1、以三元硼化物為硬質(zhì)相的Mo-Cr-B-Fe系合金具有優(yōu)異的耐磨耐蝕性能，是一種應(yīng)用前景廣闊的新型材料。本文設(shè)計(jì)并制備了Mo-Cr-B-Fe系合金粉塊堆焊材料，采用氬弧和碳弧熔敷工藝制備熔敷金屬，采用光學(xué)顯微鏡、掃描電鏡(SEM)、X射線衍射、顯微硬度計(jì)及磨損實(shí)驗(yàn)等方法，研究了Mo/B比、C含量、WC含量及熔敷工藝對(duì)熔敷金屬組織及性能的影響，并從理論上分析了硬質(zhì)相的形成機(jī)理和熔敷金屬的相變過程。試驗(yàn)結(jié)果表明，采用電弧熔敷工藝，可以制備出以

2、三元硼化物為硬質(zhì)相的Mo-Cr-B-Fe系合金。
　　Mo/B比不同的熔敷金屬由Mo2FeB2和M3B2(M∶ Mo，F(xiàn)e，Cr)等硬質(zhì)相及Fe基固溶體組成。Mo/B比為0.34和0.44的熔敷金屬中也形成Cr2B和Fe2B等共晶硼化物;硬質(zhì)相和基體中均含有Mo、Fe和Cr等元素，硬質(zhì)相中Mo的含量最高，而基體中Fe的最高;當(dāng)Mo含量相同時(shí)，其熔敷金屬顯微硬度隨B含量的增多而升高，最高約為1350HV，洛氏硬度為67.7HRC。M

3、o/B比為0.9、1.0和1.1的熔敷金屬顯微硬度隨Mo/B比增大而增大，最高約為1000HV，其洛氏硬度為58.5HRC; Mo/B比為0.34的熔敷金屬耐磨性最好。
　　C含量不同的熔敷金屬由Mo2FeB2、M3B2等硬質(zhì)相，Cr2B等共晶硼化物及Fe基固溶體組成。合金粉塊中C含量超過2％時(shí)，熔敷金屬中還有(Fe，Cr)7C3、Fe23(B，C)6等粗大的碳化物及硼化物;氬弧熔敷金屬的硬質(zhì)相中的Mo、Fe和Cr的原子比為(5-

4、7)∶2∶1;而碳弧熔敷金屬的硬質(zhì)相中Mo、Fe和Cr的原子比為(5-8)∶3∶1;熔敷金屬的顯微硬度隨C含量增加先升高后降低。氬弧熔敷金屬的最高顯微硬度為1080HV。碳弧熔敷的最高值是1300HV，其洛氏硬度為68.9HRC。
　　WC含量小于10％時(shí)，熔敷金屬由大量網(wǎng)狀的(Fe，Cr)7C3、Fe3(W, Mo)3C、W2(B，C)等硼碳化物、少量的M3(B，C)2(M∶ Mo，W, Cr, Fe)等硬質(zhì)相及Fe基固溶體組成

5、;WC含量為15％時(shí)，熔敷金屬的硬質(zhì)相中Mo、Fe、Cr和W的含量分別是57.1％、22.3％、6.2％和14.4％，且原子比為7.5∶5∶1.5∶1;熔敷金屬的顯微硬度隨WC含量增加而增加，最高值為980HV，其洛氏硬度為62.7HRC。
　　計(jì)算所得Mo-Fe-B系相圖表明，Mo-Fe-B系熔敷金屬的組織主要是Mo2FeB2、二元硼化物和Fe基固溶體;吉布斯自由能計(jì)算表明，熔池中MoB、MoB2、FeB、Fe2B和CrB2等硼