1、近年來，化工工藝系統(tǒng)易燃、易爆的特性，導(dǎo)致國內(nèi)外化工廠大小事故頻發(fā)，對(duì)個(gè)人、企業(yè)乃至國家造成了重大的財(cái)力、物力及人力損失。國家也陸續(xù)頒布了首批及第二批重點(diǎn)監(jiān)管的一共18種危險(xiǎn)化工工藝目錄?？梢?，危險(xiǎn)工藝的安全生產(chǎn)問題已是現(xiàn)如今亟待解決的重大問題。本文選取了加氫危險(xiǎn)工藝進(jìn)行控制方法研究。
　　加氫危險(xiǎn)工藝屬于復(fù)雜工藝系統(tǒng)，其被控量往往具有非線性、時(shí)變、滯后、干擾嚴(yán)重等特性，傳統(tǒng)的PID控制難以滿足其控制需求，此時(shí)必須采用具有自適應(yīng)算

2、法能力的控制器。于是本文提出了一套基于PLC和模糊PID控制技術(shù)的加氫危險(xiǎn)工藝控制系統(tǒng)。該算法同時(shí)具有傳統(tǒng)PID控制與模糊控制的優(yōu)點(diǎn)，可以對(duì)加氫危險(xiǎn)工藝系統(tǒng)進(jìn)行有效的控制，滿足其生產(chǎn)控制要求。
　　本系統(tǒng)的設(shè)計(jì)步驟如下：第一步，對(duì)加氫危險(xiǎn)工藝系統(tǒng)的被控量（溫度和壓力）進(jìn)行數(shù)學(xué)建模；第二步，運(yùn)用MATLAB和SIMULINK仿真軟件對(duì)工藝系統(tǒng)進(jìn)行仿真設(shè)計(jì)研究，得出仿真數(shù)據(jù)和結(jié)果，對(duì)比仿真結(jié)果，選取較好的控制方法。本文得出模糊PID控

3、制方法性能最好；第三步，選取模糊PID控制方法，搭建實(shí)驗(yàn)環(huán)境，用PLC對(duì)加氫危險(xiǎn)工藝系統(tǒng)進(jìn)行實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證；第四步，利用組態(tài)技術(shù)與PLC通訊，實(shí)時(shí)觀測(cè)系統(tǒng)運(yùn)用模糊PID控制調(diào)控過程，得出調(diào)控畫面。
　　本系統(tǒng)利用了先進(jìn)的模糊PID控制技術(shù)、組態(tài)監(jiān)控技術(shù)，使加氫危險(xiǎn)工藝系統(tǒng)具有自適應(yīng)調(diào)節(jié)能力，使本系統(tǒng)的溫度和壓力得到較好的控制效果；加強(qiáng)了加氫危險(xiǎn)工藝控制系統(tǒng)的穩(wěn)定性，大大降低了系統(tǒng)生產(chǎn)加工中易燃易爆的安全隱患，減少了人力、物力、財(cái)力損失。