1、本研究以提高某鉛鋅礦硫精礦回收率為目的。對該鉛鋅礦黃鐵礦分選工藝流程考察發(fā)現，該工藝流程的兩部分尾礦硫損失率合計達15.24％，其中浮選尾礦硫品位為5.40％、硫損失率為8.92％;旋流器溢流中硫品位為15.00％、硫損失率為6.33％。
　　通過對尾礦的工藝礦物學研究，查明了尾礦的化學組成、礦物種類、黃鐵礦單體解離度、礦物嵌連關系以及粒度組成等，為尾礦分選方法的確定提供了理論依據。在工藝礦物學研究的基礎上，開展了浮選尾礦再選試驗

2、、旋流器溢流浮選試驗和旋流器沉砂獨立浮選試驗。
　　實驗室試驗研究中，浮選尾礦經一次粗選兩次精選開路試驗流程，可獲得硫品位為35.50％，作業(yè)回收率為55.25％的硫精礦。采用粗精礦再磨-浮選開路試驗流程可獲得硫品位為43.50％，作業(yè)回收率為50.00％的硫精礦。旋流器溢流經一次粗選兩次精選一次掃選閉路試驗流程，可獲得硫品位為43.50％，作業(yè)回收率為69.81％的硫精礦。旋流器沉砂經一次粗選兩次精選一次掃選閉路試驗流程，最終可