1、鎂合金具有低密度、高強度、良好電磁屏蔽性能及可循環(huán)利用等諸多優(yōu)點，在航空航天、電子通信及汽車制造等領(lǐng)域應(yīng)用前景廣闊。鎂合金的密排六方晶體結(jié)構(gòu)使其室溫變形能力較差，熱塑性加工也就成為其成形的首選方式。熱加工時發(fā)生的動態(tài)再結(jié)晶可以改善合金組織和性能，開展鎂合金熱變形行為及動態(tài)再結(jié)晶的研究可為其加工工藝制定及模擬仿真提供理論依據(jù)。
　　本文以 AZ41M鎂合金為研究對象，在變形溫度300~450℃、應(yīng)變速率0.005~1 s-1條件下，

2、利用Gleeble-1500D熱/力模擬機對其進行高溫壓縮試驗。探明了微觀組織變化規(guī)律，并在此基礎(chǔ)上研究了變形溫度、應(yīng)變速率等工藝參數(shù)對鎂合金流變應(yīng)力的影響。結(jié)果表明，流變應(yīng)力隨溫度增加而減小，隨應(yīng)變速率增加而增大；采用雙曲正弦函數(shù)關(guān)系建立了流變應(yīng)力本構(gòu)模型，引入應(yīng)變對模型進行修正，并檢驗了所建模型的可靠性；基于動態(tài)材料模型建立了熱加工圖，識別出變形失穩(wěn)區(qū)及穩(wěn)定區(qū)，分析得到 AZ41M鎂合金最佳熱加工參數(shù)為溫度390~450℃、應(yīng)變速率

3、0.005~0.015 s-1，為AZ41M鎂合金合理熱加工工藝制定提供了依據(jù)。
　　采用加工硬化率方法研究了 AZ41M鎂合金發(fā)生動態(tài)再結(jié)晶的臨界條件，研究了溫度、應(yīng)變速率等工藝參數(shù)對動態(tài)再結(jié)晶的影響，發(fā)現(xiàn)臨界應(yīng)變隨溫度的降低和應(yīng)變速率的增大而增加，最后構(gòu)建了動態(tài)再結(jié)晶臨界應(yīng)變預(yù)測模型；基于Avrami型方程，建立了動態(tài)再結(jié)晶動力學(xué)模型。
　　基于試驗數(shù)據(jù)，獲得了不同變形條件下的動態(tài)回復(fù)軟化率系數(shù) r，分析了溫度和應(yīng)變速率