1、淀粉膠黏劑是一種綠色環(huán)保無污染的功能性膠黏劑，在很多領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用。制作淀粉膠黏劑的關(guān)鍵流程是要將淀粉糊化，傳統(tǒng)的淀粉糊化需要高溫條件，比較耗能。本論文以小麥淀粉為原料，以堿為糊化劑，探索出了淀粉的低溫糊化工藝，并在此工藝基礎(chǔ)上對淀粉膠黏劑進行配方設(shè)計，以提高其耐水性、防腐性、膠合性等性能，并將低溫糊化淀粉膠黏劑應(yīng)用于三層桉木膠合板的生產(chǎn)，優(yōu)化了膠合板生產(chǎn)工藝，本論文主要進行的研究有以下幾個方面:
　　淀粉的低溫糊化工藝研究:

2、選擇堿液作為主要糊化劑，通過單因素試驗法探索出了淀粉的低溫糊化工藝，具體條件為:質(zhì)量濃度為8％的淀粉25g，5％的NaOH溶液35mL，糊化促進劑25g，反應(yīng)時間為40min，在此條件下，淀粉的糊化溫度僅為36℃，黏度較大。借助于XRD，SEM，F(xiàn)T-IR，TG-DTA等表征手段，我們對淀粉糊化溫度降低的機理作出解釋:主糊化劑堿的加入有利于破壞淀粉分子的晶體結(jié)構(gòu)，暴露出內(nèi)部的基團，糊化促進劑則與堿協(xié)同作用，有利于淀粉內(nèi)部結(jié)構(gòu)的進一步破壞

3、，使得淀粉的糊化溫度進一步降低。
　　低溫糊化淀粉膠黏劑的制備:通過實驗探索出防水劑，防腐劑以及自制改性劑成分較佳的用量。實驗結(jié)果表明，防水劑Y的用量為0.2％，防腐劑B的用量為0.8％，自制改性劑B的用量為10％。在此條件下，淀粉膠黏劑的耐水性較不加防水劑提升了一倍以上，同時防腐的天數(shù)能達到25天以上，而將其應(yīng)用于三層桉木膠合板時，干態(tài)膠合強度和濕態(tài)膠合強度分別達到1.57MPa，0.64MPa，淀粉膠黏劑綜合性能得到了很大的改

4、善。
　　低溫糊化淀粉膠黏劑的應(yīng)用:將實驗制得的低溫糊化膠黏劑應(yīng)用于三層膠合板的生產(chǎn)工藝過程中，通過單因素試驗法，優(yōu)化了膠合板生產(chǎn)工藝，結(jié)果表明，當(dāng)涂膠量為250g/m2，陳化時間為2h，預(yù)壓時間60min，熱壓壓力1.5MPa、熱壓溫度110℃，熱壓時間9min時，三層桉木膠合板的干態(tài)膠合強度和濕態(tài)膠合強度分別達到1.84MPa，0.87MPa，以低溫糊化淀粉膠黏劑制作的膠合板的膠合強度良好，性能較佳。
　　實驗結(jié)果表明，