1、聚丙烯(PP)具有諸多優(yōu)異的性能，在汽車、建材、家電等領域都得到了廣泛的應用。但是因為低溫脆性大的缺點限制了其更為廣泛的應用，為了擴大聚丙烯的應用范圍，提升市場競爭力，國內外很多專家、學者都對聚丙烯的增韌改性進行了研究，其中使用彈性體共混增韌聚丙烯是獲得高抗沖強度聚丙烯產品的重要方法之一。本文選取四種典型的聚烯烴類彈性體，對其本體性能以及共混增韌聚丙烯進行了研究。
　　首先，對茂金屬三元乙丙橡膠(mEPDM)、 Ziegler-N

2、atta催化劑制得的三元乙丙橡膠(EPDM)、乙烯-α-辛烯共聚物(POE)和乙烯-α-辛烯嵌段共聚物(OBC)四種聚烯烴類彈性體的本體性能進行研究。發(fā)現(xiàn):(1) mEPDM較EPDM分子量分布較窄，強度和剛性較高，加工流動性較差;POE和OBC雖然分子量分布較窄但熔融指數較高，這與POE鏈段內部分結晶的乙烯鏈段間形成物理交聯(lián)點的結構以及OBC鏈段內特殊的“硬段-軟段”嵌段結構有關。(2)彈性體的拉伸強度和彈性模量與自身的結晶度有關。m

3、EPDM的結晶度最高，彈性模量和拉伸強度也最大，而EPDM不結晶，它的剛度和強度也最低。(3) OBC的玻璃化溫度與熔點之間差值最大，這就是說OBC可以使用的溫度范圍最廣，mEPDM這一差值最小，其可以應用的溫度范圍也就最窄。(4)彈性體的斷裂伸長率應該與自身的玻璃化溫度有關，OBC的玻璃化溫度最低，它的斷裂伸長率也最大，而mEPDM玻璃化溫度最高，其韌性最差。(5)從拉伸曲線看EPDM呈典型的彈性體特征，mEPDM呈塑性體特征，OBC

4、和POE則呈熱塑性彈性體特征。
　　接著，設計了正交試驗的方法來研究加工條件對合金增韌效果的影響，選取共混溫度、螺桿轉速、共混時間和彈性體加入量為影響因素，并設計了三因素三水平和四因素三水平正交試驗來確定較佳的共混工藝條件，結果為:PP/mEPDM和PP/OBC共混溫度180℃，螺桿轉速120rpm，共混時間9min; PP/POE和PP/EPDM共混溫度180℃，螺桿轉速100rpm，共混時間6min。
　　最后，考察了四

5、種增韌劑的不同添加量（質量分數）對合金沖擊強度、拉伸性能、熔體流動指數、維卡軟化點等性能的影響。發(fā)現(xiàn):(1)四種彈性體均對PP有增韌作用，常溫下當mEPDM、OBC用量在20％，POE和EPDM用量在25％時完成脆韌轉變，-20℃下mEPDM、OBC用量在35％時完成脆韌轉變，POE和EPDM用量在40％時完成脆韌轉交，其中OBC和POE的增韌效果較佳。(2)PP/POE合金的斷裂伸長率明顯優(yōu)于其他合金，是純PP的20倍以上，是其他合金