1、非鐵磁性Cu-Ni合金基帶材料是目前高溫涂層導(dǎo)體研究的熱點(diǎn)。目前，采用RABiTS技術(shù)已制備出具有較強(qiáng)立方織構(gòu)的銅鎳合金基帶，但對其立方織構(gòu)的形成機(jī)理尚缺乏系統(tǒng)的認(rèn)識。因此，本文選擇無鐵磁性（T=77K）的Cu-44Ni合金為研究對象，系統(tǒng)研究了高溫涂層導(dǎo)體用Cu-44Ni合金基帶在冷軋變形和再結(jié)晶退火過程中顯微硬度、微觀組織及織構(gòu)的演變規(guī)律，并分析了再結(jié)晶立方織構(gòu)的形成機(jī)理。
　　本研究主要內(nèi)容包括：⑴對基帶的冷軋變形組織的研究

2、表明，Cu-44Ni合金經(jīng)冷軋變形后形成以S、Brass和Copper織構(gòu)為主的軋制織構(gòu)，而且隨著變形量的增大其含量逐漸增加，但Goss織構(gòu)和Cube織構(gòu)則呈減小的趨勢?；鶐Ы孛妫∟D-RD面）的形變組織主要由板狀微帶（MB）及層狀位錯(cuò)界面（LB）組織組成。在大變形量下，基帶的顯微組織主要為LBs。另外，在立方形變帶中存在著一個(gè)明顯的取向差梯度，而且其累積取向差隨變形量的增加而增加。立方形變帶內(nèi)的高的取向梯度為立方晶核形核創(chuàng)造了有力條件

3、。⑵形變量不同的Cu-44Ni合金退火后得到的微觀組織不同，增大變形量和提高退火溫度均有利于立方織構(gòu)的形成，特別是當(dāng)變形量大于90％和退火溫度高于900℃的條件下，可以得到非常強(qiáng)的立方織構(gòu)。最后，冷軋變形量為95%的Cu-44Ni合金經(jīng)過1100℃退火，立方織構(gòu)的含量達(dá)到了98.5%，其大角度晶界和退火孿晶界的含量分別為3.1%和2.2%，滿足涂層導(dǎo)體合金基帶的使用條件。⑶通過在低溫退火下研究立方織構(gòu)的形核機(jī)理，發(fā)現(xiàn)在再結(jié)晶立方晶粒附近

4、滿足30°~40°<111>界面關(guān)系的晶界含量很少，這說明傳統(tǒng)的取向長大理論是行不通的。盡管立方取向的晶粒在再結(jié)晶形核初期時(shí)沒有明顯的形核數(shù)量優(yōu)勢，但是其晶粒尺寸相對較大。而且立方取向的晶粒在低溫退火和高溫退火時(shí)都具有明顯的長大速率優(yōu)勢，即尺寸優(yōu)勢，這種優(yōu)勢隨著退火時(shí)間的延長而越來越明顯。⑷通過在高溫退火下對立方晶粒長大階段的研究表明：立方晶粒的長大可以分成兩個(gè)階段：晶粒長大前期，強(qiáng)立方織構(gòu)的形成主要依賴于非立方晶粒的減少；粒長大后期，