1、裂紋的失穩(wěn)擴(kuò)展是導(dǎo)致材料失效的直接原因，因此其擴(kuò)展過(guò)程引起了學(xué)者們廣泛的研究。從微觀層面上講，裂紋擴(kuò)展的根本原因是原子鍵的斷裂，而原子鍵斷裂會(huì)引起材料微觀結(jié)構(gòu)的變化，如空位和孔洞的形成、位錯(cuò)形核、微裂紋形核擴(kuò)展等，這些變化無(wú)法通過(guò)實(shí)驗(yàn)的方法直接觀察到，因此需要借助于計(jì)算機(jī)模擬。通過(guò)對(duì)裂紋擴(kuò)展的模擬得出其內(nèi)在機(jī)理，從而為材料的設(shè)計(jì)提供理論性指導(dǎo)。本文采用分子動(dòng)力學(xué)方法，對(duì)單晶γ-TiAl合金在單向加載和循環(huán)加載作用下的變形過(guò)程進(jìn)行了研究，

2、并探討了其在不同微裂紋角度、不同應(yīng)變比以及不同加載方向的力學(xué)性能和變形機(jī)理。研究結(jié)果表明：
　　1.當(dāng)微裂紋與加載方向成0°、45°和90°夾角時(shí)，觀察應(yīng)力–應(yīng)變曲線可知，其彈性模量相同，說(shuō)明夾角對(duì)彈性變形沒(méi)有影響，然而材料的強(qiáng)度極限隨著夾角的增大而減小。通過(guò)對(duì)裂紋擴(kuò)展過(guò)程中原子圖的觀察可以發(fā)現(xiàn)，不同夾角時(shí)其塑性變形過(guò)程不同，例如層錯(cuò)的形成時(shí)間不同、層錯(cuò)密度不同等，另外，夾角對(duì)材料失效所需時(shí)間也有一定的影響。
　　2.當(dāng)應(yīng)變

3、比從0.5到0.9變化時(shí)，疲勞裂紋會(huì)在不同的時(shí)刻開(kāi)始擴(kuò)展，應(yīng)變比越大，裂紋開(kāi)始擴(kuò)展所需時(shí)間越短，然而在不同應(yīng)變比作用下，其裂紋擴(kuò)展方式基本相同，即裂紋均以解理方式開(kāi)始擴(kuò)展，隨后無(wú)序區(qū)域形成，裂紋通過(guò)驅(qū)動(dòng)力驅(qū)動(dòng)無(wú)序區(qū)域?qū)崿F(xiàn)擴(kuò)展，最后裂紋以子–母裂紋傳播機(jī)制進(jìn)行擴(kuò)展，不同的是裂紋擴(kuò)展方式的變化發(fā)生在不同的時(shí)刻。在塑性變形過(guò)程中，位錯(cuò)在不同應(yīng)變比作用下滑移時(shí)會(huì)有不同的點(diǎn)缺陷形成，并且疲勞裂紋擴(kuò)展中內(nèi)稟堆垛層錯(cuò)在不同周期內(nèi)形成且其密度沿不同密排

4、面變化。
　　3.當(dāng)加載方向分別沿[010]和[001]晶向時(shí)，材料表現(xiàn)出不同的變形機(jī)制。通過(guò)對(duì)比應(yīng)力–應(yīng)變曲線可以發(fā)現(xiàn)，沿[010]晶向加載時(shí)的彈性模量小于沿[001]晶向加載時(shí)的彈性模量。在塑性變形過(guò)程中，沿[010]晶向加載時(shí)有位錯(cuò)的發(fā)射，并且位錯(cuò)在滑移過(guò)程中有空位等點(diǎn)缺陷的形成，而沿[001]晶向單向拉伸時(shí)，裂紋擴(kuò)展前期無(wú)位錯(cuò)發(fā)射，后期才有位錯(cuò)從裂尖被發(fā)射，且滑移時(shí)無(wú)點(diǎn)缺陷形成。在循環(huán)載荷作用下，沿不同晶向加載所對(duì)應(yīng)的塑性