1、模具是工業(yè)發(fā)展的基礎(chǔ)，是工廠批量化生產(chǎn)的根本途徑，在實(shí)現(xiàn)工業(yè)現(xiàn)代化的進(jìn)程中必不可少。模具質(zhì)量的好壞直接影響產(chǎn)品質(zhì)量、工廠效益及研發(fā)能力，同時(shí)模具的使用壽命直接影響著產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。因此，模具的生產(chǎn)水平代表了一個(gè)國(guó)家生產(chǎn)制造業(yè)的發(fā)展水平。在金屬成型過程中，影響模具使用壽命的因素很多，其中主要影響因素是磨損，磨損的快慢決定了模具使用壽命的長(zhǎng)短。因此，在模具的研發(fā)及生產(chǎn)過程中，要想提高模具的使用壽命關(guān)鍵是提高模具的耐磨性，降低磨損量。

2、　　現(xiàn)有研究已經(jīng)發(fā)現(xiàn)通過合理設(shè)計(jì)微觀表面形貌可以改善摩擦副表面的潤(rùn)滑狀態(tài)、提高油膜的承載能力、減小摩擦系數(shù)、降低磨損量。論文通過研究材料成型過程中模具表面形貌對(duì)摩擦及磨損性能影響，尋找有利于降低模具磨損量提高模具壽命的新方法。論文通過仿真計(jì)算分析了表面形貌的形狀、參數(shù)大小對(duì)摩擦副摩擦系數(shù)、承載力、模具磨損情況的影響，理論上驗(yàn)證了采用表面微觀形貌可以降低模具的磨損量。采用試驗(yàn)法進(jìn)行了表面形貌的加工及摩擦磨損試驗(yàn)，分析了不同加工方法及加工參

3、數(shù)對(duì)表面形貌的影響、以及表面形貌對(duì)模具鋼的表面摩擦系數(shù)及磨損特性的影響。論文對(duì)兩種表面形貌加工方法的優(yōu)劣勢(shì)進(jìn)行了對(duì)比。主要展開了以下幾個(gè)方面的研究：
　　①理論分析表面形貌的形狀、參數(shù)大小對(duì)摩擦副的摩擦系數(shù)、摩擦力、承載力的影響
　　采用Fortran編程求解雷諾方程，理論上研究了球冠形凹坑、矩形溝槽、梯形溝槽等不同形狀的凹坑以及不同的凹坑面積率和凹坑間距對(duì)微單元表面摩擦力、承載力以及摩擦系數(shù)的影響。
　　②有限元方法

4、分析表面形貌對(duì)模具磨損情況的影響
　　以簡(jiǎn)單的平板模具為例，采用有限元分析法分析了當(dāng)下模的上表面選擇球冠凹坑、矩形溝槽以及初始表面形貌時(shí)的磨損情況。比較了在油潤(rùn)滑的情況下摩擦系數(shù)對(duì)磨損量的積極作用和表面形貌的結(jié)構(gòu)產(chǎn)生的消極作用大小。
　　③分析化學(xué)腐蝕法獲得的表面形貌對(duì)模具鋼摩擦及磨損特性的影響
　　以Cr12為研究材料，采用化學(xué)腐蝕法對(duì)試件表面進(jìn)行腐蝕，通過大量試驗(yàn)研究發(fā)現(xiàn)該方法可以有效簡(jiǎn)單地獲得試件表面的不規(guī)則形貌

5、，形貌的具體形狀及大小、深度與腐蝕劑的強(qiáng)弱、腐蝕時(shí)間有關(guān)。針對(duì)以上形貌進(jìn)行了摩擦磨損試驗(yàn)，研究了在乏油潤(rùn)滑狀態(tài)下不規(guī)則表面形貌對(duì)摩擦系數(shù)及磨損量大小的影響，并與初始表面形貌進(jìn)行了對(duì)比研究。
　?、芊治霾捎美鋲杭夹g(shù)加工獲得的表面形貌對(duì)模具鋼摩擦及磨損特性的影響
　　以Cr12MoV為研究材料，采用球頭冷壓技術(shù)利用球頭旋轉(zhuǎn)和不旋轉(zhuǎn)兩種方法在模具鋼表面制備溝槽形表面形貌，分析了采用球頭刀具不旋轉(zhuǎn)時(shí)球頭刀具的Y向和Z向進(jìn)給量對(duì)模具鋼