1、隨著信息技術的蓬勃發(fā)展，電子行業(yè)也在飛速進步，然而電感業(yè)卻身處瓶頸難于突破，從技術方面看，原因主要有兩個：一方面是生產原料的預處理未能達到預想效果，難以將粉末表面充分絕緣并均勻包覆，使得粉末具有高磁導率的同時，具有高的絕緣阻抗；另一方面便是加工工藝的選擇有待商榷，傳統(tǒng)的常溫加工生產已經難以滿足產品高密度、密度均勻分布的要求。
　　為此，文章以軟磁鐵硅粉末為研究對象，通過測試不同磷化條件下得到的鈍化粉性質，發(fā)現隨著反應時間的延長、反

2、應溫度的升高與反應溶液pH值的降低，磁環(huán)密度與磁導率均呈現規(guī)律性降低，同時絕緣阻抗與抗壓強度呈現升高趨勢。在反應過程中，粉末表面與磷酸發(fā)生磷化反應，經過形核及長大的過程，最終在粉末表面包覆了凹凸不平的磷酸亞鐵，該膜層具有很好的絕緣性，可以提高粉末的絕緣阻抗，同時由于其表面特性，有效得增加了壓坯的抗壓強度；但是過多的磷酸亞鐵也會降低粉末的密度與磁導率。實驗得到最佳鈍化條件為：粉末與等質量的 pH值為3的磷酸溶液，在50℃條件下反應15mi

3、n。最終測得磁環(huán)最佳數據為：磁導率為36.3，絕緣阻抗為50MΩ，密度為7.30 g/cm3，抗壓強度為6.0Kg/cm2。
　　在研究有機包覆對粉末磁導率和絕緣阻抗的影響時發(fā)現，隨著固化劑含量的增加，反應過程中放熱量與磁環(huán)密度均呈現先增加后降低的趨勢，但不同種固化劑對于磁環(huán)絕緣阻抗與抗壓強度影響不同，2-甲基咪唑對提高絕緣阻抗的貢獻較大，乙二胺則更突出貢獻于抗壓強度；另外，隨著偶聯劑的增加，磁環(huán)絕緣阻抗增大、磁導率降低，抗壓強度

4、先增加后降低。經過對實驗數據的對比與分析，得到膠黏劑的配方為：雙酚A型環(huán)氧樹脂為黏料，其加入量為軟磁金屬粉末質量的3％；2-甲基咪唑為固化劑和固化促進劑，其加入量選定為雙酚A型環(huán)氧樹脂質量的30%；鄰苯二甲酸二(2-乙基己)酯為增塑劑，其加入量選定為雙酚 A型環(huán)氧樹脂質量的1%；鋁酸酯偶聯劑為偶聯劑，其加入量選定為雙酚A型環(huán)氧樹脂質量的3%。最終壓制的磁環(huán)磁導率可達36.3，絕緣阻抗為50MΩ，密度為7.3g/cm3，抗壓強度為6Kg/

5、cm2。
　　通過研究壓制成形工藝對一體成型電感的密度和局部密度差的影響發(fā)現，隨著壓制溫度、壓制壓力、保壓時間的增加，電感密度先增大后保持不變，同時局部密度差減小到穩(wěn)定；隨著潤滑劑加入量的增加，電感密度先增大后降低，局部密度差逐漸降低到很?。?.01 g/cm3）。獲得試驗范圍條件下較佳的成形工藝為：壓制溫度為150℃，壓制壓力為500MPa，保壓時間為10s，潤滑劑種類選擇為硬脂酸鎂，加入量為0.3 wt%，最終獲得的一體成型電