1、本文以木薯淀粉為原料，辛烯基琥珀酸酐(OSA)為酯化劑、NaClO為氧化劑，在水相體系中，一步合成低黏度的氧化辛烯基琥珀酸淀粉酯復(fù)合變性淀粉，采用單因素法系統(tǒng)考察反應(yīng)溫度、pH值、反應(yīng)時(shí)間、NaClO和OSA用量等因素對(duì)產(chǎn)品氧化度和取代度的影響，確定制備最佳工藝條件;比較研究原淀粉、單酯化辛烯基琥珀酸淀粉酯和氧化酯化復(fù)合變性淀粉的糊化特性和乳化性能，利用FTIR、XRD、SEM和DSC等對(duì)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)進(jìn)行表征;以氧化酯化復(fù)合變性淀粉為壁材、

2、橄欖油為芯材，采用噴霧干燥法制備微膠囊產(chǎn)品，考察進(jìn)風(fēng)溫度、進(jìn)風(fēng)流量、芯壁比和壁材用量等對(duì)微膠囊包埋率的影響，并對(duì)微膠囊產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和釋放性能進(jìn)行研究。
　　一步法制備復(fù)合變性淀粉研究結(jié)果表明，產(chǎn)品取代度(DS)和氧化度(DO)隨反應(yīng)條件的變化呈現(xiàn)出不同的規(guī)律，反應(yīng)溫度、pH值升高，DS和DO先增后降;反應(yīng)時(shí)間延長(zhǎng)，DS先增后降，而DO增大到一定程度后基本不變;NaClO用量增加，DS先增大后減小，DO則不斷升高;酯化劑用量增加，DS增

3、大，DO則基本不變;一步法可簡(jiǎn)化工藝流程，縮短生產(chǎn)周期，其最佳工藝條件為:反應(yīng)溫度35℃、體系pH9.0、反應(yīng)時(shí)間3h、NaClO用量2％、OSA用量8％。
　　氧化辛烯基琥珀酸淀粉酯復(fù)合變性淀粉糊化特性及乳化性能研究結(jié)果說明，產(chǎn)品取代度和氧化度對(duì)其糊化特性和乳化性能有著決定作用;一步法制備的復(fù)合變性淀粉具有低黏特征，隨著氧化程度增大(DO＞0.15％)，可顯著降低復(fù)合變性淀粉黏度;復(fù)合變性淀粉的糊化溫度低，熱黏、冷黏穩(wěn)定性有較顯

4、著地提高，乳化性能得到改善，但糊的凝沉性、透明度和凍融穩(wěn)定性介于原淀粉、單酯化淀粉之間;氧化辛烯基琥珀酸淀粉酯的HLB值在13.0～13.6之間，可作為O/W型乳液優(yōu)良的乳化劑，隨復(fù)合變性淀粉的氧化度及取代度增大，乳液穩(wěn)定性增強(qiáng)。氧化辛烯基琥珀酸淀粉酯的FTIR分析證實(shí)淀粉分子上已經(jīng)接入辛烯基琥珀酸淀粉酯基團(tuán)及羧基基團(tuán)，XRD和SEM分析則表明氧化酯化復(fù)合變性淀粉仍保持原淀粉的晶體結(jié)構(gòu)和外貌形態(tài)，DSC分析說明淀粉經(jīng)過氧化酯化復(fù)合改性后

5、糊化溫度降低、更易于糊化。
　　采用噴霧干燥技術(shù)制備橄欖油微膠囊產(chǎn)品的研究結(jié)果發(fā)現(xiàn)，低黏度的氧化辛烯基琥珀酸淀粉酯既是O/W型的良好乳化劑，也是制備微膠囊的優(yōu)良壁材，可改善噴霧干燥法制備微膠囊的操作條件，并無需另外添加其它乳化劑，其包埋效果優(yōu)于單酯化淀粉、阿拉伯膠、明膠及β-環(huán)糊精。制備橄欖油微膠囊的最佳條件為:復(fù)合變性淀粉DO=0.0842％、DS=0.0229時(shí)，進(jìn)風(fēng)溫度為180℃、進(jìn)料速率為17 mL/min、進(jìn)風(fēng)量為9 L