1、72JW/WDL—生—029—2004入磨凈麥檢測規(guī)定一、目的為了保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性和符合性，需對入磨凈麥含雜情況進行檢測。二、入磨凈麥含雜標(biāo)準(zhǔn)1、砂石≤0.015% 包括石塊、磚塊、土塊、煤渣、爐渣、玻璃等無機雜質(zhì)。2、無食用價值麥粒≤0.5% 包括發(fā)芽、霉變、秕子、蟲蝕和病變粒等。3、二層皮、皺皮麥≤5% 包括表皮皺縮、開口、裂嘴、顏色泛白等有典型的陳化糧特征的小麥。三、檢測方法：1、工具：取樣盒

2、11.5×11.5×10cm，天平 HC—TP11 型，小木板 2×2×10cm。2、操作：用取樣盒在凈麥柜上，凈麥絞龍下取小麥一盒，用小木板刮平，然后倒在干凈的平臺（桌面）上，按種類分別撿出各類雜質(zhì)。將各類雜質(zhì)分別放置天平上稱重，并計算百分含量，計算公式為：雜質(zhì)（g）÷1000（g）×100%＝其雜質(zhì)所占百分比。3、要求：A、每班每條線檢 1 次，并把結(jié)果填在《入磨凈麥檢測表

3、》中，并在操作人欄中簽名；B、填寫要求清晰、真實，不亂涂亂改，涂改后必須簽名。C、若檢驗結(jié)果中有超出規(guī)定的范圍時，應(yīng)進行復(fù)檢（復(fù)檢時只檢超范圍項雜質(zhì)） ，以復(fù)檢結(jié)果為準(zhǔn)。四、責(zé)任：1、入磨凈麥由三樓操作工負責(zé)檢測；三樓操作工；由于入磨凈麥含雜超標(biāo)引起的質(zhì)量事故三樓操作工負失查責(zé)任。2、當(dāng)其中某項超出范圍后，三樓操作工通知的相關(guān)設(shè)備所在的樓層操作74JW/WDL—生—030—2004每小時經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)檢測規(guī)定一、 目的為保證面粉質(zhì)量及產(chǎn)量

4、的穩(wěn)定，以獲得較理想的經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)和滿足產(chǎn)品符合性的目的。二、 標(biāo)準(zhǔn)：見公司《產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》和適時情況下要求的出率。三、 責(zé)任：1、 制粉班長負責(zé)報本班每小時上報的各產(chǎn)品、副產(chǎn)品數(shù)量匯總計算、分析，從而對磨粉機進行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。2、 打包工應(yīng)對所報數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性負責(zé)。3、 制粉班長對計算出每小時的產(chǎn)量、出粉率準(zhǔn)確性負責(zé)。四、 工作程序：1、 制粉班長每小時對各產(chǎn)品、副產(chǎn)品進行匯總計算，了解當(dāng)時生產(chǎn)狀況。2、 當(dāng)出粉率產(chǎn)量較上小時明顯偏高（或

5、偏低）時，要對所報數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性進行核實，然后注意觀察入磨凈麥的質(zhì)量、水分及各系統(tǒng)材料（包括下腳回收系統(tǒng)）進行分析，當(dāng)排除以上原因后，對磨粉機進行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。并在記錄中備注欄顯示原因。3、 當(dāng)出粉率產(chǎn)量較上小時偏高（或偏低）太多時，要親自對所報數(shù)據(jù)進行第二次復(fù)查，核實后，觀察入磨凈麥各系統(tǒng)來料是否變化，并到其它樓層檢查主要制粉系統(tǒng)是否出現(xiàn)異常或堵塞，最后適當(dāng)調(diào)整產(chǎn)量和軋距，并在記錄中備注欄顯示原因。4、 當(dāng)出粉率產(chǎn)量突然升高（或降低）幅度