1、乙烯裝置是石化行業(yè)的龍頭裝置，它的產(chǎn)能標志著一個國家石油化工的發(fā)展水平。近年來國內(nèi)乙烯產(chǎn)業(yè)發(fā)展迅速，成為全球第二大乙烯生產(chǎn)國。然而，乙烯裝置生產(chǎn)運行勢必會給環(huán)境帶來一定的影響。隨著能源和環(huán)境資源的制約，“節(jié)能、減排、降本、增效”已然成為本行業(yè)最重要的課題之一。因此，深入細致地研究其工藝流程，優(yōu)化操作、節(jié)能降耗，對于企業(yè)有重要的意義。
　　本文研究大慶石化60萬噸/年乙烯裝置的分離流程，主要針對四個方面進行深入研究與優(yōu)化，具體如下:

2、
　　乙烯裝置開工是一個能耗大、物耗大的過程。傳統(tǒng)的順序開工方法會造成大量實物料放火炬。本文主要針對開工方式進行優(yōu)化并成功實施無排放開工，通過應(yīng)用效果來看，相比傳統(tǒng)方式開工，每次開工減少實物料排放80％以上，降低成本增加效益。
　　為了提高CO2處理能力，傳統(tǒng)方式主要采用增大堿濃度、提高堿的循環(huán)量等方式，以上措施會影響堿洗系統(tǒng)的長周期運行。與傳統(tǒng)方式相比，本文提出采用雙堿洗塔、四段堿洗模式可有效提高裝置CO2處理能力，避免了

3、黃油量增加產(chǎn)生的不利影響。同時，降低堿耗量，增加裝置效益。
　　干燥器切換/再生的難點是再生時再生氣流量和溫度的控制，目前主要是采用解耦邏輯控制。但是，這樣對現(xiàn)場儀表的要求較高，許多老裝置的儀表都無法滿足。本文對提出干燥器再生過程中采取直接控制閥門開度以保證再生氣流量和溫度的優(yōu)化方案，實施后控制邏輯穩(wěn)定可靠。
　　乙炔加氫反應(yīng)器是乙烯裝置的關(guān)鍵設(shè)備，關(guān)系到乙烯產(chǎn)品是否合格。隨著裝置的長周期運行，反應(yīng)器的各段溫度有上漲趨勢，通