1、我國(guó)水泥生產(chǎn)伴隨著巨大的資源能源消耗，對(duì)水泥行業(yè)節(jié)能減排呼聲越來(lái)越高。以往水泥回轉(zhuǎn)窯熱平衡分析雖能短期內(nèi)取得一定節(jié)能效果，但并不能為長(zhǎng)期節(jié)能指明方向。本文以山東某水泥廠2500t/d熟料生產(chǎn)線為例，運(yùn)用(炯)分析方法對(duì)熟料生產(chǎn)過(guò)程真實(shí)能源利用率進(jìn)行分析與評(píng)價(jià)，為節(jié)能降耗方案提供理論依據(jù)與技術(shù)措施。
　　將系統(tǒng)劃分為預(yù)熱器及分解爐、回轉(zhuǎn)窯和冷卻機(jī)三個(gè)子系統(tǒng)，建立(炯)平衡模型并對(duì)其熱平衡計(jì)算和(炯)平衡計(jì)算。由于燃燒(炯)損失、熟料

2、煅燒化學(xué)反應(yīng)(炯)損失和氣固換熱(炯)損失的存在，結(jié)果表明三者固有(炯)損失分別為625.67kJ/kg、704.08kJ/kg和96.87 kJ/kg。對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行分析，熟料形成熱為1836.26kJ/kg，燒成熱耗為3126.6kJ/kg.cl，熱效率為58.65％。熟料形成(炯)為1160.45 kJ/kg，普遍(炯)效率和目的(炯)效率分別為54.3％、36.95％。目的(炯)效率比熱效率低的多，由此可見(jiàn)基于熱力學(xué)第一和第二定律的

3、(炯)分析更能揭示能量的真實(shí)利用情況。(炯)分析揭示了能量轉(zhuǎn)換和能量損耗的位置，為評(píng)價(jià)和長(zhǎng)期節(jié)能改造提供可靠依據(jù)。
　　對(duì)三個(gè)子系統(tǒng)進(jìn)行(炯)損失分析并確定節(jié)能控制環(huán)節(jié)，結(jié)果表明三者(炯)損失分別為949.76 kJ/kg、748.15 kJ/kg和322.42 kJ/kg，(炯)損系數(shù)對(duì)應(yīng)為29.32％、23.09％和9.95％。(炯)效率影響因子和(炯)損系數(shù)影響因子最大的均為預(yù)熱器及分解爐，說(shuō)明降低預(yù)熱器及分解爐的(炯)損失