1、隨著印刷電子的高速發(fā)展，印刷電子成為微電子領(lǐng)域的一種革命性先進(jìn)制造技術(shù)，引起全球電子行業(yè)、制造行業(yè)等相關(guān)行業(yè)的廣泛關(guān)注。電子器件向著高精度、低成本的目標(biāo)發(fā)展，并且對(duì)材料、工藝的要求逐漸提高。導(dǎo)電墨水憑借其優(yōu)異的導(dǎo)電性和廣泛的應(yīng)用領(lǐng)域等特點(diǎn)，必將成為電子印刷研究的核心技術(shù)。其中，金屬基導(dǎo)電墨水除了具有導(dǎo)電性外，還可以通過印刷的方式來制備電子線路、圖案，因此其在標(biāo)簽線路、柔性顯示器、傳感器等電子設(shè)備上將廣泛應(yīng)用。傳統(tǒng)的導(dǎo)電墨水是以金或銀等貴

2、金屬為導(dǎo)電源，但因其成本過高，將限制其更為廣泛的應(yīng)用。銅憑借低成本、高導(dǎo)電性等優(yōu)勢(shì)逐漸受到人們廣泛關(guān)注?；谝陨显?，本課題通過對(duì)導(dǎo)電墨水配方的優(yōu)化，制備出了以醋酸銅為前驅(qū)體具有較高導(dǎo)電性的無(wú)顆粒型墨水，考察了銅胺配比、銅酸配比、溶劑配比等對(duì)燒結(jié)涂層導(dǎo)電性能的影響，同時(shí)對(duì)燒結(jié)條件對(duì)涂層導(dǎo)電性能的影響也做了初步探究，實(shí)現(xiàn)了醋酸銅基無(wú)顆粒型導(dǎo)電墨水的低溫?zé)Y(jié)。
　　首先以醋酸銅為前驅(qū)體，通過對(duì)醋酸銅基無(wú)顆粒導(dǎo)電墨水的絡(luò)合劑和醇溶劑進(jìn)行

3、優(yōu)化選擇，制備出了具有較高導(dǎo)電性的墨水。采用1,2丙二胺、異丙醇胺、正辛胺、N,N-二甲基乙醇胺、2-氨基-2-甲基-1-丙醇（AMP）這五種胺作為絡(luò)合劑，并對(duì)所形成的絡(luò)合物進(jìn)行熱穩(wěn)定性分析。結(jié)果表明，有機(jī)胺能夠較大程度地降低醋酸銅的熱分解溫度，并且以AMP為絡(luò)合劑時(shí)，導(dǎo)電墨水的燒結(jié)涂層電阻率最低，為8.5μ??m。以甲酸為還原劑，通過改變導(dǎo)電墨水中醇溶劑的類型，調(diào)節(jié)體系的表面張力、粘度等，得到具有良好穩(wěn)定性的導(dǎo)電墨水。在丙三醇和正丙醇

4、為醋酸銅導(dǎo)電墨水的復(fù)合溶劑時(shí)，其燒結(jié)涂層電阻率低至3.4μΩ·m。
　　其次，在上述基礎(chǔ)上，確定了以AMP為絡(luò)合劑，丙三醇、正丙醇為復(fù)合醇溶劑，制備醋酸銅基無(wú)顆粒型導(dǎo)電墨水，進(jìn)一步研究了墨水中銅胺配比、銅酸配比、溶劑配比對(duì)導(dǎo)電墨水導(dǎo)電性能的影響。當(dāng)銅、胺、酸的物質(zhì)的量配比為1:2.5:4，溶劑 v（丙三醇）：v（正丙醇）：v（水）的體積比為3:3:2時(shí)，所制備的導(dǎo)電墨水的燒結(jié)涂層電阻率最低為3.4μΩ·m。
　　最后，對(duì)導(dǎo)電

5、墨水燒結(jié)過程中燒結(jié)溫度和時(shí)間對(duì)燒結(jié)涂層導(dǎo)電性能的影響進(jìn)行了初步的研究。結(jié)果表明，燒結(jié)溫度較低時(shí)，燒結(jié)涂層的電阻率較高，當(dāng)燒結(jié)溫度達(dá)到180℃時(shí)，電阻率低至3.4μ??m。伴隨著燒結(jié)溫度的繼續(xù)上升，燒結(jié)涂層電阻率呈現(xiàn)上升的趨勢(shì)；導(dǎo)電墨水在180℃下燒結(jié)得到的燒結(jié)涂層導(dǎo)電性能隨著燒結(jié)時(shí)間的增加呈現(xiàn)出先升高后降低的趨勢(shì)，并在燒結(jié)時(shí)間為0.5 h時(shí)，電阻率最低為3.4μ??m；并且在無(wú)需通入還原性氣體的120℃空氣氣氛爐中進(jìn)行燒結(jié)，能夠得到均勻