1、近年來，隨著制造工藝的不斷發(fā)展，使得渦旋壓縮機(jī)的制造越來越經(jīng)濟(jì)可行，隨之而來的是渦旋壓縮機(jī)的應(yīng)用范圍越來越廣。而動(dòng)力學(xué)作為渦旋壓縮機(jī)研究方向的重點(diǎn)之一，其動(dòng)力學(xué)性能的研究也越來越得到人們的重視。為更貼近實(shí)際工況的研究渦旋盤的動(dòng)力學(xué)特性，本文建立了渦旋盤的三維實(shí)體模型并通過有限元軟件進(jìn)行仿真分析，得到了相應(yīng)的動(dòng)力學(xué)特性。具體內(nèi)容主要包括以下幾個(gè)方面：
　　(1)建立了以“圓漸開線-高次曲線”為渦旋型線的渦旋盤三維模型，并對其進(jìn)行了受

2、力分析，得到了作用在渦旋盤上的切向氣體力和法向氣體力的數(shù)值。后對整個(gè)渦旋盤進(jìn)行模態(tài)分析，得到了在有氣體力作用下的渦旋盤的前六階固有模態(tài)振型。通過模態(tài)疊加法對渦旋盤進(jìn)行諧響應(yīng)分析，得到了在不同諧振頻率下的渦旋盤內(nèi)壁面和外壁面的位移量。
　　(2)分別建立了以“圓漸開線”為渦旋型線的動(dòng)渦旋盤與靜渦旋盤的三維模型，對其進(jìn)行虛擬裝配后，導(dǎo)入有限元分析軟件，分析得到了該嚙合系統(tǒng)的前六階固有模態(tài)振型。通過賦予兩個(gè)渦旋盤兩種不同的材料屬性，分別

3、為：灰口鑄鐵和鋁合金。在賦予材料屬性后對嚙合系統(tǒng)進(jìn)行仿真分析，得到了三組系統(tǒng)不同的固有模態(tài)振型。
　　(3)分別建立了以“圓漸開線-高次曲線”為渦旋型線的動(dòng)渦旋盤與靜渦旋盤的三維實(shí)體模型，對其進(jìn)行虛擬裝配后，導(dǎo)入有限元分析軟件分析，得到了該系統(tǒng)的6階固有振動(dòng)模態(tài)振型。同樣，賦予渦旋盤三種不同材料屬性，分別為：灰口鑄鐵和鋁合金。在賦予材料屬性后對該系統(tǒng)進(jìn)行仿真分析，得到了三組不同的固有模態(tài)振型。
　　(4)通過對比單渦旋盤的固