1、碳纖維復(fù)合材料具有強(qiáng)度高、耐熱性與耐腐蝕性好、出色的抗沖擊特性以及比重小等優(yōu)異的性能，現(xiàn)已經(jīng)廣泛的應(yīng)用于國(guó)防、航空航天、汽車等領(lǐng)域。但是由于具有各向異性的特征，以及纖維束的脆性，很容易在切削加工過程中產(chǎn)生毛刺、分層、斷裂等缺陷，屬于典型的難加工材料，這些加工缺陷也嚴(yán)重制約著加工質(zhì)量和加工效率。
　　針對(duì)這些切削加工存在的問題，本文通過分析纖維的切削機(jī)理，運(yùn)用ABAQUS/Explicit有限元仿真模塊建立切削仿真模型，對(duì)切削加工中

2、會(huì)影響加工效果的比較關(guān)鍵的因素進(jìn)行逐個(gè)分析以優(yōu)化切削參數(shù)，提高加工質(zhì)量，主要研究?jī)?nèi)容如下:
　　首先，以單層碳纖維復(fù)合材料板為研究對(duì)象，建立切削加工中纖維束的受力模型，對(duì)受力情況進(jìn)行說明;分析對(duì)不同纖維角度下纖維的切削機(jī)理以及切屑的形成機(jī)理，在此基礎(chǔ)上推導(dǎo)切削力理論計(jì)算公式;
　　其次，運(yùn)用有限元法分析研究切削加工過程，默認(rèn)切削深度為0.2mm，刀具前角為15°，纖維角度為0°，刀尖圓角半徑為0.01mm通過有限元軟件ABA

3、QUS/Explicit建立二元正交切削仿真模型;
　　然后，以二元正交切削仿真模型為基礎(chǔ)，將表面粗糙度與切削力作為研究對(duì)象，切削深度、纖維角度、刀尖圓角半徑和刀具前角作為切削變量，先改變單一變量值探究表面粗糙度和切削力的變化規(guī)律，再在單一變量基礎(chǔ)上改變另一變量進(jìn)一步分析觀察表面粗糙度和切削力的整體規(guī)律變化情況，通過不同變量間的相互作用與影響可以得出不同變量在變化時(shí)對(duì)表面粗糙度和切削力的不同變化規(guī)律，從而可以對(duì)變量數(shù)值進(jìn)行優(yōu)化，為

4、實(shí)際切削加工提供一定的理論基礎(chǔ)。
　　最后，得出當(dāng)各變量值一定時(shí)，纖維角度為90°時(shí)的表面加工質(zhì)量最好，切削力值最小，纖維角度為135°時(shí)表面加工質(zhì)量最差，切削力值最大;當(dāng)變量發(fā)生變化時(shí)，對(duì)應(yīng)的最大應(yīng)力值與切削力值呈整體變化趨勢(shì);于變量切削深度而言，在取值范圍中0.2mm對(duì)應(yīng)的數(shù)值最大，0.05mm對(duì)應(yīng)的數(shù)值最小，即切削深度越小越好;于變量刀具前角而言，在取值范圍中10°與20°對(duì)應(yīng)的數(shù)值較小，40°對(duì)應(yīng)的數(shù)值最大，即刀具前角應(yīng)取