1、白酒是傳統(tǒng)固態(tài)發(fā)酵工藝的產(chǎn)物，我國有著幾千年的發(fā)展歷史。隨著科技的進步，目前國內(nèi)大型白酒企業(yè)基本實現(xiàn)了白酒勾儲車間、自動灌裝車間的信息化建設(shè)，但對固態(tài)發(fā)酵車間整體管理水平較低，停留在排產(chǎn)計劃紙質(zhì)化、發(fā)酵管理經(jīng)驗化、人員輪班程式化的初級階段，這成為企業(yè)信息化管理的短板?；赯igBee技術(shù)實現(xiàn)的無線傳感器網(wǎng)絡(luò)能夠滿足大量采集數(shù)據(jù)節(jié)點、低功耗要求的窖池發(fā)酵監(jiān)測系統(tǒng)設(shè)計。ZigBee技術(shù)是一種近距離、低復雜度、低功耗、低成本、低速率的無線通信

2、技術(shù)，工作頻率在2.4GHz，傳輸距離為30～100米，主應(yīng)用在低通信速率、短距離無線通信系統(tǒng)中。本文設(shè)計并實現(xiàn)的窖池發(fā)酵監(jiān)測系統(tǒng)系統(tǒng)能夠?qū)囬g各窖池參數(shù)自動采集，并在實時監(jiān)測的基礎(chǔ)上，監(jiān)測數(shù)據(jù)經(jīng)云端專家系統(tǒng)分析、處理、診斷，多終端全景展示發(fā)酵過程，并與車間溫控制系統(tǒng)聯(lián)動，形成對車間環(huán)境的閉環(huán)控制，提高窖池生產(chǎn)效率。
　　本論文根據(jù)白酒酒窖發(fā)酵過程參數(shù)監(jiān)測需求，采用有線和無線傳輸結(jié)合的方式，將采集終端節(jié)點數(shù)據(jù)發(fā)送到上位機服務(wù)系統(tǒng)分

3、析處理?；贑C2530為控制芯片的數(shù)據(jù)采集終端系統(tǒng)，主要是由協(xié)調(diào)器、路由器和終端節(jié)點三種設(shè)備類型組成。終端節(jié)點定時從休眠狀態(tài)醒來采集數(shù)據(jù)，并通過ZigBee無線通信網(wǎng)絡(luò)上傳到協(xié)調(diào)器，然后立刻進入休眠狀態(tài)，將終端節(jié)點功耗降至最低;協(xié)調(diào)器存儲終端節(jié)點的數(shù)據(jù)，并通過RS485總線上傳到上位機。路由器起到網(wǎng)絡(luò)中繼功能，轉(zhuǎn)發(fā)路由消息。硬件部分重點設(shè)計了終端節(jié)點功耗和傳感器電路（包括溫度傳感器、PH傳感器和酒精傳感器電路）、協(xié)調(diào)器的RS485通訊

4、接口、時鐘與存儲模塊電路，以及三種設(shè)備的人機接口（包括LCD顯示、按鍵和LED）。同時根據(jù)硬件電路設(shè)計，在應(yīng)用程序中實現(xiàn)了對傳感器數(shù)據(jù)有效采集、低功耗管理和數(shù)據(jù)傳輸?shù)鹊裙δ?。在ZigBee協(xié)議棧組網(wǎng)時，應(yīng)用程序根據(jù)應(yīng)用場合網(wǎng)絡(luò)數(shù)量多、傳輸范圍廣、網(wǎng)間干擾強特點，設(shè)計了基于發(fā)酵車間的組網(wǎng)算法，有效的解決了不同車間以及同一個車間內(nèi)不同網(wǎng)絡(luò)的串擾問題。上位機采用工業(yè)組態(tài)軟件，設(shè)計并實現(xiàn)了基于MODBUS通信協(xié)議上位機控制系統(tǒng)，通過RS485總

5、線將協(xié)調(diào)器中存儲的窖池數(shù)據(jù)成功讀取，實現(xiàn)了對終端節(jié)點采集數(shù)據(jù)的收集與處理，并繪制了曲線以及數(shù)據(jù)存儲等功能，根據(jù)分析結(jié)果反饋終端系統(tǒng)進行優(yōu)化調(diào)控。
　　文章最后對基于ZigBee技術(shù)實現(xiàn)的窖池發(fā)酵無線監(jiān)測系統(tǒng)進行了驗證。首先對ZigBee網(wǎng)絡(luò)進行了組網(wǎng)測試，包括網(wǎng)絡(luò)的穩(wěn)定性、傳輸可靠性等;分別校準并測試傳感器數(shù)據(jù)的測試結(jié)果，測量準確度以及終端節(jié)點的功耗都能達標;最后將該系統(tǒng)進行現(xiàn)場實地測試，結(jié)果表明該系統(tǒng)滿足設(shè)計要求。同時說明了Zi