1、磨削作為一種應(yīng)用廣泛的機(jī)械制造加工工藝，在現(xiàn)代機(jī)械制造行業(yè)中扮演著越來(lái)越重要的角色，業(yè)已成為最重要的精密及超精密加工方式之一，在新材料加工、軍工以及航空航天等領(lǐng)域的作用尤為突出。磨削加工與車(chē)、銑等其它加工方式相比，可以得到更高的工件表面質(zhì)量和更好的加工精度，基于其這種優(yōu)勢(shì)，注定了磨削加工是一個(gè)更有活力的科研領(lǐng)域，也奠定了其在工業(yè)化國(guó)家加工制造業(yè)中的重要地位。但由于其自身去除材料過(guò)程的特殊性，在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中很難定量地進(jìn)行描述和控制，而更

2、多的是依靠操作人員的經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)。同時(shí)，由于各種磨削條件的限制，造成磨削溫度很難進(jìn)一步大幅降低。所以，在磨削加工過(guò)程中諸如工件表面燒傷、微裂紋、表面劃傷以及金相組織變化等損傷是難以避免的，這就嚴(yán)重影響了工件的表面完整性，導(dǎo)致工件表面質(zhì)量難以顯著提高。近年來(lái)，隨著大量具有高強(qiáng)度、高硬度、高耐磨性以及低導(dǎo)熱率等特點(diǎn)的新型材料的出現(xiàn)以及廣泛應(yīng)用于各個(gè)領(lǐng)域的加工制造，對(duì)磨削加工中砂輪的磨削性能提出了更高的要求，因此，如何提高砂輪的磨削性能，降低磨