng)的耙式干燥系統(tǒng)用蒸汽等為熱源間接加熱物料并

2、在真空條件下脫濕，尾氣經(jīng)過濾、冷凝除濕后由真空泵排出。本文將MVR技術(shù)應用于耙式干燥系統(tǒng)，提出用羅茨蒸汽壓縮機替換該系統(tǒng)中的真空泵，將干燥過程脫出的濕分（二次蒸汽）壓縮以提高壓力和溫度，再經(jīng)增濕（消除過熱）和補充少量生蒸汽后作為熱源使用。不僅節(jié)省了大量熱能，還節(jié)省了冷量，節(jié)能效果顯著。該系統(tǒng)特別適合熱敏性、易氧化和濕分須回收的物料的干燥。被干燥物料可以是粉粒狀、膏狀、漿狀，也可以是溶液（此時包含蒸發(fā)、結(jié)晶和干燥過程）。
　　本文提

3、出了MVR耙式干燥系統(tǒng)工藝流程;設(shè)計了實驗裝置的工藝流程，進行了物料熱量衡算和主要設(shè)備工藝計算，繪制了帶控制點工藝流程圖、耙式干燥機和絲網(wǎng)除沫器裝配圖和設(shè)備管道布置圖，搭建了MVR耙式干燥實驗裝置。分別以水和碳酸鈉溶液為對象，實驗研究了干燥壓力、壓縮比、耙軸轉(zhuǎn)速、過熱度、物料初始含水率、填充率等對過程COP和SMER的影響。結(jié)果表明:在實驗條件范圍內(nèi)，選擇適當?shù)偷母稍飰毫?、適當小的壓縮比、適中的轉(zhuǎn)軸速率、控制蒸汽過熱度均有利于提高系統(tǒng)的